一种高效加工型电子器件用激光成型设备的制作方法

1.本发明涉及激光成型设备技术领域，尤其涉及一种高效加工型电子器件用激光成型设备。


背景技术：

2.激光成型又叫激光快速成型(laserrapidprototyping：lrp)是将cad、cam、cnc、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术；与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关。
3.电子器件是元件和器件的总称，电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，电子器件往往会使用塑料或者金属外壳进行固定或者防护。
4.电子器件的塑料或者金属外壳在使用时往往需要合适的形状或者需要在外壳表面进行雕刻信息或者形状，这个时候通常使用激光成型设备进行加工，但是常见的激光成型设备加工时需要操作者需要手动进行上下料，提高了劳动强度，降低了生产效率，同时还存在一定的操作安全问题。为此我们提出一种高效加工型电子器件用激光成型设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在电子器件的塑料或者金属外壳在使用时往往需要合适的形状或者需要在外壳表面进行雕刻信息或者形状，这个时候通常使用激光成型设备进行加工，但是常见的激光成型设备加工时需要操作者需要手动进行上下料，提高了劳动强度，降低了生产效率，同时还存在一定的操作安全问题的缺点，而提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种高效加工型电子器件用激光成型设备，包括平板，所述平板左右两侧均设有支撑板，还包括：
8.加工板，所述加工板位于平板上侧；
9.两个运动板，所述运动板与加工板左右两侧固定相连；
10.两个导向条，所述导向条与支撑板上侧靠近平板一端固定相连；
11.两个压板，所述压板位于运动板上侧并且与导向条上侧固定相连；
12.激光头，所述激光头位于加工板上侧；
13.若干个支撑腿，所述支撑腿与平板下侧和支撑板下侧均固定相连；
14.所述平板左右两侧设有传动装置，所述支撑板上侧与平板下侧设有定位装置，所述支撑板与激光头之间设有移动装置。
15.优选的，所述加工板上侧四角处均通过螺栓可拆卸有限位块a和通过螺栓可拆卸有五个支撑块a。
16.优选的，所述导向条、压板一侧设有倒角。
17.优选的，所述传动装置包括两个旋转电机，所述平板左右两侧均设有若干个盲孔，所述盲孔内侧转动有连接轴，所述运动板下侧设有若干个轨轮，所述轨轮与连接轴外侧固定相连，所述连接轴之间和连接轴与旋转电机之间通过齿轮齿条传动啮合连接，所述旋转电机通过导线连接电源和控制器，所述平板下侧固定有两个c型连接板a，所述旋转电机外侧固定有两个固定条a，所述固定条a与c型连接板a之间固定相连。
18.优选的，所述定位装置包括气缸a、四个气缸b，所述平板上侧设有贯穿孔a，所述加工板下侧设有支撑块b、后侧设有限位块b，所述气缸a轴端穿过贯穿孔a与支撑块b下侧固定相连，所述限位块b与支撑块b上侧固定相连，所述限位块b与支撑块b滑动在贯穿孔a内侧，所述平板下侧固定有c型连接板b，所述气缸a与c型连接板b之间固定相连，所述加工板前后两侧的左右两端均固定有定位块，所述导向条一侧设有通孔a，所述定位块一侧设有通孔b，所述气缸b轴端固定有定位柱，所述定位柱滑动在通孔a和通孔b内侧，所述气缸b下侧固定有两个固定条b，所述气缸b下侧设有支撑台，所述支撑台与固定条b下侧和支撑板上侧之间固定相连。
19.优选的，所述定位柱远离气缸b一端设有倒角。
20.优选的，所述移动装置包括两个伺服电机a、伺服电机b，所述支撑板上侧设有支撑柱，所述加工板上侧设有连接柱，所述连接柱下侧左右两端与支撑柱之间固定相连，所述支撑柱远离加工板一侧固定有连接块a，所述连接块远离支撑柱一侧固定有运动环，所述运动环内侧通过螺纹转动有丝杠a，所述丝杠a外侧前端转动有限位环a，所述限位环a下侧固定有连接块b，所述连接块b与支撑板之间固定相连，所述伺服电机a与丝杠a之间固定相连，所述激光头上侧固定有运动块，所述运动块内侧通过螺纹转动有丝杠b，所述丝杠b外侧右端转动有限位环b，所述限位环b上侧固定有连接块c，所述伺服电机b轴端与丝杠b之间固定相连，所述伺服电机a与支撑板之间固定相连，所述伺服电机b和连接块c与连接柱之间固定相连。
21.优选的，所述支撑板上侧设有固定槽a，所述固定槽a内侧固定有导轨a，所述导轨a内侧滑动有滑块a，所述滑块a与支撑柱下侧固定相连，所述连接柱下侧设有固定槽b，所述固定槽内侧固定有导轨b，所述导轨b内侧滑动有滑块b，所述滑块b与运动块上侧b之间固定相连。
22.本发明提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备，有益效果在于：
23.1、通过设置加工板、运动板、导向条、压板、旋转电机、连接轴、轨轮，实现自动进料的功能，提高了生产的效率。
24.2、通过设置气缸a、气缸b、支撑块b、限位块b、定位块、定位柱，实现自动夹紧的能力，提高了设备自动化水平，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备的正面立体结构示意图；
26.图2为本发明提出的图1中a区局部放大结构示意图；
27.图3为本发明提出的图1中b区局部放大结构示意图；
28.图4为本发明提出的图2中c区局部放大结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备的底部立体结构示意图；
30.图6为本发明提出的图5中d区局部放大立体结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备的后侧剖切立体结构示意图；
32.图8为本发明提出的图7中e区局部放大立体结构示意图；
33.图9为本发明提出的图7中f区局部放大立体结构示意图；
34.图10为本发明提出的图7中g区局部放大立体结构示意图；
35.图11为本发明提出的一种高效加工型电子器件用激光成型设备的底部剖切立体结构示意图。
36.图中：1平板、2支撑板、3加工板、4运动板、5导向条、6压板、7支撑腿、8限位块a、9支撑块a、10旋转电机、11连接轴、12轨轮、13c型连接板a、14固定条a、15气缸a、16气缸b、17支撑块b、18限位块b、19c型连接板b、20固定条b、21定位块、22定位柱、23支撑台、24伺服电机a、25伺服电机b、26支撑柱、27连接柱、28连接块a、29运动环、30丝杠a、31限位环a、32连接块b、33运动块、34丝杠b、35限位环b、36连接块c、37导轨a、38滑块a、39导轨b、40滑块b、41激光头。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1-11，一种高效加工型电子器件用激光成型设备，包括平板1，平板1左右两侧均设有支撑板2，还包括：
39.加工板3，加工板3位于平板1上侧，加工板3上侧四角处均通过螺栓可拆卸有限位块a8和通过螺栓可拆卸有五个支撑块a9，限位块a8和支撑块a9可以根据原材料形状进行设计，然后安装在加工板3，使得设备可以通过调整或者更换限位块a8和支撑块a9的形状或者位置加工更多类型的产品；
40.两个运动板4，运动板4与加工板3左右两侧固定相连；
41.两个导向条5，导向条5与支撑板2上侧靠近平板1一端固定相连；
42.两个压板6，压板6位于运动板4上侧并且与导向条5上侧固定相连，导向条5、压板6一侧设有倒角；
43.激光头41，激光头41位于加工板3上侧；
44.若干个支撑腿7，支撑腿7与平板1下侧和支撑板2下侧均固定相连；
45.平板1左右两侧设有传动装置，传动装置包括两个旋转电机10，平板1左右两侧均设有若干个盲孔，盲孔内侧转动有连接轴11，运动板4下侧设有若干个轨轮12，轨轮12与连接轴11外侧固定相连，连接轴11之间和连接轴11与旋转电机10之间通过齿轮齿条传动啮合连接，旋转电机10通过导线连接电源和控制器，平板1下侧固定有两个c型连接板a13，旋转电机10外侧固定有两个固定条a14，固定条a14与c型连接板a13之间固定相连，旋转电机10通过齿轮齿条带动一个连接轴11转动，连接轴11之间通过齿轮齿条一起进行转动，连接轴
11会带着轨轮12进行转动，轨轮12会拖着运动板4前后进行运动，加工板3跟着运动板4一起运动，实现了自动上料和下料的能力，还可以通过设置轨道将设备前后进行连接，可以进行自动循环，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，同时不用手动上下料，提高了设备操作的安全性。
46.支撑板2上侧与平板1下侧设有定位装置，定位装置包括气缸a15、四个气缸b16，平板1上侧设有贯穿孔a，加工板3下侧设有支撑块b17、后侧设有限位块b18，气缸a15轴端穿过贯穿孔a与支撑块b17下侧固定相连，限位块b18与支撑块b17上侧固定相连，限位块b18与支撑块b17滑动在贯穿孔a内侧，平板1下侧固定有c型连接板b19，气缸a15与c型连接板b19之间固定相连，加工板3前后两侧的左右两端均固定有定位块21，导向条5一侧设有通孔a，定位块21一侧设有通孔b，气缸b16轴端固定有定位柱22，定位柱22滑动在通孔a和通孔b内侧，定位柱22远离气缸b16一端设有倒角，气缸b16下侧固定有两个固定条b20，气缸b16下侧设有支撑台23，支撑台23与固定条b20下侧和支撑板2上侧之间固定相连，气缸a15通过支撑块b17带着限位块b18进行上下运动，限位块b18阻止加工板3向前运动，气缸b16带着定位柱22左右运动，定位柱22用来固定定位块21，限制加工板3的位置，实现自动夹紧的能力，提高了设备的自动化水平、加工效率和加工质量。
47.支撑板2与激光头41之间设有移动装置，移动装置包括两个伺服电机a24、伺服电机b25，支撑板2上侧设有支撑柱26，加工板3上侧设有连接柱27，连接柱27下侧左右两端与支撑柱26之间固定相连，支撑柱26远离加工板3一侧固定有连接块a28，连接块远离支撑柱26一侧固定有运动环29，运动环29内侧通过螺纹转动有丝杠a30，丝杠a30外侧前端转动有限位环a31，限位环a31下侧固定有连接块b32，连接块b32与支撑板2之间固定相连，伺服电机a24与丝杠a30之间固定相连，激光头41上侧固定有运动块33，运动块33内侧通过螺纹转动有丝杠b34，丝杠b34外侧右端转动有限位环b35，限位环b35上侧固定有连接块c36，伺服电机b25轴端与丝杠b34之间固定相连，伺服电机a24与支撑板2之间固定相连，伺服电机b25和连接块c36与连接柱27之间固定相连，伺服电机a24带着丝杠a30进行转动，丝杠a30通过运动环29和连接块a28带着支撑柱26一起前后运动，连接柱27与支撑柱26一起运动，伺服电机b25带着丝杠b34进行转动，丝杠b34通过运动块33带着激光头41在连接柱27下侧进行左右运动，实现了自动加工的能力，提高了加工效率。
48.支撑板2上侧设有固定槽a，固定槽a内侧固定有导轨a37，导轨a37内侧滑动有滑块a38，滑块a38与支撑柱26下侧固定相连，连接柱27下侧设有固定槽b，固定槽内侧固定有导轨b39，导轨b39内侧滑动有滑块b40，滑块b40与运动块33上侧b之间固定相连。
49.使用原理：将需加工的原材料放在加工板3上面，然后旋转电机10通过轨轮12带动加工板3进行前后运动，然后到达位置后，气缸a15、气缸b16分别带着限位块b18和定位柱22将加工板3固定住，通过伺服电机a24、伺服电机b25和丝杠a30、丝杠b34最终带着激光头41进行前后左右运动，进行加工。
50.需要说明的是：
51.本技术提出的旋转电机10、气缸a15、气缸b16、伺服电机a24、伺服电机b25、丝杠a30、丝杠b24、导轨a37、导轨b39、激光头41均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。