一种封口机的制作方法

1.本发明涉及一种热交换器的加工设备，特别是一种封口机。


背景技术：

2.中央空调的热交换器中的热交换管需要与散热翅片模组经过膨胀而紧密接触从而形成良好的热交换效果，上述结构一般都是通过胀管机来实现。
3.普通的中央空调的热交换管两端是凸出于翅片模组的两侧侧面，但是目前有一种水机中央空调的热交换器的热交换管的两端是与散热翅片模组的两侧侧面相平，要求在胀管完成后还要保证热交换管的两端与翅片模组间接触要更加紧密，要达到一定的防水密封性，普通的胀管机就不能满足上述要求，因而本技术人设计了一台封口机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种封口机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种封口机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传送结构、封口机构，所述传送结构包括设置于机架上的传送座，所述传送座上设有带传动机构及升降定位机构，所述带传动机构包括传送驱动单元及传送传动单元、设置于传送座上的带轮组及设置于带轮组上的输送带，所述传送传动单元与带轮组连接而驱动带轮组转动，所述升降定位机构包括设置于传送座上的升降驱动单元及通过升降驱动单元带动而升降的升降限位板，所述封口机构包括设置机架上的封口移动机构及通过封口移动机构带动的封口架，所述封口架上设有封口组件及旋转驱动结构、胀管驱动结构，所述封口组件包括胀套、转轴及芯轴，所述胀套外壁上设有若干保持孔，所述转轴位于胀套中且能够通过旋转驱动结构及胀管驱动结构的驱动于胀套中旋转及沿轴向移动，所述芯轴为锥形体，所述转轴包括胀杆，所述胀杆为锥形体，所述芯轴卡在对应的保持孔中且能够受胀杆挤压而凸出保持孔外挤压管件。
7.所述传送座通过直线导轨与机台底座连接，所述传送驱动单元为传送电机，所述传送传动单元为传送滑轴，所述带轮组包括主带轮及两相对设置的从带轮，所述主带轮上设有与传送滑轴滑动配合的传动孔，且该传动孔及传送滑轴上设有相互贴合的配合面，从而能够使传送滑轴带动主带轮转动。
8.所述升降限位板包括相对设置的限位块。
9.所述保持孔为长孔，所述芯轴的直径大于保持孔的宽度。
10.所述封口移动机构包括横向移动机构、纵向移动机构、升降移动机构、横向移动座及纵向移动座，所述横向移动座通过横向移动机构带动而横向移动，所述纵向移动机构设置于横向移动座上，所述纵向移动座通过纵向移动机构带动而纵向移动，所述升降移动机构设置于纵向移动座上，所述封口架通过升降移动机构带动而升降。
11.所述横向移动机构包括横向驱动电机、横向导轨组件及横向丝杠组件，所述横向移动座与横向导轨组件及横向丝杠组件连接，且所述横向驱动电机与横向丝杠组件连接。
12.所述旋转驱动结构包括旋转电机，所述转轴通过联轴器与旋转电机连接。
13.所述胀管驱动结构包括胀管驱动气缸及滑动架，所述胀管驱动气缸安装于封口架上，所述滑动架通过直线导轨组件安装于封口架上且与胀管驱动气缸连接，所述旋转电机安装于滑动架上。
14.所述封口架上设有支撑板，所述胀套通过轴承座与支撑板连接。
15.本发明的有益效果是：本发明通过带传动机构能够方便与上游设备的带输送机构进行平行衔接，将热交换器直接输送到封口位置，然后通过升降限位板将热交换器定位,通过封口移动机构将封口组件移动到相应的热交换管管端，上述结构通过旋转驱动结构、胀管驱动结构带动锥形体的胀杆对锥形体的芯轴进行旋转式挤压而获得更大的挤压能力，从而能够使芯轴挤压热交换管的端部而与散热翅片模组接触要更加紧密，达到防水密封性的要求。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的整体结构视图；
18.图2是传送结构的结构视图；
19.图3是传送座部分的结构视图；
20.图4是传送座部分的内部结构视图；
21.图5是主带轮的结构视图；
22.图6是封口组件的整体结构图；
23.图7是封口组件的爆炸结构图；
24.图8是封口组件的剖视结构图；
25.图9是封口机构的结构图。
具体实施方式
26.将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
27.用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
28.在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
29.在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在
……
上”、“在
……
上方”、“在
……
下方”和“与
……
毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
30.在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在
……
之后”、“随后”、“接下来”以及“在
……
之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
31.应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
32.如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
33.参照图1、图2，本发明公开了一种封口机，包括机架1及设置于机架1上的传送结构、封口机构，所述传送结构包括设置于机架1上的传送座，机架1的底部为方形框体的机台底座，本技术在机台底座上一字排开设有三个传送座，相对的两框梁上安装有直线导轨2，本技术的机台底座1上一字设有三个传送座，三个传送座均与直线导轨2连接从而能够滑动，传送座结构均包括呈凹字形的座架3，座架3上相对安装有两座板4，通过上述结构传送座能够滑动而调节彼此间的距离从而适应不同长度的热交换器5，因为本技术的调节并不是经常的，因而采用了手动推动的方式，当然也可再增加动力系统来带动传送座进行移动。作为优选结构，我们也可以在传送座上设有手动锁紧件(图中未显示出)，这样在调节传送座的位置后能够固定，手动锁紧件可以是螺纹手柄，螺纹手柄与传送座螺纹配合，框梁上设置若干插孔，通过螺纹手柄与插孔相卡而定位。
34.如图3至图5所示，所述传送座上设有带传动机构及升降定位机构，所述带传动机构包括传送驱动单元6及传送传动单元7、设置于传送座上的带轮组及设置于带轮组上的输送带8，本技术中的输送带8可以是皮带，也可以是铁板镶成的链带，带轮组位于两座板4间，这样结构紧凑节省空间，所述传送传动单元7与带轮组连接而驱动带轮组转动，上述结构具体在于：所述传送驱动单元6为伺服电机，所述传送传动单元7为传送滑轴，所述带轮组包括主带轮9及两相对设置的从带轮10，所述主带轮9上设有与传送滑轴滑动配合的传动孔11，且该传动孔11及传送滑轴上设有相互贴合的配合面12，从而能够使传送滑轴带动主带轮9转动，从而实现一个电机带动三套带传动机构转动，从带轮10与座板4的连接方式也是常规的连接方式，具体在于：还有从轮轴，从轮轴两端通过螺钉与座板4固定，而从带轮10通过轴承与从轮轴连接，上述中，两从带轮10等高设置且位于主带轮9上方，上述三者构成等腰三角形，当然为了张紧皮带，带轮组还包括两相对设置的张紧轮13，张紧轴固定在传送座上，张紧轮13通过轴承与张紧轴连接。
35.如图所示，所述升降定位机构包括设置于传送座上的升降驱动单元14及通过升降驱动单元14带动而升降的升降限位板15，所述升降限位板15包括相对设置的限位块16。所述升降驱动单元14为升降气缸，且所述升降限位板15底设有升降导杆17，所述传送座上设有与升降导杆17配合的升降导孔，当热交换器5被输送到预定的位置后，升降气缸将升降限位板15顶起，从而使热交换器5卡在两限位块16间，从而限制热交换器5的移动空间，保证在封口时热交换器5不会晃动。
36.如图6至图8所示，所述封口机构包括设置机架1上的封口移动机构及通过封口移动机构带动的封口架16，所述封口架16上设有封口组件及旋转驱动结构、胀管驱动结构，所
述封口组件包括胀套17、转轴18及芯轴19，所述胀套17为圆管外壁上设有若干均匀排布的保持孔20，本技术有三个保持孔20，所述转轴18包括胀杆5，胀套17的两端均有孔，且胀套17的前端为锥体，这样便于插入管中，胀杆5及转轴18位于胀套17中，转轴18与胀套17转动配合且能够通过旋转驱动结构及胀管驱动结构的驱动于胀套17中旋转及沿轴向移动，所述芯轴19卡在对应的保持孔20中且能够受胀杆21挤压而凸出保持孔20外旋转挤压管件，因为所述保持孔20为长孔，所述芯轴19的直径大于保持孔20的宽度，因而芯轴19能够卡在对应的保持孔20中不会从保持孔20中脱出，但是芯轴19又能够部分凸出保持孔20从而与热交换管的内壁挤压。所述胀杆21为锥形体，所述芯轴19为锥形体，且胀杆21与芯轴19的锥度是相同的，而且两者的朝向相反，这样能够保证芯轴19在受胀杆21挤压后凸出保持孔20外的部分能够平，从而在热交换管内不会挤出锥形孔。
37.作为进一步的优选结构，所述转轴18的端部设有连接段22，转轴18通过连接段22可以与联轴器连接从而连接减速机及电机而旋转，作为进一步的结构，所述保持孔20的孔壁上设有斜面，因为胀套17的壁比较厚，因而通过斜面能够加大芯轴19凸出保持孔20的部分，作为进一步的结构，所述胀套17上设有限位环23，通过限位环23的定位，便于胀套17的安装。
38.如图9所示，所述封口移动机构包括横向移动机构、纵向移动机构、升降移动机构、横向移动座25及纵向移动座24，所述横向移动座25通过横向移动机构带动而横向移动，所述纵向移动机构设置于横向移动座25上，所述纵向移动座24通过纵向移动机构带动而纵向移动，所述升降移动机构设置于纵向移动座24上，所述封口架16通过升降移动机构带动而升降，通过上述结构，封口架16能够实现空间的三维移动，从而使胀套17能够对准热交换管的管端并插入管端。所述横向移动机构具体：包括横向驱动电机26、横向导轨组件27及横向丝杠组件，所述横向移动座25与横向导轨组件27及横向丝杠组件连接，且所述横向驱动电机26通过同步带传动结构与横向丝杠组件连接，横向驱动电机26采用了伺服电机，同步带传动结构、横向导轨组件27及横向丝杠组件都是机械领域中的常用精密传动部件，因而其具体结构和连接方式不详述，纵向移动机构和升降移动机构与横向移动机构的结构相同，因而具体原理和结构不详述。
39.所述旋转驱动结构包括旋转电机28，所述转轴18通过联轴器与旋转电机28连接，这样转轴18及胀杆21能够通过旋转电机28带动旋转；所述胀管驱动结构包括胀管驱动气缸29及滑动架30，所述胀管驱动气缸29安装于封口架16上，所述滑动架30通过直线导轨组件安装于封口架16底面且与胀管驱动气缸29连接，所述旋转电机28安装于滑动架30上，封口组件的具体支撑结构在于：所述封口架16上设有支撑板31，所述胀套17通过轴承座与支撑板31连接，轴承座一端通过限位环23定位，通过上述结构，封口组件、旋转电机28及胀管驱动气缸29均能一起跟随封口架16在空间内移动，而旋转电机28又能够通过胀管驱动气缸29推动滑动架30而随滑动架30一起移动，从而推动转轴18及胀杆21前移而挤压芯轴19胀管。
40.通过上述结构，本技术通过封口移动机构控制胀套17在三维空间移动且使胀套17能够对准热交换管的管端并控制胀套17插入管端的深度，对于一些热交换管的管端较长的产品，我们也可以采用两步胀管的方式甚至是多次胀管的方式进行，上述方式都需要通过封口移动机构的控制使胀套17插入到热交换管的管端的多个不同位置，从而实现分步胀管。
41.以上对本发明实施例所提供的一种封口机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。