一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于热冲压技术领域，特别是涉及一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，汽车安全舒适和节能环保问题也越来越被人们重视，提高汽车的安全性能，降低汽车的燃料消耗、减少co2和废气排放成为社会对汽车行业的要求。采用高强钢板热冲压成形技术是有效方法。
3.热成形工艺是将高强度钢板加热至奥氏体温度范围，使之均匀奥氏体化，然后快速送入内部带有冷却系统的模具内，快速冲压成型、保压淬火冷却，将奥氏体转变为马氏体，获得超高强度冲压件。
4.现有的热成型生产线，冲压后的物料需要放置一段时间后，在对其进行输送，进而妨碍冲压机的运作，影响冲压成形的生产效率。
5.因此，针对此缺点进行改进的装置提高冲压效率；
6.为此，设计了一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，用于对上述问题提供另一种解决方案。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，以解决现有的问题：现有的热成型生产线，冲压后的物料需要放置一段时间后，在对其进行输送，进而妨碍冲压机的运作，影响冲压成形的生产效率。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度钢板热冲压成形生产线，所述生产线由上料单元、预热处理单元、抓料单元、物料切换单元以及下料单元组成；
9.所述上料单元以及下料单元的外侧固定有竖向固定杆，所述竖向固定杆的底部固定有底部固定板；
10.所述抓料单元为机械抓手。
11.进一步地，所述物料切换单元包括u型箱，所述u型箱顶部的一端与冲压单元固定连接；
12.所述u型箱一侧的两端均固定有矩形固定块，两个所述矩形固定块之间的顶部以及底部均转动连接有横向螺纹杆，其中一个所述矩形固定块的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述横向螺纹杆固定连接；
13.所述横向螺纹杆的远离驱动电机的一端均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮为啮合连接。
14.进一步地，所述物料切换单元还包括两个冲压下模具，所述u型箱内部的两端均设置有冲压下模具，其中一个所述冲压下模具的底部固定有第一横向板，所述第一横向板的
一侧固定有第一移动块；
15.其中另一个所述冲压下模具的底部固定有第二横向板，所述第二横向板底部的四个端角均固定有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆外侧滑动连接有第二移动块；
16.其中一个所述横向螺纹杆贯穿第一移动块的内部且与第一移动块螺纹连接，其中另一个所述横向螺纹杆贯穿第二移动块的内部且与第二移动块螺纹连接。
17.进一步地，所述冲压下模具的两侧均固定有横向限位柱。
18.进一步地，同一侧的两个所述竖向滑动杆的底部固定有底部连接块，所述底部连接块的外侧连接有圆形转动件，所述u型箱的内部开设有与圆形转动件活动连接的v型槽。
19.进一步地，所述u型箱的内部开设有纵向矩形槽，所述u型箱与第二移动块之间通过纵向矩形槽滑动连接。
20.进一步地，所述第一移动块的靠近u型箱的一端固定有燕尾滑块，所述u型箱的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述第一移动块与u型箱之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
21.进一步地，一种高强度钢板热冲压成形生产线的生产工艺，适用于上述的一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，生产工艺步骤为：
22.s1.将物料放置于上料单元顶部，预热处理单元的运作，能够对物料进行加热，然后通过抓料单元的运作，使得抓料单元能够移动至其中一个冲压下模具的内部；
23.s2.驱动电机的运作，使得其中一个横向螺纹杆进行旋转，通过两个传动齿轮的设置，使得两个横向螺纹杆进行旋转，且两个横向螺纹杆的旋转相反，使得第一移动块与第二移动块的移动方向相反；
24.s3.当第一横向板的移动使得冲压下模具能够在u型箱的顶部进行横向移动，第二移动块的移动使得通过圆形转动件以及v型槽的设置，使得第二横向板在移动的同时进行竖向升降；
25.s4.当其中一个冲压下模具移动至冲压单元的内部时，对物料进行冲压，其中另一个冲压下模具内部的物料通过抓料单元的设置，进行上下料。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过物料切换单元，使得两个冲压下模具之内的物料能够得到切换，进而提高上下料的效率，提高本装置的生产效率。
28.2、本发明通过上料单元以及下料单元的同侧设置，进而减少上料单元以及下料单元的占用空间。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明整体的结构示意图；
31.图2为本发明传动齿轮的结构示意图；
32.图3为本发明第一横向板与第一移动块的结构示意图；
33.图4为本发明冲压下模具与横向限位柱的结构示意图；
34.图5为本发明矩形固定块与驱动电机的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、上料单元；2、预热处理单元；3、抓料单元；4、冲压单元；5、下料单元；6、底部固定板；7、竖向固定杆；8、u型箱；9、冲压下模具；10、横向限位柱；11、第一横向板；12、第一移动块；13、第二横向板；14、竖向滑动杆；15、底部连接块；16、圆形转动件；17、第二移动块；18、矩形固定块；19、驱动电机；20、横向螺纹杆；21、传动齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-5所示，本发明为一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，生产线由上料单元1、预热处理单元2、抓料单元3、物料切换单元以及下料单元5组成；
39.上料单元1以及下料单元5的外侧固定有竖向固定杆7，竖向固定杆7的底部固定有底部固定板6；
40.抓料单元3为机械抓手。
41.物料切换单元包括u型箱8，u型箱8顶部的一端与冲压单元4固定连接；
42.u型箱8一侧的两端均固定有矩形固定块18，两个矩形固定块18之间的顶部以及底部均转动连接有横向螺纹杆20，其中一个矩形固定块18的一端螺栓固定有驱动电机19，驱动电机19的输出端与其中一个横向螺纹杆20固定连接；
43.横向螺纹杆20的远离驱动电机19的一端均固定有传动齿轮21，两个传动齿轮21为啮合连接。
44.物料切换单元还包括两个冲压下模具9，冲压下模具9的两侧均固定有横向限位柱10，通过横向限位柱10的设置，使得横向限位柱10能够位于冲压单元4的内部，进而提高冲压下模具9的承载能力；
45.u型箱8内部的两端均设置有冲压下模具9，其中一个冲压下模具9的底部固定有第一横向板11，第一横向板11的一侧固定有第一移动块12；
46.第一移动块12的靠近u型箱8的一端固定有燕尾滑块，u型箱8的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，第一移动块12与u型箱8之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置，使得第一移动块12能够在u型箱8的一侧进行滑动；
47.其中另一个冲压下模具9的底部固定有第二横向板13，第二横向板13底部的四个端角均固定有竖向滑动杆14，竖向滑动杆14外侧滑动连接有第二移动块17；
48.u型箱8的内部开设有纵向矩形槽，u型箱8与第二移动块17之间通过纵向矩形槽滑动连接，通过纵向矩形槽的设置，使得第二移动块17能够在u型箱8的内部进行滑动；
49.其中一个横向螺纹杆20贯穿第一移动块12的内部且与第一移动块12螺纹连接，其中另一个横向螺纹杆20贯穿第二移动块17的内部且与第二移动块17螺纹连接。
50.同一侧的两个竖向滑动杆14的底部固定有底部连接块15，底部连接块15的外侧连接有圆形转动件16，u型箱8的内部开设有与圆形转动件16活动连接的v型槽，通过v型槽的设置，使得底部连接块15能够根据v型槽的形状进行移动；
51.通过物料切换单元，使得两个冲压下模具9之内的物料能够得到切换，进而提高上下料的效率，提高本装置的生产效率。
52.通过上料单元1以及下料单元5的同侧设置，进而减少上料单元1以及下料单元5的占用空间。
53.在此，公布本发明的生产工艺步骤为：
54.s1.将物料放置于上料单元1顶部，预热处理单元2的运作，能够对物料进行加热，然后通过抓料单元3的运作，使得抓料单元3能够移动至其中一个冲压下模具9的内部；
55.s2.驱动电机19的运作，使得其中一个横向螺纹杆20进行旋转，通过两个传动齿轮21的设置，使得两个横向螺纹杆20进行旋转，且两个横向螺纹杆20的旋转相反，使得第一移动块12与第二移动块17的移动方向相反；
56.s3.当第一横向板11的移动使得冲压下模具9能够在u型箱8的顶部进行横向移动，第二移动块17的移动使得通过圆形转动件16以及v型槽的设置，使得第二横向板13在移动的同时进行竖向升降；
57.s4.当其中一个冲压下模具9移动至冲压单元4的内部时，对物料进行冲压，其中另一个冲压下模具9内部的物料通过抓料单元3的设置，进行上下料。
58.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。