一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的制作方法

1.本发明涉及热轧处理技术领域，尤其涉及一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
3.现有的铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮，目前的除磷方式一般采用高压水除磷，但是目前的高压水除磷耗水量大，产生的蒸汽增加了工厂内部的湿度，造成厂内设备易生锈。因此，我们提出一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置,解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置，包括除磷罐，所述除磷罐的两侧开设有安装孔，两个安装孔内分别安装有传送机一和传送机二，所述除磷罐内设置有传送机三，还包括：
7.转动升降装置，设置于除磷罐的底部用于调节传送机三高度和带动传送机三进行平面旋转；
8.铜锭夹持翻转装置，设置于除磷罐的两侧对铜锭的两端进行夹持并可以进行翻转操作；
9.敲击装置，设置于传送机三的上方对铜锭表面进行敲击。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动升降装置包括安装于除磷罐底部的减速电机，所述除磷罐的底部转动安装有圆筒，所述圆筒的顶部转动贯穿除磷罐的下端面并滑动安装有升降柱,升降柱的顶部固定有u形架，所述传送机三固定安装于u形架上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述除磷罐的底部固定安装有四个支撑腿桩，四个支撑腿桩之间固定有安装板，所述减速电机固定安装于安装板上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒内固定安装有电动伸缩杆，所述升降柱的底部滑动贯穿圆筒的上端面并与电动伸缩杆的活塞杆固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述铜锭夹持翻转装置包括固定安装于除磷罐的两侧的马达，所述除磷罐的两侧转动安装有转动筒，所述马达的输出轴与转动筒传动连接，所述转动筒的一端延伸至除磷罐内并滑动安装有活动柱，所述活动柱的一端固定有矩
形板，矩形板的一侧顶部和底部固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有夹持板，所述转动筒内滑动安装有气缸，气缸的活塞杆与活动柱固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击装置包括固定安装于除磷罐内的两个横板，两个横板之间固定有两个轨道杆，两个轨道杆之间滑动安装有箱体，其中一个横板上固定有电动推杆，电动推杆的推杆与箱体固定连接，所述箱体的底部滑动安装有多个升降柱,所述箱体内设置有带动升降柱上下运动的往复装置，升降柱的底部设置有敲击柱，升降柱与敲击柱之间为弹性连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复装置包括固定安装于箱体内的驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转动安装于箱体内的往复丝杆，箱体内滑动安装有与往复丝杆螺纹连接的往复板，往复板的两端连接有连杆，连杆的底部固定有滑动安装于箱体内的活动板，所述升降柱的顶部滑动贯穿箱体的下端面并与活动板固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱上开设有空腔，空腔内滑动安装有缓冲板，所述空腔的顶部内壁和底部内壁均安装有与缓冲板固定的弹簧，所述敲击柱的顶部滑动贯穿升降柱的下端面并延伸至空腔内与缓冲板固定连接。
17.本发明的有益效果是：
18.通过传送机一输送铜锭输送到传送机三上，铜锭的两端超出传送机三的两端，启动减速电机带动圆筒转动九十度，然后启动电动伸缩杆带动升降柱进行上升，使得铜锭上升到两个夹持板之间的高度，然后启动气缸带动活动柱水平移动，带动矩形板移动使得两个夹持板移动到铜锭的两端，然后启动推杆电机带动夹持板移动，两个夹持板相互靠近对铜锭进行夹持，然后电动伸缩杆带动升降柱进行下降，使得传送机三下降，启动驱动电机带动往复丝杆转动，使得往复板上下运动，带动连杆、活动板、升降柱、敲击柱上下运动，敲击柱上下运动对铜锭避免进行敲击，敲掉铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮。通过弹簧提供弹力给缓冲板,缓冲板与敲击柱固定连接，从而对敲击柱在敲击过程中受到的反作用力进行缓冲，既避免对铜锭造成较大的冲击，也有效地降低对敲击柱的冲击，提高使用寿命，通过敲击把铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮去除，无需高压冲水，极大的节省用水成本，避免工厂内部的干湿度不受影响。
19.通过启动电动推杆带动箱体横向移动，改变敲击柱的敲击位置，对铜锭的不同位置进行敲击，通过气缸带动活动柱移动，改变铜锭的位置，通过启动马达带动转动筒转动，带动被夹持的铜锭进行翻转，从而实现对铜锭的全方位敲击，全方位去除铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮。
20.本发明通过敲击把铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮去除，无需高压冲水，极大的节省用水成本，避免工厂内部的干湿度不受影响，使用寿命长，带动被夹持的铜锭进行翻转，从而实现对铜锭的全方位敲击，全方位去除铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮。
附图说明
21.图1为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的结构示意图。
22.图2为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的减速电机；和圆筒结构示意图。
23.图3为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的传送机三结构示意图。
24.图4为图3中a处的放大结构示意图。
25.图5为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的矩形板结构示意图。
26.图6为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的转动筒内部结构示意图。
27.图7为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的箱体内部结构示意图。
28.图8为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的升降柱内部结构示意图。
29.图9为本发明水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置的圆筒结构示意图。
30.图中：1、除磷罐；2、安装孔；3、传送机一；4、传送机二；5、传送机三；6、升降柱；7、电动伸缩杆；8、减速电机；9、圆筒；10、u形架；11、横板；12、轨道杆；13、电动推杆；14、箱体；15、升降柱；16、敲击柱；17、马达；18、转动筒；19、活动柱；20、矩形板；21、推杆电机；22、夹持板；23、气缸；24、驱动电机；25、往复丝杆；26、往复板；27、连杆；28、活动板；29、空腔；30、缓冲板；31、弹簧；32、推板；33、排渣口。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种水平连铸无铅易切削铜锭生产用热轧处理装置，包括除磷罐1，除磷罐1的两侧开设有安装孔2，两个安装孔2内分别安装有传送机一3和传送机二4，除磷罐1内设置有传送机三5，还包括：
33.参照图1-3和图9，转动升降装置，设置于除磷罐1的底部用于调节传送机三5高度和带动传送机三5进行平面旋转；转动升降装置包括安装于除磷罐1底部的减速电机8，除磷罐1的底部固定安装有四个支撑腿桩，四个支撑腿桩之间固定有安装板，减速电机8固定安装于安装板上。除磷罐1的底部转动安装有圆筒9，圆筒9的顶部转动贯穿除磷罐1的下端面并滑动安装有升降柱6,升降柱6的顶部固定有u形架10，传送机三5固定安装于u形架10上。圆筒9内固定安装有电动伸缩杆7，升降柱6的底部滑动贯穿圆筒9的上端面并与电动伸缩杆7的活塞杆固定连接。启动减速电机8带动圆筒9转动，电动伸缩杆7带动升降柱6进行下降，使得传送机三5进行高度调节。
34.参照图1、图3、图5和图6，铜锭夹持翻转装置，设置于除磷罐1的两侧对铜锭的两端进行夹持并可以进行翻转操作；铜锭夹持翻转装置包括固定安装于除磷罐1的两侧的马达17，除磷罐1的两侧转动安装有转动筒18，马达17的输出轴与转动筒18传动连接，转动筒18的一端延伸至除磷罐1内并滑动安装有活动柱19，活动柱19的一端固定有矩形板20，矩形板20的一侧顶部和底部固定有推杆电机21，推杆电机21的推杆固定有夹持板22，转动筒18内滑动安装有气缸23，气缸23的活塞杆与活动柱19固定连接。，启动推杆电机21带动夹持板22移动，两个夹持板22相互靠近对铜锭进行夹持，通过启动马达17带动转动筒18转动，带动被
夹持的铜锭进行翻转。
35.参照图3-4和图7-8，敲击装置，设置于传送机三5的上方对铜锭表面进行敲击。敲击装置包括固定安装于除磷罐1内的两个横板11，两个横板11之间固定有两个轨道杆12，两个轨道杆12之间滑动安装有箱体14，其中一个横板11上固定有电动推杆13，电动推杆13的推杆与箱体14固定连接，箱体14的底部滑动安装有多个升降柱15,箱体14内设置有带动升降柱15上下运动的往复装置，升降柱15的底部设置有敲击柱16，升降柱15与敲击柱16之间为弹性连接。
36.其中，往复装置包括固定安装于箱体14内的驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定有转动安装于箱体14内的往复丝杆25，箱体14内滑动安装有与往复丝杆25螺纹连接的往复板26，往复板26的两端连接有连杆27，连杆27的底部固定有滑动安装于箱体14内的活动板28，升降柱15的顶部滑动贯穿箱体14的下端面并与活动板28固定连接。启动驱动电机24带动往复丝杆25转动，使得往复板26上下运动，带动连杆27、活动板28、升降柱15、敲击柱16上下运动，敲击柱16上下运动对铜锭避免进行敲击。
37.另外，升降柱15上开设有空腔29，空腔29内滑动安装有缓冲板30，空腔29的顶部内壁和底部内壁均安装有与缓冲板30固定的弹簧31，敲击柱16的顶部滑动贯穿升降柱15的下端面并延伸至空腔29内与缓冲板30固定连接。通过弹簧31提供弹力给缓冲板30,缓冲板30与敲击柱16固定连接，从而对敲击柱16在敲击过程中受到的反作用力进行缓冲，既避免对铜锭造成较大的冲击，也有效地降低对敲击柱16的冲击，提高使用寿命。
38.参照图3，在本实施例中，除磷罐1的底部开设有排渣口33,圆筒9的一侧固定有推板32，推板32的底部与除磷罐1的底部内壁滑动接触连接，在圆筒9转动的同时，把落到除磷罐1底部内壁的氧化磷皮推到排渣口33排出进行清理。
39.工作原理：通过传送机一3输送铜锭输送到传送机三5上，铜锭的两端超出传送机三5的两端，启动减速电机8带动圆筒9转动九十度，然后启动电动伸缩杆7带动升降柱6进行上升，使得铜锭上升到两个夹持板22之间的高度，然后启动气缸23带动活动柱19水平移动，带动矩形板20移动使得两个夹持板22移动到铜锭的两端，然后启动推杆电机21带动夹持板22移动，两个夹持板22相互靠近对铜锭进行夹持，然后电动伸缩杆7带动升降柱6进行下降，使得传送机三5下降，启动驱动电机24带动往复丝杆25转动，使得往复板26上下运动，带动连杆27、活动板28、升降柱15、敲击柱16上下运动，敲击柱16上下运动对铜锭避免进行敲击，敲掉铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮。通过弹簧31提供弹力给缓冲板30,缓冲板30与敲击柱16固定连接，从而对敲击柱16在敲击过程中受到的反作用力进行缓冲，既避免对铜锭造成较大的冲击，也有效地降低对敲击柱16的冲击，提高使用寿命，通过敲击把铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮去除，无需高压冲水，极大的节省用水成本，避免工厂内部的干湿度不受影响。
40.通过启动电动推杆13带动箱体14横向移动，改变敲击柱16的敲击位置，对铜锭的不同位置进行敲击，通过气缸23带动活动柱19移动，改变铜锭的位置，通过启动马达17带动转动筒18转动，带动被夹持的铜锭进行翻转，从而实现对铜锭的全方位敲击，全方位去除铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮。
41.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。