一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置及使用方法与流程

本发明涉及风力发电机齿轮加工领域，特别涉及一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置及使用方法。

背景技术：

1、齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。

2、参照现有公开号为cn214023886u的中国专利，其公开了一种齿轮加工打磨装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定安装有第一箱体，所述第一箱体内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管顶面固定连接有第一连接柱，所述第一箱体顶面贯通开设有第一滑槽，且第一连接柱表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一连接柱顶面和第一箱体顶面的左侧均固定连接有支撑板。虽然在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，达到了快速对齿轮表面进行打磨的效果，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好。

3、但是上述的这种齿轮加工打磨装置依旧存在着一些缺点，如：一、在一组设备上，不方便完成不同内径的齿轮和不同外径的齿轮进行打磨处理；二、齿轮打磨时，对齿轮每个齿牙之间的打磨不充分，降低了打磨效果；三、打磨过程中使用的冷却水直接排放，造成水资源的浪费。因此设计了一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置及使用方法。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置及使用方法，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有第一伺服电机和减速机，所述第一伺服电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出端键连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧位于所述容纳槽内设置有防回转机构，所述传动齿轮上键连接有转杆，所述转杆与所述加工箱转动连接，所述转杆的顶部焊接有用于放置加工齿轮的齿轮定位块，所述齿轮定位块设置为圆台型结构，所述加工箱的顶部固定设置有限位座，所述限位座的下表面固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端转动设置有定位板，所述定位板的下表面焊接有用于定位所述加工齿轮的定位杆；

4、所述加工箱的顶部通过调节机构连接有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有固定框，所述固定框的的外表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有打磨轮；

5、所述加工箱的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部固定设置有水泵，所述水泵的输入端连通设置有抽水管，所述水泵的输出端连通设置有输水管，所述输水管的另一端贯穿所述加工箱，且连通设置有喷头，所述加工箱的底部一侧通过连接管与所述水箱的顶部连通设置，且所述水箱的内部设置有过滤机构。

6、通过采用上述技术方案，通过将加工齿轮放置到齿轮定位块上，然后通过第一伺服电机推动定位杆向下移动，使定位杆与齿轮定位块配合，将加工齿轮进行固定，从而增加加工齿轮在打磨时的稳定性，同时将齿轮定位块设置为圆台型结构，能够方便对不同内径的加工齿轮进行固定，便于对不同内径的加工齿轮进行打磨处理；通过设置调节机构，能够方便对第二伺服电缸的水平位置进行调节，从而对打磨轮的水平位置进行调节，从而便于打磨轮对不同外径和不同齿牙的加工齿轮进行打磨处理；通过第一伺服电机和减速机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动传动齿轮进行周期性转动，扇形齿轮每次带动传动齿轮转动一次，转杆带动加工齿轮向前行进一格齿牙，从而使加工齿轮打磨的更加充分，有利于增加打磨效果；通过设置过滤机构，能够对使用后的冷却水进行过滤，在通过水泵抽出，从而能够实现水资源的循环利用，增加资源利用率。

7、较佳的，所述防回转机构包括插杆、铰接块、弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，所述铰接块焊接在所述容纳槽的内部，所述插杆的一端与所述铰接块转动连接，所述插杆的另一端抵触设置在所述传动齿轮的齿牙之间，所述第一弹簧座固定设置在所述容纳槽的内壁上，所述第二弹簧座固定设置在所述插杆的表面，所述弹簧的两端分别固定设置在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间。

8、通过采用上述技术方案，通过弹簧将插杆插入传动齿轮的齿牙之间，使得传动齿轮只能向一个方向转动，防止传动齿轮出现回转的情况。

9、较佳的，所述插杆位于所述传动齿轮的一端的端面设置为楔形面。

10、通过采用上述技术方案，通过将插杆的一端的端面设置为楔形面能够方便传动齿轮向一个方向进行转动。

11、较佳的，所述调节机构包括滑轨、滑座和第三伺服电缸，所述滑轨固定设置在所述加工箱的顶部，所述滑座滑动设置在所述滑轨的表面，所述第二伺服电缸固定安装在所述加工箱的内壁上，所述第三伺服电缸的输出端固定设置在所述滑座的外表面，所述第二伺服电缸固定安装在所述滑座的下表面。

12、通过采用上述技术方案，通过第三伺服电缸带动滑座在滑轨上滑动，滑座带动第二伺服电缸移动，从而方便对打磨轮的位置进行调节，方便对不同外径的加工齿轮进行打磨处理。

13、较佳的，所述过滤机构包括导流板、滤芯、插槽、卡块、橡胶密封垫和固定组件，所述导流板设置在所述水箱的内部，所述插槽开设在所述导流板上，所述滤芯插接在所述插槽内，所述卡块固定设置在所述滤芯的外表面，所述卡块与所述插槽之间通过所述橡胶密封垫固定连接，所述固定组件设置在所述滤芯上方。

14、通过采用上述技术方案，通过设置滤芯能够对使用后的水进行过滤处理，便于水的循环利用，增加资源的利用率。

15、较佳的，所述固定组件包括盖板、旋转块和固定杆，所述盖板的底部与所述水箱螺纹连接，所述旋转块固定设置在所述盖板的上表面，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆对称设置在所述盖板的两侧，且两组所述固定杆的底端抵触在所述卡块的上表面。

16、通过采用上述技术方案，通过转动旋转块，将盖板从水箱上旋出，将定位杆从卡块上取下，此时将滤芯从水箱的顶部取出，从而方便将滤芯内部的杂质进行清理。

17、较佳的，所述加工箱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底部设置在所述连接管的一端，且所述转杆的与所述倾斜板之间通过橡胶密封圈密封连接。

18、通过采用上述技术方案，通过倾斜板，能够方便将使用后的水的杂质充分排进水箱内，同时设置橡胶密封圈能够增加转杆与倾斜板之间的密封性。

19、较佳的，所述水箱的底部连通设置有排水管，所述排水管上安装有排水阀门，所述水箱的顶部连通设置有进水管，所述进水管上安装有进水阀门。

20、通过采用上述技术方案，能够方便对水箱进行排水排污以及加水添水处理。

21、较佳的，所述抽水管的底部螺纹连接有过滤罩，所述过滤罩的底部设置有过滤网。

22、通过采用上述技术方案，通过设置过滤罩和过滤网，能够在进行抽水时，对使用后的水进行再次过滤，从而增加水的使用效果。

23、本发明还提供了一种风力发电机用齿轮加工用打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

24、s1.打开加工箱的箱门，将加工齿轮放置到齿轮定位块上，通过第一伺服电机推动定位杆向下移动，使定位杆与齿轮定位块配合，将加工齿轮进行固定；

25、s2.通过第三伺服电缸推动滑座在滑轨上滑动，滑座带动第一伺服电缸移动，第一伺服电缸带动打磨轮移动，将打磨轮的位置进行调节；

26、s3.通过水泵从水箱内部抽水，通过喷头喷向加工齿轮的打磨位置，对打磨面和打磨轮进行冷却降温，直到打磨结束；

27、s4.通过第一伺服电机和减速机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动传动齿轮进行周期性转动，扇形齿轮每次带动传动齿轮转动一次，转杆带动加工齿轮向前行进一格齿牙；

28、s5.第二伺服电机带动打磨轮转动，然后第二伺服电缸带动打磨轮进行下降，使打磨轮对加工齿轮的一个齿牙之间进行打磨，然后第二伺服电缸复位，重复s3和s4，直到加工齿轮打磨完成；

29、s6.打磨结束后打开加工箱，所有电器元件复位和停止，取下加工齿轮；

30、s7.转动旋转块，将盖板从水箱上旋出，将定位杆从卡块上取下，此时将滤芯从水箱的顶部取出，将滤芯内部的杂质进行清理，清理后，将过滤机构复位。

31、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

32、第一、本发明通过将加工齿轮放置到齿轮定位块上，然后通过第一伺服电机推动定位杆向下移动，使定位杆与齿轮定位块配合，将加工齿轮进行固定，从而增加加工齿轮在打磨时的稳定性，同时将齿轮定位块设置为圆台型结构，能够方便对不同内径的加工齿轮进行固定，便于对不同内径的加工齿轮进行打磨处理；

33、第二、本发明通过设置调节机构，能够方便对第二伺服电缸的水平位置进行调节，从而对打磨轮的水平位置进行调节，从而便于打磨轮对不同外径和不同齿牙的加工齿轮进行打磨处理；

34、第三、本发明通过第一伺服电机和减速机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动传动齿轮进行周期性转动，扇形齿轮每次带动传动齿轮转动一次，转杆带动加工齿轮向前行进一格齿牙，从而使加工齿轮打磨的更加充分，有利于增加打磨效果；

35、第四、本发明通过设置过滤机构，能够对使用后的冷却水进行过滤，在通过水泵抽出，从而能够实现水资源的循环利用，增加资源利用率。