一种折弯机用液压油缸的制作方法

1.本发明涉及液压油缸领域，具体为一种折弯机用液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.但是目前液压油缸在使用时，活塞杆不仅缺少防护结构，使得在受到侧面冲击，容易出现弯折损坏的情况，另一方面，或活塞杆在伸缩使用的过程中，表面会吸附油污，这些油污不仅会集聚，还会进入缸体内，损耗寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种折弯机用液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯机用液压油缸，包括缸体本体和活塞杆，活塞杆安装在缸体本体的内部，缸体本体的上端设有上供油管，下端设有下供油管，活塞杆上安装有连接耳，缸体本体的侧壁对称安装有插接板，插接板内插接式安装有防护板，防护板的上端安装在连接耳的侧壁，缸体本体的端部安装有润滑环，润滑环的上部对称滑动式安装有环架，环架通过牵拉装置控制，环架的上部插接式安装有清理环架，且清理环架通过弹性插销组件固定。
6.优选的，所述防护板的侧壁开设有矩形槽，矩形槽的底部位于防护板的中间，矩形槽内滑动安装有加固板，且加固板滑动安装在导向杆上，导向杆呈圆柱形杆体结构，且竖直安装在矩形槽内。
7.优选的，所述导向杆上套接有弹簧一，且弹簧一置于加固板的上部，加固板的端部安装有限位块，矩形槽的侧壁开设有限位槽，限位槽与限位块相匹配，且限位块滑动安装在限位槽内。
8.优选的，所述牵拉装置包括支撑板、弹簧三、牵拉绳、收卷盘和收卷电机，支撑板安装在环架的侧壁，弹簧三的一端固定在环架的侧壁，且环架内穿有牵拉绳，牵拉绳的一端固定在环架的侧壁，另一端穿过线槽收卷在收卷盘上，线槽开设在防护板的侧壁，收卷盘安装在收卷电机的转轴上，收卷电机安装在插接板的侧壁。
9.优选的，所述润滑环的内部设有腔体，润滑环的上表面螺纹安装有封盖，封盖与润滑环的内部腔体连通，润滑环的内壁开设有润滑口，润滑口设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
10.优选的，所述清理环架的上部开设有收纳槽，收纳槽呈环形槽状结构。
11.优选的，所述收纳槽的侧壁开设有导流槽，导流槽设置有多组，呈线性阵列。
12.优选的，所述弹性插销组件包括u型块、定位销、弹簧二、限位环和拉环，u型块对称
安装在环架的侧壁，u型块内插接有定位销，定位销的端部插接在清理环架开设的定位孔中，定位销上安装有限位环，限位环的一侧设有弹簧二，弹簧二套接在定位销上，且定位销的端部转动安装有拉环。
13.优选的，所述矩形槽的上端侧壁对称安装有对接块，对接块呈“凸”字形块状结构。
14.优选的，所述连接耳的侧壁对称安装有固定块，固定块上对称开设有对接槽，对接槽呈“凸”字形槽状结构，且与对接块相匹配，连接耳侧壁的固定块上对称螺纹安装有螺栓。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提出的一种折弯机用液压油缸，在缸体的侧壁对称安装了插接板，并在插接板上插接了防护板，便于液压油缸在使用时受到撞击，防护板能够配合加固板对液压油缸进行防护，避免液压油缸受损，同时在缸体本体的上端设置了润滑环和清理环架，便于对活塞杆进行润滑，便于对活塞杆收缩时对其表面的油污进行清理。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明部分结构拆分图；
19.图3为防护板示意图；
20.图4为本发明部分结构细节图；
21.图5为润滑环示意图；
22.图6为清理环架示意图。
23.图中：缸体本体1、下供油管101、上供油管102、活塞杆2、连接耳3、插接板4、防护板5、矩形槽6、限位槽61、导向杆7、加固板8、限位块81、弹簧一9、润滑环10、润滑口11、封盖13、环架14、清理环架15、u型块151、定位销152、弹簧二153、限位环154、拉环155、收纳槽16、导流槽161、支撑板17、弹簧三18、牵拉绳19、线槽20、收卷盘21、收卷电机22、对接块24、对接槽25、螺栓26。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种折弯机用液压油缸，包括缸体本体1和活塞杆2，活塞杆2安装在缸体本体1的内部，缸体本体1的上端设有上供油管102，下端设有下供油管101，活塞杆2上安装有连接耳3，缸体本体1的侧壁对称安装有插接板4，插接板4内插接式安装有防护板5，防护板5的上端安装在连接耳3的侧壁，缸体本体1的端部安装有润滑环10，润滑环10的上部对称滑动式安装有环架14，环架14通过牵拉装置控制，环架14的上部插接式安装有清理环架15，且清理环架15通过弹性插销组件固定，在使用的过程中，活塞杆2的升降能够带动防护板5进行升降，使得防护板5对活塞杆2进行防护，避免活塞杆2受到撞击等出现偏折，同时在活塞杆2升降时，环架14对活塞杆2的表面进行润滑，活塞杆2伸出时，牵拉装置拉动环架14，使得收纳槽16不接触活塞杆2的表面，避免活塞杆2表面的润滑油被刮除，当活塞杆2收缩时，在牵拉装置的作用下，环架14和收纳槽16接触活塞杆2的表
面，对活塞杆2上吸附的灰尘进行刮除，避免油灰进入缸体本体1内。
26.防护板5的侧壁开设有矩形槽6，矩形槽6的底部位于防护板5的中间，矩形槽6内滑动安装有加固板8，且加固板8滑动安装在导向杆7上，导向杆7呈圆柱形杆体结构，且竖直安装在矩形槽6内，在使用时，通过加固板8能够对矩形槽6进行支撑，使得矩形槽6在受到撞击的时候，能够增加矩形槽6的稳定性，减少矩形槽6的形变，导向杆7上套接有弹簧一9，且弹簧一9置于加固板8的上部，这样便于防护板5升高时，弹簧一9推动加固板8下降，加固板8的端部安装有限位块81，矩形槽6的侧壁开设有限位槽61，限位槽61与限位块81相匹配，且限位块81滑动安装在限位槽61内，便于增加加固板8的稳定性。
27.牵拉装置包括支撑板17、弹簧三18、牵拉绳19、收卷盘21和收卷电机22，支撑板17安装在环架14的侧壁，弹簧三18的一端固定在环架14的侧壁，且环架14内穿有牵拉绳19，牵拉绳19的一端固定在环架14的侧壁，另一端穿过线槽20收卷在收卷盘21上，线槽20开设在防护板5的侧壁，收卷盘21安装在收卷电机22的转轴上，收卷电机22安装在插接板4的侧壁，在使用时，当活塞杆2伸出时收卷电机22带动收卷盘21收卷牵拉绳19，拉动环架14和清理环架15远离活塞杆2，此时弹簧三18被压缩，当活塞杆2收缩时，收卷电机22带动收卷盘21放绳，在弹簧三18的作用下，环架14和清理环架15贴近活塞杆2的表面，对油灰进行清理。
28.润滑环10的内部设有腔体，润滑环10的上表面螺纹安装有封盖13，封盖13与润滑环10的内部腔体连通，便于润滑油的注入，润滑环10的内壁开设有润滑口11，润滑口11设置有多组，呈直线均匀等距阵列，清理环架15的上部开设有收纳槽16，收纳槽16呈环形槽状结构，便于存储油灰，收纳槽16的侧壁开设有导流槽161，导流槽161设置有多组，呈线性阵列。
29.弹性插销组件包括u型块151、定位销152、弹簧二153、限位环154和拉环155，u型块151对称安装在环架14的侧壁，u型块151内插接有定位销152，定位销152的端部插接在清理环架15开设的定位孔中，定位销152上安装有限位环154，限位环154的一侧设有弹簧二153，弹簧二153套接在定位销152上，且定位销152的端部转动安装有拉环155，在使用时，便于清理环架15的更换和安装。
30.矩形槽6的上端侧壁对称安装有对接块24，对接块24呈“凸”字形块状结构，连接耳3的侧壁对称安装有固定块，固定块上对称开设有对接槽25，对接槽25呈“凸”字形槽状结构，且与对接块24相匹配，这样便于对接块24与对接槽25卡接，连接耳3侧壁的固定块上对称螺纹安装有螺栓26，便于实现对接块24的固定，实现防护板5的安装。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。