一种自动焊接工装设备的制作方法

1.本实用新型属于制造设备的技术领域，具体涉及一种自动焊接工装设备。


背景技术：

2.保温杯，是一种内层、外层双层结构的杯子，两层之间需要通过杯子底部的真空穴抽真空，利用真空层进行保温。在杯子底部焊接垫片遮盖封堵真空穴的封材，提升美感。而点焊垫片与杯子底部的焊接固定，主要是利用储能式点焊机来实现。
3.传统的储能式点焊机，焊接需要机器通电，利用高压电流形成短路打火后进行焊接，安装时保温杯的杯口、杯底分别接触电源的正负两极，因而保温杯整体都接触到电源，一旦通电瞬时电流会通过整个杯体，焊接瞬间产生的热量极易导致杯体发热或电流直接击穿杯体，导致杯体发烫，使杯体不真空，可能造成焊接废品，加工制造成本相对高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种自动焊接工装设备，电源正负极都设置于保温杯底部，焊接点焊垫片与保温杯底部接触时时正负极电源接通打火并形成高温高热，瞬间使点焊圆片与杯底焊点焊接，仅杯体底部或局部接触电流，在瞬间放电打火时不会贯穿整个杯身，有效保护了真空杯体，避免对真空杯体造成过大伤害，提高了焊接良品率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动焊接工装设备，包括气缸、顶板、顶头、螺杆、螺母、底座、支撑杆和底板，螺杆两端分别连接顶板、底板并通过螺母固定，顶板上的气缸的活塞杆穿过顶板与顶头固定，安装于底板上的支撑杆穿过底座的中心孔，所述底座的上表面设有放置保温杯的容纳槽；所述顶头下表面设有对保温杯的杯口限位的凹槽，所述凹槽、中心孔、容纳槽位于同一轴线上；所述支撑杆、底座分别连接电源正极、电源负极。
6.进一步的，所述支撑杆嵌入底座的中心孔时，支撑杆的上端面低于中心孔的上端面。
7.进一步的，所述中心孔的上端面与孔壁之间倒角过渡。
8.进一步的，所述支撑杆的上端面与侧壁之间倒角过渡。
9.进一步的，还包括若干弹簧，所述底板上围绕支撑杆设有若干弹簧柱，弹簧置于弹簧柱上，未压缩状态下所述弹簧的高度大于所述弹簧柱的高度；所述底座的下表面设有若干弹簧定位孔，若干弹簧与若干弹簧定位孔一一对应。
10.更进一步的，所述弹簧柱对应的底板上设有环形槽，所述弹簧套设在弹簧柱上其下端位于环形槽中。
11.更进一步的，所述弹簧柱的直径小于所述支撑杆的直径。
12.更进一步的，所述弹簧柱的高度小于所述所述支撑杆的高度。
13.进一步的，所述支撑杆包括头部和杆部，所述头部的直径大于杆部的直径；所述底
板开有下宽上窄的纵向通孔，所述支撑杆向上装入纵向通孔中，头部与底板下表面齐平，杆部穿过纵向通孔向上伸出。
14.进一步的，所述容纳槽的侧壁采用弧形面。
15.进一步的，所述气缸的进气管、出气管沿活塞杆伸缩方向的不同高度分布。
16.进一步的，所述支撑杆设于底板中心，所述螺杆为两根对称分布在支撑杆的两侧。
17.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：利用气缸与支撑杆配合，固定保温杯及点焊垫片，仅保温杯底部充电，正极电源、负极电源接通打火并形成高温高热瞬间使点焊垫片与保温杯杯底的焊点相融，在持续气缸压力作用下，点焊垫片与杯体牢牢焊接在一起；松开开关，顶头随着气缸内杆一起往上运动，并回到原始位置；如此往复，可进行保温杯的批量焊接操作；该焊接工装设计，结构巧妙、简单，成本低，操作便捷，在提升合格率、良品率的同时，大大降低了对手工焊接的技术要求，有效缩短了产品的生产周期，提升了焊接生产产能和效率；仅杯体底部接触电源，在瞬间放电打火时不会贯穿整个杯身，有效保护了保温杯的真空杯体，提升了焊接良品率。
附图说明
18.图1是一种自动焊接工装设备的立体图；
19.图2是一种自动焊接工装设备的拆分状态图；
20.图3是一种自动焊接工装设备中保温杯未固定状态的剖视图；
21.图4是一种自动焊接工装设备中保温杯固定状态的剖视图。
22.图中：1气缸，2顶板，3顶头，31凹槽，4螺杆，5螺母，6螺母，7底座，71中心孔，72容纳槽，73弹簧定位孔，8支撑杆，9底板，91环形槽，92纵向通孔，10保温杯，11点焊垫片，12弹簧，13负极电源，14正极电源，15进气管，16回气管，17弹簧柱。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1-4所示，本实施例涉及一种自动焊接工装设备，包括气缸1、顶板2、顶头3、螺杆4、螺母6、底座7、支撑杆8和底板9，螺杆4两端分别连接顶板2、底板9并通过螺母6固定。气缸1设置在顶板2上，气缸1的活塞杆穿过顶板2上的通孔与顶头3固定，安装于底板9上的支撑杆8穿过底座7的中心孔71，所述底座7的上表面设有放置保温杯9的容纳槽72；所述顶头3下表面设有对保温杯的杯口限位的凹槽31，所述凹槽31、中心孔71、容纳槽72位于同一轴线上；所述支撑杆8、底座7分别连接电源正极14、电源负极13。
25.所述支撑杆8嵌入底座7的中心孔71时，支撑杆8的上端面低于中心孔71的上端面。
26.所述中心孔7的上端面与孔壁之间倒角过渡。
27.所述支撑杆8的上端面与侧壁之间倒角过渡。
28.还包括若干弹簧12，所述底板9上围绕支撑杆设有若干弹簧柱17，弹簧12置于弹簧
柱17上，未压缩状态下所述弹簧12的高度大于所述弹簧柱17的高度；所述底座7的下表面设有若干弹簧定位孔73，若干弹簧12与若干弹簧定位孔73一一对应。本实施例的弹簧12也可以设置单个，也可以设置多个，弹簧柱17数量与弹簧12个数对应。
29.所述弹簧柱17对应的底板9上设有环形槽91，所述弹簧套设在弹簧柱上其下端位于环形槽中。
30.所述弹簧柱的直径小于所述支撑杆的直径。
31.所述弹簧柱的高度小于所述所述支撑杆的高度。
32.所述支撑杆8包括头部和杆部，所述头部的直径大于杆部的直径；所述底板9开有下宽上窄的纵向通孔92，所述支撑杆8向上装入纵向通孔92中，头部的下表面与底板9的下表面齐平，杆部穿过纵向通孔92向上伸出后伸入到底座7的中心孔71中，杆部的顶面用于放置点焊垫片11。
33.本实施例的电源正极14设于支撑杆8的杆部侧壁下端，而电源负极13优选设于底座7的侧壁上。
34.所述容纳槽72的侧壁采用弧形面。
35.所述气缸1的进气管15、出气管16沿活塞杆伸缩方向的不同高度分布。
36.所述支撑杆8设于底板9中心，所述螺杆4为两根对称分布在支撑杆8的两侧。在顶板2和底板9上面分别开螺孔，用于螺杆4安装。
37.保温杯10放入底座7的容纳槽72中，点焊垫片11放入底座7的中心孔71上的支撑杆8顶部。焊接时，支撑杆8和底座7接通电源，气缸1接入压缩气体，由于点焊垫片11平整的放在支撑杆8的顶部平面上且低于中心孔71的上表面（即容纳槽72的底面），因此，点焊垫片11不会左右偏移；启动开关使得气缸开始工作，气缸1伸缩杆向下伸长，带动顶头3随着一起往下运动压住保温杯10上端，保温杯10压着其底部的底座6以及弹簧12一起往下运动，当放入底座7中心孔71内的点焊垫片11接触到保温杯10的杯底时，正极电源、负极电源接通打火并形成高温高热，瞬间使点焊垫片11与杯底焊点相融，在持续气缸压力作用下，点焊垫片11与保温杯的杯底牢牢焊接在一起；关闭开关，顶头3随着气缸1的活塞杆一起往上运动， 并回到靠近顶板2的原始位置，此时，取出保温杯10，焊接完成。如此往复，可进行批量的焊接操作。
38.需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
39.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明。本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。