技术特征：
1.一种自动焊接工装设备，其特征在于，包括气缸、顶板、顶头、螺杆、螺母、底座、支撑杆和底板，螺杆两端分别连接顶板、底板并通过螺母固定，顶板上的气缸的活塞杆穿过顶板与顶头固定，安装于底板上的支撑杆穿过底座的中心孔，所述底座的上表面设有放置保温杯的容纳槽；所述顶头下表面设有对保温杯的杯口限位的凹槽，所述凹槽、中心孔、容纳槽位于同一轴线上；所述支撑杆、底座分别连接电源正极、电源负极。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述支撑杆嵌入底座的中心孔时，支撑杆的上端面低于中心孔的上端面。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述中心孔的上端面与孔壁之间倒角过渡；或者，所述支撑杆的上端面与侧壁之间倒角过渡。4.根据权利要求1所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，还包括若干弹簧，所述底板上围绕支撑杆设有若干弹簧柱，弹簧置于弹簧柱上，未压缩状态下所述弹簧的高度大于所述弹簧柱的高度；所述底座的下表面设有若干弹簧定位孔，若干弹簧与若干弹簧定位孔一一对应。5.根据权利要求4所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述弹簧柱对应的底板上设有环形槽，所述弹簧套设在弹簧柱上其下端位于环形槽中。6.根据权利要求4所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述弹簧柱的直径小于所述支撑杆的直径。7.根据权利要求4所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述弹簧柱的高度小于所述支撑杆的高度。8.根据权利要求1所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述支撑杆包括头部和杆部，所述头部的直径大于杆部的直径；所述底板开有下宽上窄的纵向通孔，所述支撑杆向上装入纵向通孔中，头部与底板下表面齐平，杆部穿过纵向通孔向上伸出。9.根据权利要求1所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述容纳槽的侧壁采用弧形面。10.根据权利要求1所述的一种自动焊接工装设备，其特征在于，所述气缸的进气管、出气管沿活塞杆伸缩方向的不同高度分布；或者，所述支撑杆设于底板中心，所述螺杆为两根对称分布在支撑杆的两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接工装设备，包括气缸、顶板、顶头、螺杆、螺母、底座、支撑杆和底板，螺杆两端分别连接顶板、底板并通过螺母固定，顶板上的气缸的活塞杆穿过顶板与顶头固定，安装于底板上的支撑杆穿过底座的中心孔，所述底座的上表面设有放置保温杯的容纳槽；所述顶头下表面设有对保温杯的杯口限位的凹槽，所述凹槽、中心孔、容纳槽位于同一轴线上；所述支撑杆、底座分别连接电源正极、电源负极。电源正负极都设置于保温杯底部，焊接点焊垫片与保温杯底部接触时电源接通打火并形成高温高热，瞬间使点焊圆片与杯底焊点焊接，仅杯体底部或局部接触电流，在瞬间放电打火时不会贯穿整个杯身，有效保护了真空杯体，提高了焊接良品率。焊接良品率。焊接良品率。
技术研发人员：胡敏
受保护的技术使用者：浙江夕尔科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/3/21