一种深孔根部圆角滚压装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种深孔根部圆角滚压装置。

背景技术：

1、机械加工设备加工工件时，常常要在工件上开圆孔，钻圆孔后，通过数控倒角机对圆孔的边缘进行倒角，去除毛刺或毛边，其中深孔内部的根部容易出现台阶，现有数控倒角机不方便深入深孔进行倒角，现有深孔往往通过数控机床带动镗杆，铣削深孔根部的凹凸不平部分；

2、经专利检索发现，公开号为cn109290602a的中国专利公开了一种数控式滑轨侧孔倒角机，该装置包括基座、固定机构、定位装置、倒角机构和plc控制器，固定机构与基座固定连接并用于固定滑轨，定位装置与固定机构相邻设置并固定于基座上，倒角机构水平设于定位装置上并用于对滑轨进行倒角；固定机构、定位装置、倒角机构均与plc控制器电连接并受其控制，倒角机构包括钻头载板、锁合件、钻头电机和钻头，钻头与钻头电机的输出轴可拆卸连接并共同设于钻头载板上，锁合件与钻头载板螺纹连接并用于固定钻头电机和钻头，钻头电机与plc控制器电连接；钻头载板与定位装置固定连接，其虽然控制水平电机、垂直电机分别驱动，通过定位装置移动，使倒角机构快速定位到待倒角的滑轨的侧孔位置，plc控制器控制钻头电机带动钻头转动，由钻头载板和锁合件将钻头电机锁定在定位装置上，钻头能够钻入工件，如此实现自动倒角；

3、但是并未解决现有倒角机在深孔根部倒角的过程中，通过钻头载板和锁合件将钻头电机及钻头锁定在机床上，由定位装置带动钻头载板移动，并且钻头电机驱动钻头旋转，对工件深孔的根部进行倒角，而钻头上承担较大的载荷，传递给机床的定位装置，不方便机床倒角时卸去载荷，在摩擦作用下，容易造成定位装置内部的潜在损伤，造成倒角机在深孔根部倒角时因内部潜在损伤导致倒角精度下降的问题，为此我们提出一种深孔根部圆角滚压装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种深孔根部圆角滚压装置，它可以实现通过液压系统承受滚压加工时的载荷，减少机床内部因倒角时所受冲击作用产生的潜在损伤，来提高圆角滚压装置在深孔根部倒角时的倒角精度。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种深孔根部圆角滚压装置，包括：

6、滚压工具本体，所述滚压工具本体装配在深孔机床的镗杆主轴上；

7、滚压头活塞，两个所述滚压头活塞分别插接在滚压工具本体一端的两侧，所述滚压头活塞的一端延伸出滚压工具本体内部；

8、r圆角滚轮，所述r圆角滚轮转动连接于滚压头活塞延伸出滚压工具本体内部的一端；

9、压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于滚压头活塞外侧位于滚压工具本体内部的位置；

10、液压油孔，两个所述液压油孔均开设在滚压工具本体内部，用于推动滚压头活塞，所述液压油孔的内部设置有同步机构，所述液压油孔远离滚压头活塞的一端设置有液压系统。

11、进一步的，所述滚压头活塞的外侧还套接有支撑环，所述支撑环的一侧螺纹安装有多个内六角圆柱头螺钉。

12、进一步的，所述滚压工具本体远离滚压头活塞的一端焊接有连接轴，所述r圆角滚轮的外侧和滚压头活塞的一端之间贯穿转动安装有滚压销轴。

13、进一步的，所述滚压头活塞上开设有与滚压头活塞一端套接的内凸形孔，所述内六角圆柱头螺钉的一端螺纹连接于内凸形孔的内侧，所述滚压头活塞位于滚压工具本体内部的一端套接有两个挡圈，两个所述挡圈之间设置有密封圈。

14、进一步的，所述液压系统包括：

15、液压油通道，所述液压油通道开设滚压工具本体一端的中间，且贯穿于连接轴，所述液压油孔的一端和液压油通道的一端连通，另一端和内凸形孔的一端连通；

16、旋转接头，所述旋转接头转动安装在液压油通道远离滚压工具本体的一端；

17、送油软管，所述送油软管的出油端固定连接于旋转接头的下端；

18、外液压油泵，所述外液压油泵的输出端固定连接于送油软管的进油端，所述外液压油泵的进油端连接液压油源。

19、进一步的，所述同步机构包括：

20、钢丝，所述钢丝插接在液压油孔的内部，所述钢丝的一端延伸进内凸形孔内部且固定连接于滚压头活塞的一端，另一端延伸进液压油通道内部；

21、滑筒，所述滑筒滑动安装在连接轴的内部，所述滑筒的内壁焊接于钢丝延伸进液压油通道内部的一端；

22、同步弹簧，所述同步弹簧的一端焊接于滑筒靠近滚压工具本体的一端，另一端焊接于液压油通道的内壁。

23、进一步的，所述连接轴的内部开设有与液压油通道连通的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接于滑筒的外侧，所述滚压头活塞的内部转动安装有两个导向辊，两个所述导向辊的外侧均开设有放线槽，所述放线槽用于引导钢丝。

24、进一步的，所述散热机构包括：

25、细管，多个所述细管沿圆周阵列分布在连接轴的外侧，所述细管的出气端朝向r圆角滚轮；

26、保护环，所述保护环焊接在多个细管的外部；

27、风扇，所述风扇的一侧固定连接于旋转接头远离连接轴的一侧，所述细管的进气端朝向风扇。

28、进一步的，所述连接轴的外侧螺纹安装有集风罩，所述集风罩的一侧沿圆周阵列分布有多个出气嘴，所述出气嘴的一端固定连接于细管的进气端。

29、进一步的，所述风扇的上端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的进液口固定安装有切削油管，所述切削油管远离雾化喷头的一端固定安装有切削油泵，所述切削油泵的一端固定安装有切削油罐。

30、3.有益效果

31、相比于现有技术，本发明的优点在于：

32、(1)本发明工作时，将工件装夹在深孔机床上，通过深孔机床的镗杆主轴带动滚压工具本体旋转，并伸入工件的深孔内部，再通过液压系统顶动滚压头活塞伸出滚压工具本体内部，而控制液压油的泵送量，即可调节顶动滚压头活塞伸出的长度，使得滚压头活塞一端的r圆角滚轮贴住深孔根部，随滚压工具本体旋转，进行滚压加工，以增加深孔根部的表面应力，提高产品耐用度，可以借助外部液压动力源对深孔根部r圆角进行滚压，通过液压系统承受滚压加工时的载荷，方便机床倒角时卸去载荷，减少机床内部因倒角时所受冲击作用产生的潜在损伤，来提高圆角滚压装置在深孔根部倒角时的倒角精度。

33、(2)本发明的滚压头活塞移动时，两个滚压头活塞均牵引钢丝，拉动滑筒在连接轴的内部滑动，挤压同步弹簧，通过同步弹簧支撑滑筒，使得滑筒施加同样的反作用给钢丝，来平衡钢丝上的牵引作用，两个钢丝同步运动，从而两个滚压头活塞伸长同样的长度，有利于两个滚压头活塞上的r圆角滚轮均匀滚压深孔根部。

34、(3)本发明工作时，通过风扇鼓动空气，朝细管输送气流，细管的出气端向深孔内部吹气，带走圆角滚压装置与深孔接触处的热量，排放到空气中，便于圆角滚压装置对深孔根部滚压时进行散热，减少因摩擦生热引起老化形变的圆角滚压装置，并用保护环嵌入镗杆主轴，能够保护细管，避免镗杆主轴挤压细管。