技术特征：
1.套管挤出模具，包括底座机构（1）、塑型机构（2）、挤压机构（3）、供料机构（4）和加热机构（5），其特征在于：所述塑型机构（2）栓接在底座机构（1）顶部的左侧，所述挤压机构（3）栓接在底座机构（1）顶部的右侧，所述供料机构（4）栓接在底座机构（1）的内壁，所述加热机构（5）卡接在挤压机构（3）的表面，所述塑型机构（2）包括模具组件（201）和脱模组件（202），所述模具组件（201）包括液压杆（2011）、限位板（2012）、模具杆（2013）和左模（2014），所述液压杆（2011）栓接在支撑底座（102）顶部的左侧，所述限位板（2012）通过安装件安装在液压杆（2011）的右侧，所述模具杆（2013）栓接在限位板（2012）的右侧，所述左模（2014）通过安装件安装在液压杆（2011）的右侧，所述脱模组件（202）包括第一驱动电机（2021）、螺纹转盘（2022）、螺纹孔（2023）、螺杆（2024）和推板（2025），所述第一驱动电机（2021）栓接在限位板（2012）的左侧，所述螺纹转盘（2022）卡接在第一驱动电机（2021）的左侧，所述螺纹转盘（2022）的表面与螺杆（2024）的表面螺纹连接，所述螺纹孔（2023）开设在限位板（2012）的右侧，所述螺杆（2024）贯穿限位板（2012）与螺纹孔（2023）螺纹连接，所述推板（2025）转动连接在螺杆（2024）的右侧，所述挤压机构（3）包括液压器（301）、挤压头（302）、右模（303）和出料口（304），所述液压器（301）栓接在支撑底座（102）顶部的右侧，所述挤压头（302）栓接在液压器（301）的左侧，所述右模（303）栓接在支撑底座（102）的顶部，所述右模（303）内壁的右侧与挤压头（302）的表面滑动连接，所述出料口（304）开设在右模（303）的左侧，所述出料口（304）的左侧与左模（2014）的右侧接触，所述供料机构（4）包括运料组件（401）和传动组件（402），所述运料组件（401）包括储料盒（4011）、入料口（4012）、送料口（4013）、连接孔（4014）和接料板（4015），所述储料盒（4011）的底部与支撑底座（102）的内壁栓接，所述入料口（4012）开设在储料盒（4011）的前侧，所述送料口（4013）开设在储料盒（4011）两侧的顶部，所述液压器（301）贯穿送料口（4013）与储料盒（4011）的内壁滑动连接，所述连接孔（4014）开设在储料盒（4011）的两侧，所述储料盒（4011）的前侧栓接有接料板（4015），所述传动组件（402）包括第二驱动电机（4021）、送料盘（4022）和接料槽（4023），所述第二驱动电机（4021）栓接在支撑底座（102）的内壁，所述第二驱动电机（4021）的左侧贯穿连接孔（4014）与储料盒（4011）转动连接，所述第二驱动电机（4021）的右侧栓接有送料盘（4022），所述送料盘（4022）的表面与储料盒（4011）的内壁滑动连接，所述送料盘（4022）的表面开设有接料槽（4023），所述接料槽（4023）共设有四个且均匀分布在送料盘（4022）的顶部、底部和两侧，所述送料盘（4022）顶部的接料槽（4023）与送料口（4013）接触，所述送料盘（4022）前侧的接料槽（4023）与入料口（4012）接触。2.根据权利要求1所述的套管挤出模具，其特征在于：底座机构（1）包括支撑底盘（101）、支撑底座（102）和出料槽（103），所述支撑底座（102）栓接在支撑底盘（101）的两侧，所述出料槽（103）开设在支撑底座（102）顶部的左侧。3.根据权利要求1所述的套管挤出模具，其特征在于：所述加热机构（5）包括外壳（501）、加热器（502）和导热板（503），所述外壳（501）卡接在右模（303）的表面，所述加热器（502）栓接在外壳（501）的前侧，所述导热板（503）卡接在外壳（501）的内壁，所述导热板（503）的前侧与加热器（502）栓接。4.根据权利要求1所述的套管挤出模具，其特征在于：所述出料口（304）的左侧开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内壁与左模（2014）的右侧卡接，所述限位槽（6）与左模（2014）配合使用。
5.套管挤出模具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.送入原料：将需要挤压的原料放入储料盒（4011）内；s2.挤压成型：原料进入到右模（303），液压杆（2011）会将左模（2014）推动至出料口（304），液压器（301）会将原料进行挤压至出料口（304），之后原料会被挤入到左模（2014）内，与模具杆（2013）接触后逐渐形成套管状，液压器（301）将原料全部推入至左模（2014）内后成型；s3.脱模收料：左模（2014）向左移动，推板（2025）就会将成型后的套管推出左模（2014），成型后的套管进入到出料槽（103）内收集，以便套管的收集。
技术总结
本发明公开了套管挤出模具及其生产工艺，应用于套管生产技术领域，本发明在进行支撑时，支撑底盘能够对顶部的支撑底座进行支撑，支撑底座可以分别的对塑型机构、挤压机构和供料机构进行支撑，出料槽可以在塑型机构完成脱模后，将成品集中暂时收集，供料机构能够对挤压机构提供原料，供料机构在进行供料时，需要将原料放入运料组件内，再由传动组件输送到挤压机构内，首先将原料沿着接料板从入料口放入储料盒内，第二驱动电机就会在连接孔内转动，将送料盘转动，送料盘上的接料槽就会将原料沿着储料盒内转动，并且带动原料移动。并且带动原料移动。并且带动原料移动。
技术研发人员：赵辉 李万寿 熊旭冉 冉天强
受保护的技术使用者：苏州道格实业有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/17