一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置。


背景技术：

2.某些造型复杂的冲压件，例如图4a所示的冲压件吊耳，其经冲压成型后，吊耳的底面需要进一步冲孔，吊耳冲孔的位置周围空间小，孔壁距离两侧支架距离仅有2mm，无法在吊耳内侧放置支撑凹模，无凹模或凹模面积过小会导致对吊耳的支撑不够，冲头冲孔时会损坏吊耳壁，导致吊耳变形，同时吊耳内侧空间高度有限，冲头在产品内侧的活动范围受限，普通冲孔装置无法满足该工序的生产。
3.现实生产中，需要一种用于在冲压件有限空间内冲孔的装置，在冲压件内侧的有限空间内设置冲头，凹模设置在冲压件外侧，冲压件底部具有稳定的支撑，冲头可以精准的在冲压件有限空间内完成冲孔工序。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置，解决普通冲孔的装置无法在冲压件有限空间内进行冲孔，在冲压件外部冲孔易导致冲压件变形的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置，包括用于冲孔的上模具和下模具，其特征在于：所述下模具包括下模座、凹模固定板和芯轴件，所述上模具包括上模座，所述凹模固定板平置安装于下模座上，所述凹模固定板开设有冲头孔，冲压件放置于凹模固定板上，所述芯轴件滑动连接下模座，所述芯轴件的芯轴水平穿过冲压件内部的有限空间，所述芯轴连接有冲头，所述冲头冲压端面位置对应冲压件冲孔位置内侧面，所述冲头孔位置对应冲压件冲孔位置外侧面，所述上模座位于芯轴件的上方，所述上模座冲压芯轴件带动冲头对冲压件冲孔。
6.作为本发明再进一步的方案：所述凹模固定板上侧面安装有定位板，所述定位板设置有定位杆，所述冲压件的底板位于定位杆与凹模固定板之间。
7.作为本发明再进一步的方案：所述下模座安装有导向块一，所述导向块一铰接导向块二，所述导向块二安装有压舌，所述导向块二贴靠凹模固定板时，所述压舌抵压冲压件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述凹模固定板两侧分别设置有左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块均连接下模座。
9.作为本发明再进一步的方案：所述芯轴件包括平置的固定板，所述固定板底面连接芯轴固定板，所述芯轴固定板连接芯轴，所述左固定块和右固定块均连接有导杆，所述固定板和芯轴固定板均开设有与导杆对应的导杆孔。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导杆孔为沉头孔，所述导杆伸入沉头孔一端设置有挂台，沉头孔错台的边沿阻挡挂台脱离沉头孔。
11.作为本发明再进一步的方案：所述左固定块和右固定块均安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧伸缩端连接芯轴固定板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述上模座连接有顶推杆，所述顶推杆位于芯轴伸出冲压件一端的上方，所述上模座冲压芯轴件时，所述顶推杆冲压芯轴。
13.作为本发明再进一步的方案：所述上模座顶面连接有模柄，所述上模座安装有多个外导套，所述下模座连接有多个与外导套对应的导柱。
14.作为本发明再进一步的方案：所述上模座安装多个上顶块，所述下模座安装有多个与上顶块对应的下顶块。
15.本发明的有益效果：
16.本发明通过冲压件底部设置凹模固定板，为冲压件提供稳定的支撑，通过水平设置芯轴，芯轴穿过芯轴内部的有限空间，使芯轴在有限空间内上下移动，芯轴带动冲头在有限空间内完成冲孔工序，设备操作简单，冲压件冲孔后不易变形。
附图说明
17.图1为本发明一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置的分解结构示意图；
18.图2为本发明一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置的冲孔时结构示意图；
19.图3为本发明一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置的完成冲孔后取出冲压件时结构示意图；
20.图4为示意图冲压件的结构示意图。
21.a、冲压件；a1、冲压件底面；a2、冲压孔；a3、凸块；
22.10、下模座；11、导向块一；12、导向块二；121、压舌；13、导柱；14、下顶块；20、凹模固定板；21、冲头孔；22、定位板；221、定位杆；23、左固定块；24、右固定块；25、导杆；251、挂台；26、氮气弹簧；27、凹槽；30、芯轴件；31、芯轴；32、冲头；33、固定板；34、芯轴固定板；40、上模座；41、顶推杆；42、模柄；43、外导套；44、上顶块。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
24.如图1-4所示，本发明公开一种用于冲压件有限空间内冲孔的装置，包括用于冲孔的上模具和下模具，下模具包括下模座10、凹模固定板20和芯轴件30，上模具包括上模座40，凹模固定板20平置安装于下模座10上，凹模固定板20开设冲头孔21，冲压件a放置于凹模固定板20上，芯轴件30滑动连接下模座10，芯轴件30的芯轴31水平穿过冲压件a内部的有限空间，芯轴31连接有冲头32，冲头32冲压端面位置对应冲压件a冲孔位置内侧面，冲头孔21位置对应冲压件a冲孔位置外侧面，上模座40位于芯轴件30的上方，上模座40冲压芯轴件30带动冲头32对冲压件a成型冲压孔a2。
25.使用时，把上模具安装在冲床的上滑块,下模具固定在冲床的工作台之上，上模具和下模具上下竖直设置，下模具中的下模座10呈板状水平设置，凹模固定板20水平安装在下模座10上，芯轴件30水平设置于下模座10上方与下模座10滑动连接，冲压件底面a1放置
于凹模固定板20上，芯轴件30的芯轴31水平方向伸入冲压件a的有限空间，芯轴31下方连接有冲头32，冲头32竖直的对正冲压件a开孔位置，冲头孔21位于冲压件a下方对应开孔位置，冲头32、芯轴31和芯轴件30形成一体，冲床带动上模板冲压芯轴件30，芯轴件30通过芯轴31传力给冲头32，冲头32冲压冲压件a成型冲压孔a2。
26.上述方案中芯轴31水平穿过冲压件a的有限空间，芯轴31和冲头32在冲压件a内部的有限空间上下移动完成冲孔。现实中类似吊耳内部具有有限空间的冲压配件有很多，虽然其结构与吊耳不完全相同，但正常冲压模具往往无法使用，利用本发明模具原理对部分部件进行调整更换后可以完成冲孔作业，本领域的技术人员不需要再做出创造性工作，本发明的使用范围包括但不限于吊耳。
27.进一步的，凹模固定板20上侧面安装有定位板22，所述定位板22设置有定位杆221，所述冲压件a的底板位于定位杆221与凹模固定板20之间。
28.定位杆221可以定位冲压件a，保持冲压件a的稳定，利于冲孔成型的精度，同时定位杆221可以在冲头32回缩时阻挡冲压件a，使冲压件a完成脱模。
29.进一步的，下模座10安装有导向块一11，导向块一11铰接导向块二12，导向块二12安装有压舌121，导向块二12贴靠凹模固定板20时，压舌121抵压冲压件a。
30.导向块一11和导向块二12用于进一步定位冲压件a，防止冲压件a受冲压时移位，冲孔前和冲孔完成后，导向块二12铰接导向块一11远离凹模固定板20，方便取出或放置冲压件a在凹模固定板20上。
31.如图4b所示冲压件a设置有凸块a3，凹模固定板20开设有对应的凹槽27，冲压件a放置凹模固定板20时，凸块a3卡设在凹槽27内，可以进一步限定对冲压件a的位置。
32.进一步的，凹模固定板20两侧分别设置有左固定块23和右固定块24，左固定块23和右固定块24均连接下模座10。
33.左固定块23和右固定块24固定凹模固定板20的位置，为其他配件提供支撑。
34.进一步的，芯轴件30包括平置的固定板33，固定板33底面连接芯轴固定板34，芯轴固定板34连接芯轴31，左固定块23和右固定块24均连接有导杆25，固定板33和芯轴固定板34均开设有与导杆25对应的导杆孔(图未示出)。
35.固定板33和芯轴固定板34为平行伸入冲压件a的芯轴31提高稳定的支撑，固定板33和芯轴固定板34开设的导杆孔与导杆25形成竖向的滑动配合，通过导杆25沿着导杆孔的滑动，可以保持芯轴31位置竖直的沿上下方向滑动。
36.进一步的，导杆孔为沉头孔，导杆25伸入沉头孔一端设置有挂台251，沉头孔错台的边沿阻挡挂台251脱离沉头孔。
37.可以使芯轴件30向上滑动时，沉头孔对档杆的挂台251限位，使芯轴31始终在冲压件a有限空间内上下移动，防止芯轴31碰撞冲压件a内壁，造成冲压件a变形。
38.进一步的，左固定块23和右固定块24均安装有氮气弹簧26，氮气弹簧26伸缩端连接芯轴固定板34。
39.冲床冲压时，芯轴固定板34挤压氮气弹簧26，氮气弹簧26回缩，不影响冲头32冲孔，冲孔完成后，氮气弹簧26依靠弹力顶推芯轴固定板34，使冲头32复位，方便冲压件a取出。
40.进一步的，上模座40连接有顶推杆41，顶推杆41位于芯轴31伸出冲压件a一端的上
方，上模座40冲压芯轴件30时，顶推杆41冲压芯轴31。
41.冲床冲压时，上模座40冲压芯轴件30的同时顶推杆41冲压芯轴31，使冲头32受力更均匀，冲孔更精准，同时保护芯轴31不因受冲头32反力导致损坏。
42.进一步的，上模座40顶面连接有模柄42，上模座40安装有多个外导套43，下模座10连接有多个与外导套43对应的导柱13。
43.外导套43和导柱13形成滑动配合，定位上模座40冲压上下运动的位置，模柄42方便上模座40连接冲床或其他冲压设施。
44.进一步的，上模座40安装多个上顶块44，下模座10安装有多个与上顶块44对应的下顶块14。
45.上顶块44和下顶块14配合使用，限位上模座40向下移动的位置，可以防止冲压对模座或冲头32造成损害。
46.本发明原理：本发明通过冲压件a底部设置凹模固定板20，为冲压件a提供稳定的支撑，通过水平设置芯轴31，芯轴31穿过芯轴31内部的有限空间，使芯轴31在有限空间内上下移动，芯轴31带动冲头32在有限空间内完成冲孔工序，设备操作简单，冲压件a冲孔后不易变形。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
48.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。