一种风电升压站预制舱的钣金件焊接装置的制作方法

1.本发明属于焊接设备的技术领域，具体地说，涉及一种风电升压站预制舱的钣金件焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。由于焊接时产生的温度较高，零件表面容易变形，尤其是对于一些尺寸较大的机械设备来说，比如风电升压站预制舱。现有的焊接装置只能焊接一种规格的钣金件，灵活度较小，当需要焊接不同长度的钣金件时，就需要重新制作新的焊接装置，提高设计成本和制作成本；另外钣金件之间的焊接面积较大，使得其更容易发生变形，这必会影响风电升压站预制舱整体的形状和尺寸，其内部零件之间的距离也会发生变化，既不美观也会影响整台设备的精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种风电升压站预制舱的钣金件焊接装置，解决在焊接不同规格钣金件时需要更换不同焊接装置的问题。
4.为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
5.本发明提供一种风电升压站预制舱的钣金件焊接装置，包括底座和设置在所述底座上的装夹机构以及所述底座外的焊接机构，所述装夹机构包括中心架及设置在所述中心架外周的四个锁紧组件，每个锁紧组件包括设有凹槽的支架，所述凹槽贯穿所述支架的两端并用于放置钣金件，每相邻两个所述锁紧组件相互垂直，所述支架的两个侧壁分别设有与侧壁螺纹连接并伸入所述凹槽的第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆靠近所述凹槽的一端固定有第一垫片，所述第二锁紧螺杆靠近所述凹槽的一端固定有第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片用于与钣金件相抵靠，所述第一锁紧螺杆和所述第二锁紧螺杆用于相对于所述支架移动从而将钣金件夹紧，所述中心架设有四个驱动机构，每个驱动机构对应连接一个锁紧组件，所述驱动机构用于驱动所述锁紧组件水平移动使所述锁紧组件靠近或远离所述中心架，所述焊接机构设有焊枪，所述焊枪用于对相邻两个钣金件的连接处进行焊接，所述底座与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述底座旋转使相邻两个钣金件的连接处朝向所述焊枪。
6.进一步地，所述底座的顶部设有四个滑槽，所述四个锁紧组件分别对应设置在所述四个滑槽内，所述滑槽用于与所述锁紧组件滑动连接。
7.进一步地，所述支架的两个侧壁分别设有贯穿所述支架侧壁的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一锁紧螺杆设置在所述第一螺纹通孔内，所述第二锁紧螺杆设置在所述第二螺纹通孔内。
8.进一步地，当所述驱动机构驱动所述四个锁紧组件移动至与所述中心架距离最小时，各个锁紧组件之间相互隔开。
9.进一步地，所述第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆在远离所述凹槽的一端分别固定有第一调节螺帽和第二调节螺帽。
10.进一步地，所述驱动机构为液压缸。
11.进一步地，每个锁紧组件中的所述第一锁紧螺杆和所述第一垫片均为两个，所述第二锁紧螺杆和所述第二垫片均为两个。
12.进一步地，所述第一垫片和所述第二垫片在与钣金件相抵靠的表面设有波纹状凸起。
13.进一步地，所述焊接机构为机械臂。
14.本发明的有益效果是，该风电升压站预制舱的钣金件焊接装置通过第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆将钣金件可调节地固定在锁紧组件上，驱动机构可以驱动锁紧组件水平移动，便于调整各钣金件之间的距离和角度，进而适应不同规格风电升压站预制舱的焊接，减少生产成本；底盘带动装夹机构及钣金件转动，只需要一个焊接机构即可实现对多个钣金件的焊接，也不必对装夹机构进行挪动，提高焊接效率；该装置对钣金件的装夹不影响焊接，提高钣金件在焊接时的稳定性，减少钣金件产生的形变，提高设备整体精度及产品一致性。
附图说明
15.图1为本发明提供的风电升压站预制舱的钣金件焊接装置的结构示意图。
16.图2为本发明中的锁紧组件的结构示意图。
17.附图中：1-中心架，2-驱动机构，3-支架，4-凹槽，5-第一锁紧螺杆，51-第一调节螺帽，6-第二锁紧螺杆，61-第二调节螺帽，7-第一垫片，8-第二垫片，9-钣金件，10-装夹机构，20-底座，21-滑槽，30-焊接机构。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.以下结合附图对本发明作进一步描述：
20.如图1和图2所示，本发明提供一种风电升压站预制舱的钣金件焊接装置，包括底座20和设置在底座20上的装夹机构10以及底座20外的焊接机构30，装夹机构10包括中心架1及设置在中心架1外周的四个锁紧组件，每个锁紧组件包括设有凹槽4的支架3，凹槽4贯穿支架3的两端并用于放置钣金件，每相邻两个锁紧组件相互垂直，支架3的两个侧壁分别设有与侧壁螺纹连接并伸入凹槽4的第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6，第一锁紧螺杆5靠近凹槽4的一端固定有第一垫片7，第二锁紧螺杆6靠近凹槽4的一端固定有第二垫片8，第一垫片7和第二垫片8用于与钣金件相抵靠，第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6用于相对于支架3移动从而将钣金件夹紧，中心架1设有四个驱动机构2，每个驱动机构2对应连接一个锁紧组件，驱动机构2用于驱动锁紧组件水平移动使锁紧组件靠近或远离中心架1，焊接机构20设有焊枪31，焊枪31用于对相邻两个钣金件的连接处进行焊接，底座20与旋转驱动机构(图未
示)连接，旋转驱动机构用于驱动底座20旋转使相邻两个钣金件的连接处朝向焊枪31。
21.具体地，支架3的两个侧壁分别设有贯穿支架3侧壁的第一螺纹通孔(图未示)和第二螺纹通孔(图未示)，第一锁紧螺杆5设置在第一螺纹通孔内，第二锁紧螺杆6设置在第二螺纹通孔内，通过拧动第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6调整第一垫片7和第二垫片8的位置，以适应钣金件9的不同厚度。
22.进一步地，底座20的顶部设有四个滑槽21，四个锁紧组件分别对应设置在四个滑槽21内，滑槽21与锁紧组件滑动连接，滑槽21可以对锁紧组件的移动进行导向，提高对钣金件9装夹的稳定性。
23.进一步地，当驱动机构2驱动四个锁紧组件移动至与中心架1距离最小时，各个锁紧组件之间相互隔开，使四个锁紧组件在移动与工作时互不影响。
24.进一步地，第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6在远离凹槽4的一端分别固定有第一调节螺帽51和第二调节螺帽61，便于对第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6的拧动。
25.在本实施例中，驱动机构2为液压缸，液压缸的活塞杆与支架3的外侧壁相连。但本发明不限于此，在其它实施例中，驱动机构2为电动推杆。
26.在本实施例中，每个锁紧组件中的第一锁紧螺杆5和第一垫片7均为两个，第二锁紧螺杆6和第二垫片8均为两个。但本发明不限于此，在其它实施例中，第一锁紧螺杆5、第一垫片7、第二锁紧螺杆6和第二垫片8的数量可以根据实际需要进行设置。
27.进一步地，第一垫片7和第二垫片8在与钣金件相抵靠的表面设有波纹状凸起，增大第一垫片7和第二垫片8与钣金件9的摩擦力。
28.进一步地，焊接机构30为机械臂，焊接机械臂在现有技术中已经广泛采用，其具有多角度焊接的特点，可以大大提高焊接效率和准确率，还可以保证操作人员的安全。但本发明不限于此，在其它实施例中，焊接机构30可以为多个竖直气缸和水平气缸的组合，同样可以实现焊枪31的水平移动以及多角度焊接。
29.本实施例提供的风电升压站预制舱的钣金件焊接装置的工作原理如下：
30.将用于形成风电升压站预制舱侧壁的四个钣金件9分别放入四个锁紧组件中的凹槽4中，并拧紧第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6，将钣金件9的位置固定，通过驱动机构2驱动锁紧组件移动，再通过第一锁紧螺杆5和第二锁紧螺杆6调整钣金件9在凹槽4内的水平位置，使各钣金件9相抵靠后焊接机构20对两块钣金件9的连接处进焊接，旋转底座20使其它连接处对准焊接机构20继续焊接，焊接完成后形成风电升压站预制舱的侧壁，之后可以再将钣金件放在该侧壁的顶部进行焊接，形成风电升压站预制舱的底壁或顶壁。
31.本发明提供的风电升压站预制舱的钣金件焊接装置，通过第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆将钣金件可调节地固定在锁紧组件上，驱动机构可以驱动锁紧组件水平移动，便于调整各钣金件之间的距离和角度，进而适应不同规格风电升压站预制舱的焊接，减少生产成本；底盘带动装夹机构及钣金件转动，只需要一个焊接机构即可实现对多个钣金件的焊接，也不必对装夹机构进行挪动，提高焊接效率；该装置对钣金件的装夹不影响焊接，提高钣金件在焊接时的稳定性，减少钣金件产生的形变，提高设备整体精度及产品一致性。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。