一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置的制作方法

1.本发明涉及辅助定位装置技术领域，具体为一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置。


背景技术：

2.在针对金属工件加工的过程中，需要通过一定的定位装置防止金属工件因加工设备的移动进而被带动移动，以防止金属工件位移之后造成加工错位，造成工件报废。
3.公开号cn216829746u公开了一种金属铸件加工用定位装置，通过左右以及前后设置的定位块实现四向对工件的定位，能够进一步增强支撑效果，从而确保定位的效果；公开号cn210587238u公开了一种有色金属件加工用定位辅助装置，对向设置的活动挡板配合螺栓进行移动固定，进而对工件实现定位固定；上述针对金属工件的定位装置大多是设置多个定位块，并在定位块之间使用螺栓进行连接，在进行调节夹紧装置时，需要手动使用工具拧紧螺栓进行调节，调节极为不便，同时在调节过程中由于为手动控制螺栓的松紧程度，同时在加工装置对金属工件加工的过程中，不仅会产生横向以及纵向的水平位移，也会在震动等过程中让工件进行上下位移，故此横向以及纵向的定位无法满足对工件的限位，不可避免的会造成零件过紧或过松的现象，容易影响零件加工的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上对针对金属工件的定位装置大多是设置多个定位块，并在定位块之间使用螺栓进行连接，在进行调节夹紧装置时，需要手动使用工具拧紧螺栓进行调节，调节极为不便，同时在调节过程中由于为手动控制螺栓的松紧程度，同时在加工装置对金属工件加工的过程中，不仅会产生横向以及纵向的水平位移，也会在震动等过程中让工件进行上下位移，故此横向以及纵向的定位无法满足对工件的限位，不可避免的会造成零件过紧或过松的现象，容易影响零件加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置，包括定位底座本体，以及固定安装于定位底座本体顶面左右两侧的支撑立柱；所述定位底座本体的顶面固定连接有驱动框架本体，且驱动框架本体的顶面左右两侧均滑动安装有定位横架；并且左右两侧定位横架的顶面前后两侧均滑动安装有定位夹块；还包括：所述定位底座本体顶面左右两侧支撑立柱的内部均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧支撑立柱的顶端均固定连接于防脱顶盖的底面；其中，驱动框架本体的内部上方开设有导向滑槽，且驱动框架本体的内部下方开设有驱动滑槽，且驱动框架本体的顶面横向设置有压力横板；
其中，压力横板的内部左右两侧均开设有防脱滑槽，且左右两侧防脱滑槽的内部均通过轴承转动设置有收复导轮，并且收复导轮的底端通过扭力弹簧固定连接于压力横板的顶面外部。
6.优选的，所述定位底座本体顶面左右两侧的支撑立柱与升降螺纹杆之间一一对应分布设置，且左右两侧升降螺纹杆的外壁螺纹连接于压力横板的左右两端，并且压力横板的横向中心轴线与驱动框架本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过压力横板的横向移动带动压力抵触板进行升降。
7.优选的，所述驱动框架本体内部上方导向滑槽的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且导向滑槽的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条，并且左右两侧的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁，而且左右两侧从动齿条的顶面外侧均固定连接于定位横架的底端，通过从动齿条带动定位横架进行移动。
8.优选的，所述驱动框架本体内部下方驱动滑槽的内部通过轴承横向转动设置有主双向螺纹杆，且主双向螺纹杆的左右两侧外壁均滑动连接有导向滑块，并且左右两侧导向滑块的内部均通过轴承转动设置有驱动转杆，并且左右两侧驱动转杆的底端通过第一锥形齿轮组啮合连接于主双向螺纹杆的外壁，通过主双向螺纹杆带动驱动转杆进行旋转。
9.优选的，所述驱动滑槽内部左右两侧驱动转杆的中部转动连接于导向滑槽内部左右两侧从动齿条的内部，且左右两侧驱动转杆的顶端转动连接于定位横架的底面内部，并且定位横架的内部通过轴承转动设置有副双向螺纹杆，而且副双向螺纹杆的中部通过第二锥形齿轮组啮合连接于驱动转杆的顶端，通过驱动转杆带动副双向螺纹杆进行旋转。
10.优选的，所述驱动滑槽内部主双向螺纹杆左右两侧外壁的第一锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式安装，且主双向螺纹杆的左右两端均通过第三锥形齿轮组啮合连接于左右两侧支撑立柱内部升降螺纹杆的下方外壁，并且左右两侧升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互连接设置，而且左右两侧升降螺纹杆的顶端转动连接于防脱顶盖的内部，通过防脱顶盖对升降螺纹杆进行限位。
11.优选的，对称设置的所述定位横架内部的副双向螺纹杆的前后两侧均螺纹连接于定位夹块的底端，且上下两侧定位夹块的外侧均通过主弹簧滑动连接有主定位夹板，并且上下两侧定位夹块的内侧均通过副弹簧滑动连接有副定位夹板，而且主定位夹板的内端通过主拉绳连接于副定位夹板的内端，通过主定位夹板带动副定位夹板进行移动。
12.优选的，所述压力横板内部左右两侧防脱滑槽的底面均滑动设置有压力抵触板，且压力抵触板的外端通过副拉绳绕设连接于收复导轮的外壁，并且左右两侧压力抵触板的内侧均通过复位弹簧连接于防脱滑槽的内壁，通过防脱滑槽对压力抵触板的移动进行限位。
13.优选的，所述压力横板的底面水平高度小于左右两侧压力抵触板的底面水平高度设置，且左右两侧收复导轮外壁副拉绳的顶端固定连接于防脱顶盖的底面左右两侧，并且左右两侧压力抵触板的最大移动长度大于压力横板的最大升降长度设置，防止压力抵触板的移动长度不足影响使用。
14.优选的，所述压力横板底面左右两侧压力抵触板的移动方向与驱动框架本体顶面左右两侧定位横架的移动方向相同设置，并且压力横板的最大升降长度大于防脱顶盖底面到驱动框架本体顶面之间的长度设置，通过压力横板的升降带动压力抵触板进行升降。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置，通过驱动框架本体内部的定位横架以及对象移动的定位夹块在移动后分别对工件的四侧壁进行定位，同时通过同步下降的压力抵触版贴合于工件的顶面，防止工件加工过程中其他方向的作用力导致工件向上下两侧的方向产生位移，其具体内容如下：1.通过安装于驱动框架本体内部的电机带动导向滑槽内部中心位置处的主动齿轮旋转，进而通过主动齿轮的旋转带动左右两侧啮合连接的从动齿条进行移动，而从动齿条的移动带动外端通过驱动转杆连接的导向滑块在驱动滑槽内部的主双向螺纹杆的外壁上滑动，同时通过从动齿条的移动带动固定连接的定位横架同时向内侧移动，使得通过工件的侧边宽度调整左右两侧定位横架的宽度；2.左右两侧的升降螺纹杆通过底面的第二锥形齿轮组21带动啮合连接的主双向螺纹杆进行旋转，而主双向螺纹杆的旋转通过第一锥形齿轮组带动啮合连接的驱动转杆进行旋转，而因主双向螺纹杆外壁的第一锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式设置，使得在驱动转杆进行移动时始终能够保持与第一锥形齿轮组啮合的主双向螺纹杆进行连接，防止发生脱离，而后左右两侧的驱动转杆旋转通过第三锥形齿轮带动定位横架内部的副双向螺纹杆进行旋转，进而通过与副双向螺纹杆螺纹连接的定位夹块同时向内侧进行移动，防止单一的定位块在对工件定位的过程中使工件发生位移；3.当主定位夹板受到工件前后两侧壁的抵触并移动时，主定位夹板的移动通过主拉绳带动定位夹块内侧的副定位夹板向外侧移动，当前后两侧的副定位夹板接触至工件的左右两侧外壁时，即可表明通过主定位夹板与副定位夹板对工件的四侧外壁进行夹持定位，从而在后续工件加工的过程中防止产生横向以及纵向水平移动的作用力导致工件位移；4.螺纹连接的压力横板向下进行下降，而压力横板内部左右两侧防脱滑槽的收复导轮通过外壁的副拉绳连接于防脱顶盖的底面，使得在副拉绳受到牵引之后带动绕设连接的收复导轮进行旋转，并在副收复导轮旋转的过程中带动外壁的副拉绳的一端进行收卷，而副拉绳另一端连接的压力抵触板在放松状态下通过复位弹簧的牵引同时向压力横板的内侧进行滑动，进而使得压力横板在下降完毕之后，底面左右两侧的压力抵触板接触工件的顶面左右两侧并对工件进行限位，防止工件加工过程中其他方向的作用力导致工件向上下两侧的方向产生位移。
附图说明
16.图1为本发明正剖面结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明定位夹块安装结构示意图；图4为本发明第一锥形齿轮组安装结构示意图；图5为本发明驱动转杆与主双向螺纹杆连接结构示意图；图6为本发明从动齿条安装结构示意图；图7为本发明主定位夹板安装结构示意图；图8为本发明副定位夹板移动后的结构示意图。
17.图中：1、定位底座本体；2、支撑立柱；3、驱动框架本体；4、定位横架；5、定位夹块；
6、升降螺纹杆；7、防脱顶盖；8、导向滑槽；9、驱动滑槽；10、压力横板；11、防脱滑槽；12、收复导轮；13、扭力弹簧；14、主动齿轮；15、从动齿条；16、主双向螺纹杆；17、导向滑块；18、驱动转杆；19、第一锥形齿轮组；20、副双向螺纹杆；21、第二锥形齿轮组；22、第三锥形齿轮组；23、链轮机构；24、主定位夹板；25、副定位夹板；26、主拉绳；27、压力抵触板；28、副拉绳。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置，包括定位底座本体1，以及固定安装于定位底座本体1顶面左右两侧的支撑立柱2；定位底座本体1顶面左右两侧支撑立柱2的内部均通过轴承转动设置有升降螺纹杆6，且左右两侧支撑立柱2的顶端均固定连接于防脱顶盖7的底面；如图1所示，通过电机带动转动设置于左右两侧支撑立柱2内部的通过链轮机构23连接的升降螺纹杆6，使得左右两侧的升降螺纹杆6通过底面的第二锥形齿轮组21带动啮合连接的主双向螺纹杆16进行旋转；定位底座本体1的顶面固定连接有驱动框架本体3，且驱动框架本体3的顶面左右两侧均滑动安装有定位横架4；并且左右两侧定位横架4的顶面前后两侧均滑动安装有定位夹块5；如图1、3所示，左右两侧的驱动转杆18旋转通过第三锥形齿轮组22带动定位横架4内部的副双向螺纹杆20进行旋转，进而通过与副双向螺纹杆20螺纹连接的定位夹块5同时向内侧进行移动；对称设置的定位横架4内部的副双向螺纹杆20的前后两侧均螺纹连接于定位夹块5的底端，且上下两侧定位夹块5的外侧均通过主弹簧滑动连接有主定位夹板24，并且上下两侧定位夹块5的内侧均通过副弹簧滑动连接有副定位夹板25，而且主定位夹板24的内端通过主拉绳26连接于副定位夹板25的内端；如图7-8所示，主定位夹板24的移动通过主拉绳26带动定位夹块5内侧的副定位夹板25向外侧移动，当前后两侧的副定位夹板25接触至工件的左右两侧外壁时，即可表明通过主定位夹板24与副定位夹板25对工件的四侧外壁进行夹持定位主定位夹板24的移动通过主拉绳26带动定位夹块5内侧的副定位夹板25向外侧移动，当前后两侧的副定位夹板25接触至工件的左右两侧外壁时，即可表明通过主定位夹板24与副定位夹板25对工件的四侧外壁进行夹持定位；还包括：其中，驱动框架本体3的内部上方开设有导向滑槽8，且驱动框架本体3的内部下方开设有驱动滑槽9，且驱动框架本体3的顶面横向设置有压力横板10；驱动框架本体3内部上方导向滑槽8的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮14，且导向滑槽8的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条15，并且左右两侧的从动齿条15啮合连接于主动齿轮14的前后两侧外壁，而且左右两侧从动齿条15的顶面外侧均固定连接于定位横架4的底端；如图1、6所示，通过安装于驱动框架本体3内部的电机带动导向滑槽8内部中心位置处的主动齿轮14旋转，进而通过主动齿轮14的旋转带动左右两侧啮合连接的从动齿条15进行移动，而从动齿条15的移动带动外端通过驱动转杆18连接的导向滑块17在驱动滑槽9内部的主双向螺纹杆16的外壁上滑动；其中，压力横板10的内部左右两侧均开设有防脱滑槽11，且左右两侧防脱滑槽11
的内部均通过轴承转动设置有收复导轮12，并且收复导轮12的底端通过扭力弹簧13固定连接于压力横板10的顶面外部；压力横板10内部左右两侧防脱滑槽11的底面均滑动设置有压力抵触板27，且压力抵触板27的外端通过副拉绳28绕设连接于收复导轮12的外壁，并且左右两侧压力抵触板27的内侧均通过复位弹簧连接于防脱滑槽11的内壁；如图2所示，副拉绳28另一端连接的压力抵触板27在放松状态下通过复位弹簧的牵引同时向压力横板10的内侧进行滑动，进而使得压力横板10在下降完毕之后，底面左右两侧的压力抵触板27接触工件的顶面左右两侧并对工件进行限位。
20.定位底座本体1顶面左右两侧的支撑立柱2与升降螺纹杆6之间一一对应分布设置，且左右两侧升降螺纹杆6的外壁螺纹连接于压力横板10的左右两端，并且压力横板10的横向中心轴线与驱动框架本体3的横向中心轴线之间相互平行分布设置；如图1-2所示，定位底座本体1左右两侧的升降螺纹杆6旋转的过程中，带动螺纹连接的压力横板10向下进行下降，而压力横板10内部左右两侧防脱滑槽11的收复导轮12通过外壁的副拉绳28连接于防脱顶盖7的底面；驱动框架本体3内部下方驱动滑槽9的内部通过轴承横向转动设置有主双向螺纹杆16，且主双向螺纹杆16的左右两侧外壁均滑动连接有导向滑块17，并且左右两侧导向滑块17的内部均通过轴承转动设置有驱动转杆18，并且左右两侧驱动转杆18的底端通过第一锥形齿轮组19啮合连接于主双向螺纹杆16的外壁；如图4-5所示，主双向螺纹杆16的旋转通过第一锥形齿轮组19带动啮合连接的驱动转杆18进行旋转，而因主双向螺纹杆16外壁的第一锥形齿轮组19为滑动卡合的连接方式设置，使得在驱动转杆18进行移动时始终能够保持与第一锥形齿轮组19啮合的主双向螺纹杆16进行连接。
21.驱动滑槽9内部左右两侧驱动转杆18的中部转动连接于导向滑槽8内部左右两侧从动齿条15的内部，且左右两侧驱动转杆18的顶端转动连接于定位横架4的底面内部，并且定位横架4的内部通过轴承转动设置有副双向螺纹杆20，而且副双向螺纹杆20的中部通过第二锥形齿轮组21啮合连接于驱动转杆18的顶端；如图3所示，通过电机带动转动设置于左右两侧支撑立柱2内部的通过链轮机构23连接的升降螺纹杆6，使得左右两侧的升降螺纹杆6通过底面的第二锥形齿轮组21带动啮合连接的主双向螺纹杆16进行旋转；驱动滑槽9内部主双向螺纹杆16左右两侧外壁的第一锥形齿轮组19为滑动卡合的连接方式安装，且主双向螺纹杆16的左右两端均通过第三锥形齿轮组22啮合连接于左右两侧支撑立柱2内部升降螺纹杆6的下方外壁，并且左右两侧升降螺纹杆6的顶端通过链轮机构23相互连接设置，而且左右两侧升降螺纹杆6的顶端转动连接于防脱顶盖7的内部。
22.压力横板10的底面水平高度小于左右两侧压力抵触板27的底面水平高度设置，且左右两侧收复导轮12外壁副拉绳28的顶端固定连接于防脱顶盖7的底面左右两侧，并且左右两侧压力抵触板27的最大移动长度大于压力横板10的最大升降长度设置；如图1所示，电机带动转动设置于左右两侧支撑立柱2内部的通过链轮机构23连接的升降螺纹杆6，使得左右两侧的升降螺纹杆6通过底面的第二锥形齿轮组21带动啮合连接的主双向螺纹杆16进行旋转；压力横板10底面左右两侧压力抵触板27的移动方向与驱动框架本体3顶面左右两侧定位横架4的移动方向相同设置，并且压力横板10的最大升降长度大于防脱顶盖7底面到驱动框架本体3顶面之间的长度设置。
23.工作原理：在使用该一种针对金属工件加工的机械辅助定位装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，首先在需要对工件进行定位
时，通过安装于驱动框架本体3内部的电机带动导向滑槽8内部中心位置处的主动齿轮14旋转，进而通过主动齿轮14的旋转带动左右两侧啮合连接的从动齿条15通过驱动转杆18连接的导向滑块17在驱动滑槽9内部的主双向螺纹杆16的外壁上滑动，同时通过从动齿条15的移动带动固定连接的定位横架4同时向内侧移动，使得通过工件的侧边宽度调整左右两侧定位横架4的宽度；左右两侧的升降螺纹杆6通过底面的第二锥形齿轮组21带动啮合连接的主双向螺纹杆16进行旋转，而主双向螺纹杆16的旋转通过第一锥形齿轮组19带动啮合连接的驱动转杆18进行旋转，使得在驱动转杆18进行移动时始终能够保持与第一锥形齿轮组19啮合的主双向螺纹杆16进行连接，通过第三锥形齿轮组22带动定位横架4内部的副双向螺纹杆20进行旋转，进而通过与副双向螺纹杆20螺纹连接的定位夹块5同时向内侧进行移动，防止单一的定位块在对工件定位的过程中使工件发生位移；继续保证定位夹块5的移动，当主定位夹板24受到工件前后两侧壁的抵触并移动时，主定位夹板24的移动通过主拉绳26带动定位夹块5内侧的副定位夹板25向外侧移动，当前后两侧的副定位夹板25接触至工件的左右两侧外壁时，即可表明通过主定位夹板24与副定位夹板25对工件的四侧外壁进行夹持定位，从而在后续工件加工的过程中防止产生横向以及纵向水平移动的作用力导致工件位移；压力横板10向下进行下降，而压力横板10内部左右两侧防脱滑槽11的收复导轮12通过外壁的副拉绳28连接于防脱顶盖7的底面，并在副收复导轮12旋转的过程中带动外壁的副拉绳28的一端进行收卷，进而使得压力横板10在下降完毕之后，底面左右两侧的压力抵触板27接触工件的顶面左右两侧并对工件进行限位，防止工件加工过程中其他方向的作用力导致工件向上下两侧的方向产生位移。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。