一种用于数控车床上的工件去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及数控车床设备技术领域，具体为一种用于数控车床上的工件去毛刺装置。


背景技术：

2.多数工件在数控车床经过加工后，会在工件的侧壁或者外部边缘留下毛刺，进而降低了工件外表面的平整度和光滑程度，降低了后续进行装配的精度。
3.如公开号为：cn208601028u所公开的实用新型专利，该实用新型公开了一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括车床、固定座、移动座、螺纹杆、车刀和打磨块，所述车床的顶部开设有操作槽，操作槽的一侧转动连接有固定盘，移动座的一侧开设有第一螺纹孔，螺纹杆的一端贯穿第一螺纹孔与操作槽的一侧转动连接，螺纹杆与第一螺纹孔相配合，移动座的顶部固定连接有固定轴，固定座的底部与固定轴的顶部转动连接，固定座的内部设有第一调节腔，第一调节腔的顶部内壁上开设有两个第一限位孔，第一调节腔的内部设有第一固定板，第一固定板的顶部固定有两个第一限位柱。该实用新型结构合理，设计巧妙，便于调节车刀与打磨块的位置，方便一次性完成对零件的车削和打磨，从而提高生产效率。
4.虽然上述实用新型能对加工后的工件进行毛刺去除操作，但是其不便于对加工完成的工件进行快速循环的上料、打磨和导料一体化操作，进而降低了后续对工件整体进行加工的效率，所以需要一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括用于支撑的导向组件，所述导向组件的底部设置有用于传动的传动导轴，所述导向组件的侧端面中心处固定设置有供料组件，且位于所述供料组件的底部靠近所述导向组件处对称转动卡接有齿形带轮，两组所述齿形带轮之间通过齿形传动带进行啮合连接，位于底部的所述齿形传动带与所述传动导轴进行固定卡接。
7.优选的，所述导向组件包括用于限位的支撑卡架，所述支撑卡架的内端面均匀等距固定设置有四组连接齿条，且位于所述支撑卡架的下端面中心处固定连接有连接底座，所述连接底座的下端面中心处固定设置有封盖底板，所述支撑卡架的内端面通过所述连接齿条啮合滑动连接有毛刺去除组件，且位于所述封盖底板的下端面中部设置有传动组件，所述封盖底板的下端面靠近所述传动组件处固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的侧端面固定设置有主动锥形齿轮，所述传动组件的上部与所述毛刺去除组件的底部进行滑动卡接。
8.优选的，所述毛刺去除组件包括用于支撑的限位滑座，所述限位滑座的内端面均
匀等距开设有四组定位导槽，且位于所述限位滑座的侧端面对称设置有四组连接刮刀，且位于所述限位滑座的内端面均匀等距开设有四组卡接转槽，所述卡接转槽的内端面转动卡接有打磨转盘，所述打磨转盘的内端面中心处固定连接有连接齿轮，所述限位滑座的下端面中心处固定连接有限位滑轨，且位于所述限位滑轨的底端面开设有用于导向的支撑滑槽。
9.优选的，所述传动组件包括用于连接的定位转座，所述定位转座的内端面转动卡接有从动锥形齿轮，且位于所述定位转座的上端面中心处固定连接有弹簧导板，所述弹簧导板背离所述定位转座的端头处转动卡接有限位转轴，且位于所述限位转轴的上端面转动卡接有定位滑块。
10.优选的，所述供料组件包括用于导向的导料滑板，所述导料滑板的下端面靠近前部处固定设置有限位卡座，且位于所述导料滑板的下端面中心处开设有连接导槽，所述导料滑板的下端面通过所述限位卡座转动卡接有连接导辊，且位于所述连接导辊的外端面开设有两组固定导槽，所述导料滑板的内端面通过所述连接导辊滑动卡接有限位套环，且位于所述限位套环的内端面转动卡接有连接滑块，所述限位套环的上端面中心处固定连接有连接推板。
11.优选的，所述支撑滑槽与所述定位滑块的横截面均呈t形设置，且所述定位滑块通过所述支撑滑槽进而滑动卡接在所述限位滑轨的内端面，所述从动锥形齿轮的下端面与所述伺服电机的上端面进行啮合连接。
12.优选的，所述限位滑座通过所述定位导槽进而滑动卡接在四组所述连接齿条的外端面，且所述连接齿轮通过所述定位导槽与所述连接齿条进行啮合连接，所述打磨转盘的内端面略高于所述限位滑座的内壁。
13.优选的，所述固定导槽与所述连接滑块相适配，且所述限位套环与所述连接导辊相适配，所述连接推板通过所述固定导槽与所述连接滑块相适配、所述限位套环与所述连接导辊相适配进而滑动卡接在所述导料滑板的内端面。
14.优选的，位于上部的所述齿形带轮与所述连接导辊的侧端面进行固定连接，所述导料滑板的侧部开口与所述限位滑座的内部开口大小结构相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置导向组件，在对工件进行去除毛刺操作时，伺服电机能通过主动锥形齿轮同步的为毛刺去除组件和供料组件提供动力，使得供料组件能通过固定导槽与限位套环的配合，进而循环的对工件进行导入操作，同时毛刺去除组件能在工件导入导出的过程中对该工件的侧壁和拐角进行循环多次的毛刺去除操作，最大程度提高了设备对工件进行上料、打磨和导料操作的自动化程度，进而提高了对工件加工的效率。
17.2.本发明毛刺去除组件，在对工件去除毛刺操作时，毛刺去除组件能在连接底座内部循环位移，同时配合连接齿条与连接齿轮的啮合，使得打磨转盘能在毛刺去除组件循环位移的同时，对工件侧壁的毛刺和垃圾进行打磨抛光，同时四组连接刮刀能对工件的外壁拐角进行去除毛刺，有效提高了设备对工件外部毛刺进行去除的效率。
18.3.本发明通过设置供料组件，在进行传动时，伺服电机能同步的为毛刺去除组件和供料组件提供动力，同时供料组件能配合毛刺去除组件的循环位移对工件的外部进行毛刺去除操作，有效提高了设备对动力的利用效率，同时也提高了对工件进行加工的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体拆分图；
21.图2为本发明的主体结构示意图；
22.图3为本发明的导向组件拆分图；
23.图4为本发明的导向组件正视图；
24.图5为本发明的沿导向组件正视图b-b剖视图；
25.图6为本发明的i处局部放大图；
26.图7为本发明的毛刺去除组件拆分图；
27.图8为本发明的毛刺去除组件结构示意图；
28.图9为本发明的传动组件结构示意图；
29.图10为本发明的供料组件拆分图；
30.图11为本发明的供料组件结构示意图。
31.图中：1-齿形带轮、2-导向组件、3-供料组件、4-传动导轴、5-齿形传动带、21-连接齿条、22-支撑卡架、23-连接底座、24-毛刺去除组件、25-伺服电机、26-封盖底板、27-主动锥形齿轮、28-传动组件、241-限位滑座、242
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定位导槽、243-连接刮刀、244-限位滑轨、245-支撑滑槽、246-连接齿轮、 247-打磨转盘、248-卡接转槽、281-弹簧导板、282-定位转座、283-从动锥形齿轮、284-限位转轴、285-定位滑块、31-导料滑板、32-限位卡座、33-固定导槽、34-连接导辊、35-连接滑块、36-限位套环、37-连接推板、38-连接导槽。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括用于支撑的导向组件2，导向组件2的底部设置有用于传动的传动导轴4，导向组件2
的侧端面中心处固定设置有供料组件3，且位于供料组件3的底部靠近导向组件2处对称转动卡接有齿形带轮1，两组齿形带轮 1之间通过齿形传动带5进行啮合连接，位于底部的齿形传动带5与传动导轴 4进行固定卡接。
37.如图3-图6，导向组件2包括用于限位的支撑卡架22，支撑卡架22的内端面均匀等距固定设置有四组连接齿条21，且位于支撑卡架22的下端面中心处固定连接有连接底座23，连接底座23的下端面中心处固定设置有封盖底板 26，支撑卡架22的内端面通过连接齿条21啮合滑动连接有毛刺去除组件24，且位于封盖底板26的下端面中部设置有传动组件28，封盖底板26的下端面靠近传动组件28处固定安装有伺服电机25，且伺服电机25的侧端面固定设置有主动锥形齿轮27，传动组件28的上部与毛刺去除组件24的底部进行滑动卡接。
38.如图7和图8，毛刺去除组件24包括用于支撑的限位滑座241，限位滑座241的内端面均匀等距开设有四组定位导槽242，且位于限位滑座241的侧端面对称设置有四组连接刮刀243，且位于限位滑座241的内端面均匀等距开设有四组卡接转槽248，卡接转槽248的内端面转动卡接有打磨转盘247，打磨转盘247的内端面中心处固定连接有连接齿轮246，限位滑座241的下端面中心处固定连接有限位滑轨244，且位于限位滑轨244的底端面开设有用于导向的支撑滑槽245。
39.如图9，传动组件28包括用于连接的定位转座282，定位转座282的内端面转动卡接有从动锥形齿轮283，且位于定位转座282的上端面中心处固定连接有弹簧导板281，弹簧导板281背离定位转座282的端头处转动卡接有限位转轴284，且位于限位转轴284的上端面转动卡接有定位滑块285。
40.如图10和图11，供料组件3包括用于导向的导料滑板31，导料滑板31 的下端面靠近前部处固定设置有限位卡座32，且位于导料滑板31的下端面中心处开设有连接导槽38，导料滑板31的下端面通过限位卡座32转动卡接有连接导辊34，且位于连接导辊34的外端面开设有两组固定导槽33，导料滑板31的内端面通过连接导辊34滑动卡接有限位套环36，且位于限位套环36 的内端面转动卡接有连接滑块35，限位套环36的上端面中心处固定连接有连接推板37。
41.如图7和图9，支撑滑槽245与定位滑块285的横截面均呈t形设置，且定位滑块285通过支撑滑槽245进而滑动卡接在限位滑轨244的内端面，从动锥形齿轮283的下端面与伺服电机25的上端面进行啮合连接，呈t形设置的定位滑块285能在支撑滑槽245的内部进行稳定的滑动，同时当弹簧导板 281进行圆周转动时，弹簧导板281能通过定位滑块285与支撑滑槽245的滑动限位，进而带动限位滑轨244进行循环的前后位移，方便后续对工件进行打磨操作。
42.如图3和图5，限位滑座241通过定位导槽242进而滑动卡接在四组连接齿条21的外端面，且连接齿轮246通过定位导槽242与连接齿条21进行啮合连接，打磨转盘247的内端面略高于限位滑座241的内壁，当毛刺去除组件24在支撑卡架22内部循环位移时，连接齿条21能与连接齿轮246进行啮合，使得毛刺去除组件24在进行循环位移时，能对工件的侧壁进行高速打磨抛光操作，提高对工件外部打磨的效率。
43.如图10，固定导槽33与连接滑块35相适配，且限位套环36与连接导辊 34相适配，连接推板37通过固定导槽33与连接滑块35相适配、限位套环 36与连接导辊34相适配进而
滑动卡接在导料滑板31的内端面，在对新一组工件进行导料时，连接推板37的外部呈楔形设置，其前部能对工件进行限位操作，后部的斜边能方便后续往复时抬起工件，防止将工件向后部导出，同时两组固定导槽33之间相互交错，且连接滑块35具有足够的长度经过两组固定导槽33的交叉处，方便后续带动限位套环36进行循环位移。
44.如图1，位于上部的齿形带轮1与连接导辊34的侧端面进行固定连接，导料滑板31的侧部开口与限位滑座241的内部开口大小结构相同，两组齿形带轮1之间通过齿形传动带5进行啮合连接，能方便后续主动锥形齿轮27通过传动导轴4与齿形带轮1为连接导辊34提供足够的转动动力，进而提高后续对工件进行导料的稳定性。
45.工作原理：在进行使用前，使用者可配合外部供料机械臂等供料设备，将加工完成的工件定位到导料滑板31的内部，从而方便后续对工件进行快速的导向操作，在对工件进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机25，此时伺服电机25能带动前部的主动锥形齿轮27进行转动，同时当主动锥形齿轮27进行转动时，主动锥形齿轮27的上部能带动从动锥形齿轮283 进行转动，且主动锥形齿轮27的前部能通过传动导轴4带动齿形带轮1进行转动，当上述主动锥形齿轮27带动从动锥形齿轮283进行转动时，此时由于主动锥形齿轮27的半径和齿数远大于从动锥形齿轮283，使得主动锥形齿轮 27转动一周能带动从动锥形齿轮283转动若干周，同时当从动锥形齿轮283 进行转动时，如图3，从动锥形齿轮283能带动上部的弹簧导板281在连接底座23内部进行圆周转动，且由于弹簧导板281本体可进行弹性收缩，进而方便后续弹簧导板281具有足够的限位空间通过连接底座23的短边中部，当弹簧导板281进行圆周转动时，弹簧导板281能带动端头的限位转轴284一同进行圆周转动，限位转轴284与定位滑块285进行转动卡接，使得当限位转轴284进行圆周转动时，能带动定位滑块285在支撑滑槽245内部进行循环的侧移，同时弹簧导板281能通过弹力作用将限位滑轨244弹性顶压至连接底座23的长边极限处，使得当弹簧导板281进行圆周转动时，毛刺去除组件 24则在连接底座23的内部进行循环的前后位移，同时当毛刺去除组件24前后位移时，连接齿条21能通过与定位导槽242与连接齿轮246进行啮合连接，使得四组连接齿轮246能同步的带动打磨转盘247进行转动，进而使得四组打磨转盘247能对内部的工件侧壁进行打磨操作，进而对各种侧壁的毛刺进行去除，同时在限位滑座241进行循环位移时，四组限位滑座241能通过连接刮刀243对工件的拐角侧壁的毛刺进行限位去除，最大程度的提高对工件毛刺去除的效率，上述主动锥形齿轮27在进行转动时，还能带动传动导轴4 进行转动，同时当传动导轴4进行转动时，能带动端头的齿形带轮1进行转动，且两组齿形带轮1之间通过齿形传动带5进行啮合连接，使得位于上部的齿形带轮1能同步的带动连接导辊34进行转动，当连接导辊34进行转动时，连接导辊34能带动外部的两组固定导槽33进行转动，使得固定导槽33 能通过与连接滑块35的滑动限位，进而带动限位套环36在导料滑板31的内部进行循环的前后位移，同时限位套环36能带动上部的连接推板37进行前后位移，当连接推板37前移时，能将导料滑板31内部的待去除毛刺的工件进行导向，使得该工件能对第一组工件进行顶出，当连接推板37返程时，此时毛刺去除组件24则在伺服电机25的带动下具有足够的动力进行多次的毛刺清除操作。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。