一种裸铜线生产矫直用拉伸装置的制作方法

1.本发明涉及铜线生产设备技术领域，具体是一种裸铜线生产矫直用拉伸装置。


背景技术：

2.裸铜线及裸导体制品是指无绝缘、无护套的导电线材，主要有裸单线材、裸绞线和型材三大系列产品，2、铜铝单线：包括软铜，硬铜，软铝，硬铝单线，它主要用于生产各种电线电缆的半制品，少量用于生产通讯线材和电机电器，3、裸绞线：包括硬铜绞线(tj)、硬铝绞线(lj)、铝合金绞线(lhaj)、钢芯铝绞线(lgj)等，主要用于电气设备和电子电器或元件的连接使用，其规格范围在1.0-300mm2之间。
3.裸铜线在生产的过程中，为了便于对裸铜线进行操作，一般需要预先对其进行拉伸矫直处理，从而需要利用到相应的拉伸矫直机，拉伸矫直机作为线材和铝型材生产的精整设备，主要用于各类线材、各类铝及铝合金型材(圆材、板材、异型断面材料等)的拉伸矫直，通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。
4.且现出现一种裸铜线生产矫直用拉伸机(具体参阅专利号：cn202121331316.0)，属于铜线生产设备技术领域，其包括，底板；挤压桶，挤压桶通过多个支撑架固定连接于底板的顶部；支撑套，支撑套设置有两个，两个支撑套均活动插设于挤压桶内，两个挤压桶之间固定连接有多个支撑杆，用以对多个夹持组件的角度调节，实现对铜线的全方位进行夹持固定，通过控制板启动第一电机进行转动，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，通过第一丝杆和滑块之间的转动配合，实现对两个支撑套的推出，便于对矫直盘进行维护和维修，最终实现对铜线进行全方位夹持固定，使铜线矫直后铜线截面半径规则，提高铜线截面精度。
5.然现有的裸铜线生产矫直用拉伸装置在对裸铜线进行拉拽时，其的拉拽力大小无法根据实际情况进行调整，且无法针对不同直径的裸铜线进行夹持拉拽，在一定程度上降低了使用率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有的裸铜线生产矫直用拉伸装置在对裸铜线进行拉拽时，其的拉拽力大小无法根据实际情况进行调整，且无法针对不同直径的裸铜线进行夹持拉拽，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种裸铜线生产矫直用拉伸装置。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裸铜线生产矫直用拉伸装置，包括：
8.矫直拉伸装置，用于对裸铜线进行矫直并拉伸操作；
9.裸铜线，从矫直拉伸装置的延伸至其的右侧；
10.支撑组件，位于矫直拉伸装置的一侧；
11.导向并挤压组件和第二导向辊，皆位于支撑组件一端的底部且与支撑组件转动连
接，且分别位于裸铜线的顶部和底部；
12.联动组件，位于支撑组件一端的一侧且与支撑组件转动连接；
13.拨动组件，位于导向并挤压组件远离支撑组件的一端且与支撑组件活动连接；
14.所述联动组件包括把手，所述把手的输出端设置有转轴，且转轴外部的一端设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第一联动盘，所述第一联动盘的一侧均匀设置有多组与齿轮相匹配的第一卡齿，所述第一联动盘的一端远离齿轮的一侧设置有延伸至其另一端的活动孔，所述活动孔的内部靠近齿轮的一侧均匀设置有多组第二卡齿，所述第一联动盘一端的一侧设置有支柱，所述支柱远离第一联动盘的一端转动设置有连杆，所述第一联动盘的一侧设置有第二联动盘，所述第二联动盘远离齿轮的一侧均匀设置有多组第三卡齿，所述第二联动盘的一端远离第三卡齿的一侧设置有转动块，所述拨动组件包括拨动件，所述拨动件的一侧设置有与第三卡齿相匹配的第四卡齿。
15.作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件一端的两侧皆设置有纵向滑槽，所述支撑组件一端的中间位置处设置有卡板，所述卡板为弹片材质，所述卡板远离支撑组件的一端设置有扶手，所述卡板靠近第一联动盘的一侧有与第二卡齿相匹配的齿板，所述纵向滑槽的内部皆设置有弹性件，且弹性件皆位于纵向滑槽内部的顶侧。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导向并挤压组件包括第一导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的数目皆为五组，且第二导向辊皆位于第一导向辊的下方，每五组所述第一导向辊和第二导向辊的外部皆套设有挤压带，所述挤压带外部的中间位置处皆设置有压槽。
17.作为本发明再进一步的方案：所述拨动组件包括拨动杆，所述拨动杆顶部的两侧皆设置有与纵向滑槽相匹配的滑块，所述拨动件的两侧皆均匀设置有多组支杆，所述支杆和拨动件皆通过焊接块与拨动杆焊接连接，所述支杆和拨动件皆与多组第二导向辊的一端转动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述连杆的一侧通过销轴与支柱转动连接，所述连杆的另一侧通过螺栓与转动块固定连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述第二联动盘的端面设置有联动杆，所述转轴、第一联动盘一端的中间位置处和联动杆皆通过轴承座与支撑组件的一端转动连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述连杆的一侧设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆包括套筒、套杆和弹簧，且弹簧位于套筒的内部且位于套杆的外侧，所述套杆的一侧延伸至套筒的内部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过设置的矫直拉伸装置、裸铜线、支撑组件、导向并挤压组件、联动组件、拨动组件和第二导向辊，使用时，直接先将齿板上的齿槽与活动孔内部的第二卡齿分离，然后逆时针转动把手，使把手携带齿轮逆时针转动，由于第一联动盘左侧的第一卡齿与齿轮啮合连接，从而即可使第一联动盘以其中心为基点顺时针转动，同时位于第一联动盘端面的连杆左侧和支柱皆以第一联动盘的中心点为基点转动，然由于连杆的左侧和右侧分别与支柱转动连接和转动块转动连接，同时第二联动盘被联动杆所限定，使第二联动盘只能以联动杆为基点转动，从而即可使连杆受转动中的第一联动盘影响向右偏移(连杆受力偏移的过程中，由于其两端所处的位置以及其与第一联动盘和第二联动盘中轴之间的距离不同，会对
连杆发生轻微的拉拽，为保证其连杆的正常操作，位于连杆左侧的伸缩套杆会根据实际受到的拉拽影响稍稍延长或缩短，从而保证了连杆对第二联动盘的作用力，避免了出现卡住的现象)，并使向右偏移的，连杆对第二联动盘产生顺时针的拨动力，使第二联动盘顺时针转动，同时位于第二联动盘右侧的第三卡齿与拨动件左侧的第四卡齿啮合连接，从而即可使顺时针转动的第二联动盘对拨动件产生向下的推动力，从而即可使拨动件携带拨动杆、支杆和滑块沿着支撑组件下移，从而即可对两组挤压带之间的距离进行缩短并调整，然后将齿板移动至活动孔的内部，并与活动孔内部的第二卡齿啮合连接，从而即可对第一联动盘进行稳定支撑，便于对直径更细的裸铜线进行挤压，同时电机的输出端在电力作用下携带其中一组第一导向辊和第二导向辊转动(电机安装与矫直拉伸装置的另一端，且电机的输出为两组，且两组电机的输出端分别与第一导向辊和第二导向辊的端面对接连接)，第一导向辊在电机作用下逆时针转动，第二导向辊在电机作用下顺时针转动，便于对位于两组挤压带端面的裸铜线进行挤压，并在挤压的同时对裸铜线进行向左的输送，从而即可利用对两组挤压带之间的间距进行调整，实现了对拉拽力大小的调整，间距越小，拉拽力越大，间距越大，拉拽力越小，同时可对不同直径的裸铜线进行夹持并拉拽，在一定程度上提高了使用率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的局部结构示意图；
25.图3为本发明的局部立体图；
26.图4为本发明图1中a的放大图；
27.图5为本发明图1中b的放大图；
28.图6为本发明图1中c的放大图；
29.图7为本发明连杆的局部活动示意图。
30.图中：1、矫直拉伸装置；2、裸铜线；3、支撑组件；301、纵向滑槽；302、卡板；303、扶手；304、齿板；4、导向并挤压组件；401、第一导向辊；402、挤压带；403、压槽；5、联动组件；501、把手；502、齿轮；503、第一联动盘；504、第一卡齿；505、活动孔；506、第二卡齿；507、支柱；508、连杆；509、转动块；5010、第二联动盘；5011、第三卡齿；6、拨动组件；601、拨动杆；602、滑块；603、支杆；604、拨动件；605、第四卡齿；606、焊接块；7、第二导向辊；8、弹性件；9、伸缩套杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种裸铜线生产矫直用拉伸装置，包括：
34.矫直拉伸装置1，用于对裸铜线进行矫直并拉伸操作；
35.裸铜线2，从矫直拉伸装置1的延伸至其的右侧；
36.支撑组件3，位于矫直拉伸装置1的一侧；
37.导向并挤压组件4和第二导向辊7，皆位于支撑组件3一端的底部且与支撑组件3转动连接，且分别位于裸铜线2的顶部和底部；
38.联动组件5，位于支撑组件1一端的一侧且与支撑组件1转动连接；
39.拨动组件6，位于导向并挤压组件4远离支撑组件3的一端且与支撑组件3活动连接；
40.联动组件5包括把手501，把手501的输出端设置有转轴，且转轴外部的一端设置有齿轮502，齿轮502的一侧设置有第一联动盘503，第一联动盘503的一侧均匀设置有多组与齿轮502相匹配的第一卡齿504，第一联动盘503的一端远离齿轮502的一侧设置有延伸至其另一端的活动孔505，活动孔505的内部靠近齿轮502的一侧均匀设置有多组第二卡齿506，第一联动盘503一端的一侧设置有支柱507，支柱507远离第一联动盘503的一端转动设置有连杆508，第一联动盘503的一侧设置有第二联动盘5010，第二联动盘5010远离齿轮502的一侧均匀设置有多组第三卡齿5011，第二联动盘5010的一端远离第三卡齿5011的一侧设置有转动块509，拨动组件6包括拨动件604，拨动件604的一侧设置有与第三卡齿5011相匹配的第四卡齿605。
41.请着重参阅图1、4和5，支撑组件3一端的两侧皆设置有纵向滑槽301，支撑组件3一端的中间位置处设置有卡板302，卡板302为弹片材质，卡板302远离支撑组件3的一端设置有扶手303，卡板302靠近第一联动盘503的一侧有与第二卡齿506相匹配的齿板304，纵向滑槽301的内部皆设置有弹性件8，且弹性件8皆位于纵向滑槽301内部的顶侧，利用弹性件8，当第二联动盘5010上未设置有第三卡齿5011的位置处与拨动件604接触时，其拨动件604以及拨动杆601会在弹性件8的作用下复位(弹性件8位于滑块602的顶部，当拨动件604受力下移时，会携带拨动杆601和滑块602下移，同时对位于其顶部的额弹性件8产生向下的挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，当拨动件604和拨动杆601不受外力时，会只受到弹性件8的弹性拉拽力，从而即可使其复位)。
42.请着重参阅图1、2和4，导向并挤压组件4包括第一导向辊401，第一导向辊401和第二导向辊7的数目皆为五组，且第二导向辊7皆位于第一导向辊401的下方，每五组第一导向辊401和第二导向辊7的外部皆套设有挤压带402，挤压带402外部的中间位置处皆设置有压槽403。
43.请着重参阅图1和3，拨动组件6包括拨动杆601，拨动杆601顶部的两侧皆设置有与
纵向滑槽301相匹配的滑块602，拨动件604的两侧皆均匀设置有多组支杆603，支杆603和拨动件604皆通过焊接块606与拨动杆601焊接连接，支杆603和拨动件604皆与多组第二导向辊7的一端转动连接。
44.请着重参阅图1、3、5、6和7，连杆508的一侧通过销轴与支柱507转动连接，连杆508的另一侧通过螺栓与转动块509固定连接。
45.请着重参阅图1、3、6和7，第二联动盘5010的端面设置有联动杆，转轴、第一联动盘503一端的中间位置处和联动杆皆通过轴承座与支撑组件3的一端转动连接。
46.请着重参阅图1、3、6和7，连杆508的一侧设置有伸缩套杆9，伸缩套杆9包括套筒、套杆和弹簧，且弹簧位于套筒的内部且位于套杆的外侧，套杆的一侧延伸至套筒的内部。
47.本发明的工作原理是：使用时，直接先将齿板304上的齿槽与活动孔505内部的第二卡齿506分离，然后逆时针转动把手501，使把手501携带齿轮502逆时针转动，由于第一联动盘503左侧的第一卡齿504与齿轮502啮合连接，从而即可使第一联动盘503以其中心为基点顺时针转动，同时位于第一联动盘503端面的连杆508左侧和支柱507皆以第一联动盘503的中心点为基点转动，然由于连杆508的左侧和右侧分别与支柱507转动连接和转动块509转动连接，同时第二联动盘5010被联动杆所限定，使第二联动盘5010只能以联动杆为基点转动，从而即可使连杆508受转动中的第一联动盘503影响向右偏移，并使向右偏移的，连杆对第二联动盘5010产生顺时针的拨动力，使第二联动盘5010顺时针转动，同时位于第二联动盘5010右侧的第三卡齿5011与拨动件604左侧的第四卡齿605啮合连接，从而即可使顺时针转动的第二联动盘5010对拨动件604产生向下的推动力，从而即可使拨动件604携带拨动杆601、支杆603和滑块602沿着支撑组件下移，从而即可对两组挤压带402之间的距离进行缩短并调整，然后将齿板304移动至活动孔505的内部，并与活动孔505内部的第二卡齿506啮合连接，从而即可对第一联动盘503进行稳定支撑，便于对直径更细的裸铜线2进行挤压，同时电机的输出端在电力作用下携带其中一组第一导向辊401和第二导向辊7转动，第一导向辊401在电机作用下逆时针转动，第二导向辊7在电机作用下顺时针转动，便于对位于两组挤压带402端面的裸铜线2进行挤压，并在挤压的同时对裸铜线2进行向左的输送，从而即可利用对两组挤压带402之间的间距进行调整，实现了对拉拽力大小的调整，间距越小，拉拽力越大，间距越大，拉拽力越小，同时可对不同直径的裸铜线2进行夹持并拉拽，在一定程度上提高了使用率。
48.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。