一种水龙头切削加工用定位装置及其加工方法与流程

1.本技术涉及水龙头加工技术领域，尤其是涉及一种水龙头切削加工用定位装置及其加工方法。


背景技术：

2.水龙头为金属铸件，采用砂芯模压铸成型的方式进行加工，压铸成型时，水龙头的外表面质地较为粗糙，极大的影响到外观，因此后续还需要利用抛光的方式使得外表面光滑。
3.砂芯模浇筑完成后的水龙头粗糙度远大于其他模具加工出来的粗糙度，采用砂芯模成型的优点是成本较低。因为产品成型后粗糙度大，现有技术是单纯使用抛光的方式进行表面加工，导致抛光时间长，且对抛光设备的磨损较大。


技术实现要素：

4.为了改善水龙头成型后表面粗糙度大，利用直接抛光的方式造成抛光时间长的问题，本技术的目的是提供一种水龙头切削加工用定位装置及其加工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种水龙头切削加工用定位装置采用如下的技术方案：一种水龙头切削加工用定位装置，包含支撑板、定位块与限位柱，所述支撑板上阵列分布有多个通孔与t形槽，所述通孔与所述t形槽交替分布，所述定位块设置有若干连接在所述t形槽内，所述限位柱设置在部分所述定位块的侧边处，且连接在所述通孔内，所述支撑板位于所述通孔内插接有限位拉杆，所述限位拉杆共同穿过所述通孔与限位柱，将所述限位柱固定在所述通孔内。
6.通过采用上述技术方案，定位块连接在t形槽内，便于支撑水龙头，同时能够调整支撑位置。限位柱通过限位拉杆固定在通孔内，能够实现对水龙头的固定安装，同时利用限位拉杆便于限位柱的快速安装和拆卸，整体操作方便。通过设计定位装置，能够稳定的固定水龙头，同时将该定位装置安装在车床上配合使用，利用切削工艺先将水龙头粗糙度较大的表面快速削除，然后再继续用精抛光工艺加工表面，能够有效缩短原单纯采用抛光方式需要的时间，同时不会对抛光设备造成较大的损耗，加工效率快，抛光效果好。
7.可选的，所述定位块上设置有t形柱，所述t形柱活动插接在所述t形槽内，所述定位块上还设置有紧固件，所述紧固件与所述定位块螺纹连接，且所述紧固件的端部抵接在所述支撑板上。
8.通过采用上述技术方案，t形柱滑动在t形槽内，实现定位块的支撑位置调整，利用紧固件抵接在支撑板上，使得定位块能够固定在t形槽的相应位置，防止晃动，实现对水龙头的稳定支撑。
9.可选的，每块所述定位块上设置有不同半径尺寸的弧形限位口。
10.通过采用上述技术方案，利用弧形限位口，使得水龙头能够更平稳的放置在定位块上，实现自定位效果。每个定位块设置不同半径尺寸的弧形限位口，便于不同外径尺寸的
水龙头放置安装使用，具有兼容性，利用率高。
11.可选的，所述限位柱包含固定柱、旋转柱与压接杆，所述旋转柱位于所述固定柱的上部且两者转动连接，所述固定柱上沿竖直方向开设有第一穿孔，所述旋转柱上沿竖直方向开设有若干第二穿孔，所述限位拉杆插接在所述第一穿孔内，所述压接杆插接在所述第二穿孔内。
12.通过采用上述技术方案，旋转柱与固定柱转动连接，便于调整压接杆的朝向，更好的抵接在水龙头的内流通口内实现压接固定。利用第一穿孔，便于限位拉杆穿设，实现将限位柱固定在通孔内。利用多个第二穿孔，使得压接杆可以根据水龙头内流通口的高度选择性插接在对应的第二穿孔内，便于更好的实现对水龙头施加压力，实现稳固限位的效果。
13.可选的，所述支撑板的下部设置有承接板，所述支撑板与所述承接板之间设置有安置容腔，所述安装容腔内设置有集料箱，所述集料箱的开口朝向所述支撑板上的所述通孔与所述t形槽的开口处。
14.通过采用上述技术方案，利用承接板，便于设置安置容腔，通过在安置容腔内设置集料箱，使得水龙头切削加工过程中，废料能够落入集料箱内收集，不会散落各处，影响区域6s。
15.可选的，所述支撑板朝向所述集料箱的一侧设置有滑块，所述集料箱上设置有与所述滑块适配的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，利用滑块，使得集料箱能够通过滑槽沿滑块滑动，便于过程安装和拆卸，同时将集料箱内部废料倒出清理。
17.可选的，所述支撑板的外周设置有吹风机构，所述吹风机构包含第一吹风罩与第二吹风罩，所述第一吹风罩上设置有第一空腔与若干第一吹风孔，所述第一吹风孔与所述第一空腔连通，所述第二吹风罩上设置有第二空腔与若干第二吹风孔，所述第二吹风孔与所述第二空腔相连通，所述第一吹风罩与所述第二吹风罩首尾连接，且所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一空腔内连接有送风机构。
18.通过采用上述技术方案，利用第一吹风孔与第二吹风孔，实现对支撑板表面的全方位吹风，便于收纳切削废料。第一吹风罩与第二吹风罩首尾连接，且第一空腔与第二空腔连通，使得内部的气流通道能够相通，减少了送风机构的数量设置，资源利用率好。
19.可选的，所述第一吹风孔朝向所述支撑板的表面，所述第二吹风孔朝向所述t形槽。
20.通过采用上述技术方案，第一吹风孔朝向支撑板面上，使得切削的废料能够吹入通孔内，最后落入集料箱收集；第二吹风孔朝向t形槽，部分切削废料落入t形槽时，能够在第二吹风孔吹风的作用下吹入集料箱内，由此实现废料有效的收集。
21.可选的，所述送风机构包含风机与送风管道，所述送风管道的输入端与所述风机连接，输出端连通于所述第一空腔内，所述送风机构设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，风机使得外部空气能够沿送风管道流动至第一空腔内，第一空腔内的气流同步流转至第二空腔内，最后通过第一吹风孔与第二吹风孔将切削废料吹送至集料箱内。送风机构设置多个，可以加强吹风效果。
23.第二方面，本技术提供的一种水龙头切削加工方法采用如下的技术方案：一种水龙头切削加工方法，包含如上述的一种水龙头切削加工用定位装置，包含
以下步骤：s1，安装定位装置：将定位装置安装在外部三轴联动数控车床上，根据需要安装的水龙头待加工数量，对应将同等数量的铣刀安装在车床上；s2，安装所述定位块：根据水龙头局部外径尺寸，选择若干弧形限位口合适半径的所述定位块，所述定位块连接在相应的所述t形槽内，此时紧固件暂时不固定；s3，放置水龙头：将水龙头架设在所述定位块的弧形限位口处，期间可以挪动所述定位块在所述t形槽的相应位置，调整支撑位置，位置调整后，此时可以将所述紧固件抵接在所述支撑板上实现固定；s4，安装限位柱固定水龙头：将所述限位柱上的压接杆抵接在水龙头的内流通口处，所述固定柱插接在所述通孔内，所述限位拉杆共同穿过所述通孔与所述固定柱上的第一穿孔，实现将所述限位柱固定在所述通孔内，利用所述压接杆的压接力将水龙头固定在所述定位块上；s5，启动三轴联动数控车床开始切削：水龙头安装完成后，在车床上设置预定的切削加工编程，然后启动车床，使得铣刀在程序的控制下，实现对水龙头三轴空间内移动切削；s6，取下铣刀，更换打磨刀：水龙头粗糙度部分切削完成后，将铣刀取下，更换用于抛光的打磨刀，利用打磨刀对切削部分进行精加工抛光；s7，取下水龙头完成加工：当精加工抛光完成后，此时加工完成，将水龙头取下，如此反复循环。
24.通过采用上述技术方案，根据上述步骤的安装加工方法，能够快速的实现对水龙头粗糙度较大的部位进行切削与抛光，过程效率高，且操作方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.定位块连接在t形槽内，便于支撑水龙头，同时能够调整支撑位置。限位柱通过限位拉杆固定在通孔内，能够实现对水龙头的固定安装，同时利用限位拉杆便于限位柱的快速安装和拆卸，整体操作方便。通过设计定位装置，能够稳定的固定水龙头，同时将该定位装置安装在车床上配合使用，利用切削工艺先将水龙头粗糙度较大的表面快速削除，然后再继续用精抛光工艺加工表面，能够有效缩短原单纯采用抛光方式需要的时间，同时不会对抛光设备造成较大的损耗，加工效率快，抛光效果好，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.利用紧固件抵接在支撑板上，使得定位块能够固定在t形槽的相应位置，防止晃动，实现对水龙头的稳定支撑；3.利用弧形限位口，使得水龙头能够更平稳的放置在定位块上，实现自定位效果。每个定位块设置不同半径尺寸的弧形限位口，便于不同外径尺寸的水龙头放置安装使用，具有兼容性，利用率高；4.旋转柱与固定柱转动连接，便于调整压接杆的朝向，更好的抵接在水龙头的内流通口内实现压接固定。利用第一穿孔，便于限位拉杆穿设，实现将限位柱固定在通孔内。利用多个第二穿孔，使得压接杆可以根据水龙头内流通口的高度选择性插接在对应的第二穿孔内，便于更好的实现对水龙头施加压力，实现稳固限位的效果；5.通过在安置容腔内设置集料箱，使得水龙头切削加工过程中，废料能够落入集
料箱内收集，不会散落各处，影响区域6s。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大示意图；图3是本技术定位块的结构示意图；图4是本技术限位柱的结构示意图；图5是图1中b部分的放大示意图；图6是图1中c部分的放大示意图；图7是图1中d部分的放大示意图。
27.附图标记说明：100、支撑板；110、通孔；120、t形槽；130、限位拉杆；131、拉环；140、滑块；200、定位块；210、t形柱；220、紧固件；230、弧形限位口；300、限位柱；310、固定柱；311、第一穿孔；320、旋转柱；321、第二穿孔；330、压接杆；400、承接板；410、安置容腔；420、集料箱；421、滑槽；422、开口；500、吹风机构；510、第一吹风罩；511、第一空腔；512、第一吹风孔；520、第二吹风罩；521、第二空腔；522、第二吹风孔；600、送风机构；610、风机；620、送风管道；700、三轴联动数控车床；710、铣刀；800、水龙头。
具体实施方式
28.以下结合附图1-7，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：一种水龙头切削加工用定位装置，参照图1和图2，包含支撑板100、定位块200与限位柱300，支撑板100为长形结构，支撑板100上阵列分布有多个通孔110与t形槽120，通孔110呈方形阵列分布，t形槽120呈直线阵列分布，通孔110与t形槽120交替分布。水龙头800安装在定位块200上，限位柱300用于固定水龙头800。定位装置安装在三轴联动数控车床700上，根据在定位装置上安装的水龙头800待加工数量，三轴联动数控车床700上对应安装有与水龙头800同等数量的铣刀710，每把铣刀710对应相应的水龙头800切削加工。
30.参照图2与图3，具体地，定位块200设置有多个，定位块200的底部设置有t形柱210，t形柱210活动插接在t形槽120内，定位块200沿t形槽120直线滑移，实现定位块200的支撑位置调整。定位块200的左右两侧设置有紧固件220，本实施例中，紧固件220采用内六角紧固螺栓，便于过程安装和拆卸，且连接效果好。紧固件220与定位块200螺纹连接，且紧固件220的端部抵接在支撑板100上。利用紧固件220抵接在支撑板100上，使得定位块200能够固定在t形槽120的相应位置，防止晃动，实现对水龙头800的稳定支撑。
31.为了满足不同外径尺寸的水龙头800放置安装，本实施例中，每块定位块200上设置有不同半径尺寸的弧形限位口230，利用弧形限位口230，使得水龙头800能够更平稳的放置在定位块200上，实现自定位效果。不同半径尺寸的弧形限位口230，便于不同外径尺寸的水龙头800放置安装使用，具有兼容性，利用率高。使用时，根据水龙头800局部外径尺寸，选择若干弧形限位口230合适半径的定位块200进行安装支撑。
32.参照图2，限位柱300设置在部分用于支撑水龙头800的定位块200侧边，且连接在通孔110内，支撑板100位于通孔110内插接有限位拉杆130，限位拉杆130采用直线形结构，
端部设置有拉环131，限位拉杆130共同穿过通孔110与限位柱300，将限位柱300固定在通孔110内。应当说明的是限位拉杆130的长度能够穿过该条直线区域的所有通孔110，位于该直线区域通孔110内的限位柱300均能够被有效固定。利用限位拉杆130便于限位柱300的快速安装和拆卸，整体操作方便。
33.参照图2与图4，限位柱300包含固定柱310、旋转柱320与压接杆330，旋转柱320位于固定柱310的上部且两者转动连接，固定柱310上沿竖直方向开设有第一穿孔311，旋转柱320上沿竖直方向开设有若干第二穿孔321，限位拉杆130插接在第一穿孔311内，利用第一穿孔311，便于限位拉杆130穿设，实现将限位柱300固定在通孔110内。压接杆330插接在第二穿孔321内。利用多个第二穿孔321，使得压接杆330可以根据水龙头800内流通口的高度选择性插接在对应的第二穿孔321内，便于更好的实现对水龙头800施加压力，实现稳固限位的效果。旋转柱320与固定柱310转动连接，便于调整压接杆330的朝向，更好的抵接在水龙头800的内流通口内实现压接固定。
34.参照图5，支撑板100的下部设置有承接板400，支撑板100与承接板400之间设置有安置容腔410，安装容腔内设置有集料箱420，集料箱420的开口422位于集料箱420的顶部，且开口422朝向支撑板100上的通孔110与t形槽120的开口422处。应当说的是，通孔110竖直设置直接与集料箱420的开口422相连通，t形槽120的开口422位于两侧，集料箱420的前后宽度大于t形槽120的前后长度。通过在安置容腔410内设置集料箱420，使得水龙头800切削加工过程中，通孔110与t形槽120内的废料能够落入集料箱420内收集，不会散落各处，影响区域6s。
35.为了便于集料箱420内部废料倒出清理，支撑板100朝向集料箱420的一侧设置有滑块140，集料箱420上设置有与滑块140适配的滑槽421。利用滑块140，使得集料箱420能够通过滑槽421沿滑块140滑动，便于过程安装和拆卸。
36.参照图1、图6与图7，支撑板100的外周设置有吹风机构500，吹风机构500包含第一吹风罩510与第二吹风罩520，第一吹风罩510位于支撑板100的左右两侧，第二吹风罩520位于支撑板100的前端，即位于限位拉杆130上的拉环131对立面，整体吹风机构500形成u形结构。第一吹风罩510上设置有第一空腔511与若干第一吹风孔512，第一吹风孔512与第一空腔511连通，第二吹风罩520上设置有第二空腔521与若干第二吹风孔522，第二吹风孔522与第二空腔521相连通，第一吹风罩510与第二吹风罩520首尾连接，且第一空腔511与第二空腔521连通，第一空腔511内连接有送风机构600。使得内部的气流通道能够相通，减少了送风机构600的数量设置，资源利用率好。
37.参照图6与图7，具体地，第一吹风孔512朝向支撑板100的表面，第二吹风孔522朝向t形槽120。第一吹风孔512朝向支撑板100面上，使得切削的废料能够吹入通孔110内，最后落入集料箱420收集；第二吹风孔522朝向t形槽120，部分切削废料落入t形槽120时，能够在第二吹风孔522吹风的作用下吹入集料箱420内，利用第一吹风孔512与第二吹风孔522，实现对支撑板100表面的全方位吹风，便于收纳切削废料。
38.送风机构600包含风机610与送风管道620，送风管道620的输入端与风机610连接，输出端连通于第一空腔511内，风机610使得外部空气能够沿送风管道620流动至第一空腔511内，第一空腔511内的气流同步流转至第二空腔521内，最后通过第一吹风孔512与第二吹风孔522将切削废料吹送至集料箱420内。送风机构600可设置多个，用于加强吹风效果。
39.本技术实施例的实施原理为：将该定位装置安装在三轴联动数控车床700上配合使用，利用铣刀710实现切削工艺，先将水龙头800粗糙度较大的表面快速削除，然后再继续用打磨刀实现精抛光工艺继续加工表面，过程加工效率快，抛光效果好。
40.实施例2：一种水龙头切削加工方法，包含前述的一种水龙头切削加工用定位装置，包含以下步骤：s1，安装定位装置：将定位装置安装在外部三轴联动数控车床700上，根据需要安装的水龙头800待加工数量，对应将同等数量的铣刀710安装在车床上；s2，安装定位块200：根据水龙头800局部外径尺寸，选择若干弧形限位口230合适半径的定位块200，定位块200连接在相应的t形槽120内，此时紧固件220暂时不固定；s3，放置水龙头800：将水龙头800架设在定位块200的弧形限位口230处，期间可以挪动定位块200在t形槽120的相应位置，调整支撑位置，位置调整后，此时可以将紧固件220抵接在支撑板100上实现固定；s4，安装限位柱300固定水龙头800：将限位柱300上的压接杆330抵接在水龙头800的内流通口处，固定柱310插接在通孔110内，限位拉杆130共同穿过通孔110与固定柱310上的第一穿孔311，实现将限位柱300固定在通孔110内，利用压接杆330的压接力将水龙头800固定在定位块200上；s5，启动三轴联动数控车床700开始切削：水龙头800安装完成后，在车床上设置预定的切削加工编程，然后启动车床，使得铣刀710在程序的控制下，实现对水龙头800三轴空间内移动切削；s6，取下铣刀710，更换打磨刀：水龙头800粗糙度部分切削完成后，将铣刀710取下，更换用于抛光的打磨刀，利用打磨刀对切削部分进行精加工抛光；s7，取下水龙头800完成加工：当精加工抛光完成后，此时加工完成，将水龙头800取下，如此反复循环。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。