一种燃气管道印字用激光打码机的制作方法

1.本发明涉及燃气管道生产印字技术领域，具体涉及一种燃气管道印字用激光打码机。


背景技术：

2.燃气管道在生产成型时，需要进行打码标识，一般会在管道分切前通过激光打码机进行分段打码，激光打码机主要依靠发射激光，在管道表层灼烧刻印出相应的数字标识；
3.中国专利授权公告号为cn214868055u，名称为一种管道激光打码机，包括定位架、输送带，定位架的内侧设置有移动台，移动台的上端安装有打码装置，定位架的一端固定安装有控制面板，输送带的下端的四个拐角处固定连接有支撑脚，定位架上端设置有限位机构，限位机构包括固定设置在定位架的上端的两组驱动部，一组驱动部的后端设置有驱动电机，驱动部的下端安装有限位部。本实用新型提供了一种管道激光打码机，通过限位机构可以实现管道在打码的时候无需手动扶持；
4.该现有技术方案存在的不足之处在于：该现有技术方案在进行打码时虽然可以无需手动扶持，但是激光打码过程中无法判定反馈激光是否有效打至管道外壁上，在打码过程中若出现管道本身位置偏移或者因为激光设备自身原因未有效发射出激光，则导致激光打码无法有效实现，而该情况只能完全依靠人工逐个检查管道打码位置，劳动强度大，效率低下，且容易遗漏。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种燃气管道印字用激光打码机。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种燃气管道印字用激光打码机，包括移动底座，所述移动底座上设置有控制系统面板，所述移动底座上活动设置有升降块，所述升降块上设置有激光打码组件；所述燃气管道印字用激光打码机还包括：
8.测温报警机构，所述测温报警机构设置在所述激光打码组件一侧；所述测温报警机构包括滚轮，所述滚轮上环绕设置有吸热棉圈，所述滚轮上周向连接有多个分隔胶片，所述滚轮上设置有保温罩，所述保温罩内部设置有挤压测温组件；
9.定位机构，所述定位机构设置在所述升降块和激光打码组件之间，所述定位机构包括下定位板和上定位板，所述下定位板连接在升降块的一侧，所述上定位板平行设置在所述下定位板上方。
10.作为本发明进一步的方案：所述挤压测温组件包括电动伸缩顶杆，所述电动伸缩顶杆竖直连接在保温罩的内顶部，电动伸缩顶杆与激光打码组件电路电连接，所述电动伸缩顶杆的伸缩端连接有压盒，所述压盒的底部设置有透气网板，所述压盒的内顶部设置有温度传感器，所述激光打码组件上设置有与滚轮平齐的温度检测器，所述控制系统面板的
系统中还配设有温度比对模块，所述温度检测器和温度传感器均与温度比对模块电连接，所述压盒的底部一侧连接有与温度比对模块电连接的压力启动开关；所述激光打码组件上设置有与温度比对模块电连接的警报器。
11.作为本发明进一步的方案：所述保温罩的外部连接有活塞筒，所述活塞筒的内部配合设置有活塞块，所述活塞块与压盒连接，所述活塞筒的底部设置有出气管头和吸气管头，所述出气管头和吸气管头上均设置有单向气阀，所述吸气管头和压盒之间连接有波纹伸缩管。
12.作为本发明进一步的方案：所述滚轮与激光打码组件之间设置有限位伸缩组件，所述限位伸缩组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆连接在激光打码组件的一侧，所述滚轮转动设置在伸缩连接杆的伸缩端，所述伸缩连接杆的伸缩端一侧连接有与第二电动伸缩杆电连接的限位开关，所述保温罩与伸缩连接杆的伸缩端连接，温度检测器与伸缩连接杆的伸缩端连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述升降块上竖直连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与上定位板连接，所述下定位板上设置有与所述第一电动伸缩杆电连接的第一压力感应开关，所述上定位板上连接有与所述第一压力感应开关电连接的第一电动导轨，所述上定位板的一端设置有与所述第一电动导轨滑动连接的测量夹板。
14.作为本发明进一步的方案：所述升降块上连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨上滑动连接有第二电动伸缩杆，所述激光打码组件设置在第二电动伸缩杆的伸缩端，所述测量夹板上设置有与第二电动导轨电连接的第二压力感应开关。
15.作为本发明进一步的方案：所述测量夹板上连接有激光测距器，所述上定位板远离测量夹板的一端连接有与激光测距器对齐的测距挡板。
16.作为本发明进一步的方案：所述控制系统面板的系统中配设有与激光测距器电连接的位移控制计算模块，所述激光打码组件上设置有与位移控制模块电连接的位移传感器，所述位移控制计算模块与第二电动导轨电连接，位移控制计算模块还与所述第二电动伸缩杆电连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述上定位板为空心板体，所述上定位板的底部均匀开设有多个吸孔，所述上定位板的底部还连接有清扫刷，所述上定位板的一端连接有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与上定位板内部连通。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明可对横向传输的燃气管道外壁进行激光打码，并且每次打码后，由于激光灼烧，管道打码位置存在高热量，可依靠设置的吸热棉圈对管道打码位置热量进行收集，并且通过挤压方式将热量压入设置的压盒内进行温度检测，同时还对未打码管道位置进行温度检测，两者对比，若温度未发生较大变化，则代表未有效打码，从而进行警报反馈；
20.2、本发明依靠设置的上定位板和下定位板将横向输送的管道位置进行对夹，且依靠测量夹板进行管径测量，然后反馈测量数据至系统，以便于系统控制激光打码组件调节移动至管道顶端上方，以便于对管道顶端进行打码；
21.3、本发明上定位板在和管道定位接触后，可在管道输送移动过程中清扫管道顶端外壁，即打码位置，并且依靠设置的吸尘器进行清洁，避免存在附着物影响激光打码。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明整体结构示意图；
24.图2是本发明中上定位板、下定位板和激光打码组件配合设置的俯视结构示意图；
25.图3是本发明中上定位板的结构示意图；
26.图4是本发明中激光打码组件和测温报警机构配合连接的右视结构示意图；
27.图5是图4中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、移动底座；2、控制系统面板；3、电动升降导轨；4、升降块；5、第二电动导轨；6、第二电动伸缩杆；7、激光打码组件；8、警报器；9、位移传感器；10、下定位板；11、第一电动伸缩杆；12、第一压力感应开关；13、测量夹板；14、第二压力感应开关；15、上定位板；16、测距挡板；17、激光测距器；18、吸尘器；19、温度检测器；20、测温报警机构；21、清扫刷；22、吸孔；23、摄像头；24、伸缩连接杆；25、吸热棉圈；26、滚轮；27、电动伸缩顶杆；28、保温罩；29、压盒；30、温度传感器；31、压力启动开关；32、透气网板；33、波纹伸缩管；34、活塞筒；35、出气管头；36、吸气管头；37、单向气阀；38、活塞块；39、限位开关；40、第一电动导轨；41、分隔胶片。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图5所示，一种燃气管道印字用激光打码机，包括移动底座1，移动底座1上设置有控制系统面板2，控制系统面板2配设有相关的激光打码控制系统，移动底座1上活动设置有升降块4，具体为：移动底座1竖直固定连接有电动升降导轨3，升降块4滑动连接在电动升降导轨3上，升降块4沿着电动升降导轨3上下移动，升降块4上设置有激光打码组件7，激光打码组件7通过相关的激光打码系统控制发射激光，在管道外壁上进行打码；升降块4和激光打码组件7之间设置有定位机构，定位机构包括下定位板10和上定位板15，下定位板10水平固定连接在升降块4的一侧，上定位板15平行设置在下定位板10上方，升降块4上竖直固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端与上定位板15固定连接，下定位板10上表面安装有与第一电动伸缩杆11的收缩控制电路电连接的第一压力感应开关12，上定位板15的前侧边沿处水平固定连接有与第一压力感应开关12电连接的第一电动导轨40，上定位板15的一端下侧设置有与第一电动导轨40滑动连接的测量夹板13，测量夹板13上固定连接有激光测距器17，上定位板15远离测量夹板13的一端固定连接有与激光测距器17对齐的测距挡板16，升降块4的一端与测距挡板16对齐，当测量夹板13沿着第一电动导轨40向靠近测距挡板16的方向滑动时，激光测距器17则发射测距激光至测距挡板16上，进行间距测量，升降块4上水平固定连接有第二电动导轨5，第二电动导轨5上滑动连接有第二电动伸缩杆6，激光打码组件7安装在第二电动伸缩杆6的伸缩端，测量夹板13上安装有与第二电动导轨5电连接的第二压力感应开关14，控制系统面板2的系统中配设有与激光测距器17电连接的位移控制计算模块，激光打码组件7上安装有与位移控制模块电连接的位移传
感器9，位移控制计算模块与第二电动导轨5的停止控制电路电连接，位移控制计算模块还与第二电动伸缩杆6的收缩控制电路电连接；
31.加工生产的燃起管道在设备之间横向传输过程中，使得打码机依靠移动底座1移动至对应位置，使得升降块4的一端抵触在管道侧壁上，并且使得上定位板15和下定位板10分别处于横向传输管道的上下侧，然后启动电动升降导轨3，电动升降导轨3便带动下定位板10和上定位板15同时升起，升起的下定位板10便抵触到管道底部，此时第一压力感应开关12产生感应，使得第一电动伸缩杆11收缩，如此第一电动伸缩杆11便带动上定位板15下降，上定位板15便下降抵触到管道上侧，同时第一压力感应开关12使得第一电动导轨40带动测量夹板13横移，测量夹板13横移抵触到管道上，并且测量夹板13移动过程中，激光测距器17检测其与测距挡板16之间的间距，当测量夹板13抵触到管道上时，第二压力感应开关14产生感应，使得第二电动导轨5运行，带动激光打码组件7横移，激光打码组件7在横移过程中位移传感器9输出位移信号，而控制系统面板2系统中的位移控制计算模块采集测量夹板13停下时激光测距器17测量的间距，即管道直径，并且计算出半径作为参数，同时实时采集位移传感器9的数据，当位移传感器9输出位移数值为管道半径数值时，则控制第二电动导轨5停下，同时使得第二电动伸缩杆6进行收缩，如此便使得激光打码组件7停在管道顶部正上方，方便进行激光打码；
32.上定位板15为空心板体，上定位板15的底部均匀开设有多个吸孔22，上定位板15的底部还连接有清扫刷21，上定位板15的一端固定连接有吸尘器18，吸尘器18的吸尘端与上定位板15内部连通，当上定位板15抵触在管道上，并且管道横向传输通过上定位板15所在位置时，管道顶端与上定位板15上的清扫刷21之间发生刮擦，以便于将管道顶端的附着物清扫下来，并且吸尘器18产生负压，使得分布的吸孔22将清扫下来的附着吸走，如此避免附着物影响管道顶端激光打码效果；
33.激光打码组件7的激光发射端朝下，激光打码组件7一侧设置有测温报警机构20，测温报警机构20包括滚轮26，滚轮26与激光打码组件7之间设置有限位伸缩组件，限位伸缩组件包括伸缩连接杆24，伸缩连接杆24通过架体竖直固定连接在激光打码组件7的一侧，伸缩连接杆24的底端为伸缩端，滚轮26转动设置在伸缩连接杆24的伸缩端，伸缩连接杆24的伸缩端一侧固定安装有与第二电动伸缩杆6电连接的限位开关39，当激光打码组件7随着第二电动伸缩杆6的收缩下降时，伸缩连接杆24随之一同下降，并且当伸缩连接杆24底部抵触到管道上后，伸缩连接杆24开始进行收缩，当收缩达到一定长度后，限位开关39实现限位，并且使得第二电动伸缩杆6停止收缩，此时激光打码组件7停留位置与管道之间的间距则为适合打码的距离，滚轮26上环绕设置有吸热棉圈25，吸热棉圈25便于吸收热量，滚轮26上周向连接有多个分隔胶片41，两个分隔胶片41之间的吸热棉圈25部分受挤压时，由于分隔胶片41限制，使得挤压出的气流仅可对应方向排出，滚轮26上设置有保温罩28，保温罩28与伸缩连接杆24的伸缩端固定连接，保温罩28内部设置有挤压测温组件，挤压测温组件包括电动伸缩顶杆27，电动伸缩顶杆27竖直固定连接在保温罩28的内顶部，电动伸缩顶杆27与激光打码组件7的启动控制电路电连接，在激光打码组件7启动发射激光打码后，管道打码位置移动经过滚轮26，在管道传输速度匀速情况下，该时长一定，故可设定该打码后计算设定时长，然后启动电动伸缩顶杆27，电动伸缩顶杆27的伸缩端固定连接有压盒29，压盒29的底部设置有透气网板32，压盒29的内顶部安装有温度传感器30，激光打码组件7的另一侧设置
有与滚轮26平齐的温度检测器19，温度检测器19通过杆体与伸缩连接杆24的伸缩端固定连接，温度检测器19用于检测管道未激光打码时外壁的温度，控制系统面板2的系统中还配设有温度比对模块，温度检测器19和温度传感器30均与温度比对模块电连接，压盒29的底部一侧固定连接有与温度比对模块电连接的压力启动开关31；
34.激光打码组件7间歇式启动，对横向传输的管道，每隔一段距离便进行一次激光打码，并且每次打码完成后，系统开始计算时长，同时管道激光打码位置横移接触滚轮26外部的吸热棉圈25，并且由于打码位置受激光灼烧作用，故存在热量，再经过吸热棉圈25时，热量传递至吸热棉圈25内，并且随着滚轮26沿管道外壁滚动旋转，当系统计算打码完后达到设定时长时，吸收热量的吸热棉圈25正好旋转至顶部位置，处于保温罩28内，此时系统控制电动伸缩顶杆27进行伸缩，在电动伸缩顶杆27伸长时，便带动压盒29下降抵触到吸热棉圈25上，将吸热棉圈25内的空气挤压出，挤压出的空气则带走热量，且进入压盒29内，方便温度传感器30检测温度，而温度比对模块则采集温度检测器19检测的温度数据与温度传感器30检测的温度数据进行比对计算，由于温度检测器19检测为管道未打码之前外壁温度，而温度传感器30检测管道打码后吸热棉圈25收集热量对应温度数值，若两者温度数值差值大于设定数值，则代表激光打码组件7有效在管道外壁对应位置实现激光打码；
35.激光打码组件7上安装有与温度比对模块电连接的警报器8，当检测到管道外壁打码后未发生较大温度变化，温度比对模块便使得警报器8启动，以便于工作人员查看；
36.保温罩28的外部固定连接有活塞筒34，活塞筒34的内部配合设置有活塞块38，活塞块38通过杆体与压盒29连接，活塞筒34的底部设置有出气管头35和吸气管头36，出气管头35和吸气管头36上均安装有单向气阀37，出气管头35上的单向气阀37使得活塞筒34内的空气仅可向外排出，吸气管头36上的单向气阀37使得空气仅可向活塞筒34内流动，吸气管头36和压盒29之间连接有波纹伸缩管33，波纹伸缩管33连通压盒29内部空间和吸气管头36；
37.在电动伸缩顶杆27带动压盒29下降挤压对应的吸热棉圈25时，活塞块38同步下降，将活塞筒34内的空气从出气管头35处压出，当电动伸缩顶杆27收缩，带动压盒29升起复位时，活塞块38同步升起，使得活塞筒34通过吸气管头36从压盒29内部热空气吸走，吸入活塞筒34内，如此便可将每次压入压盒29内的空气排走，避免影响下次检测；
38.激光打码组件7靠近滚轮26的一侧还设置有摄像头23，摄像头23与伸缩连接杆24的固定端固定连接，摄像头23方便操作人员查看打码后位置是否打码。
39.本发明的工作原理：加工生产的燃起管道在设备之间横向传输过程中，使得打码机依靠移动底座1移动至对应位置，使得升降块4的一端抵触在管道侧壁上，并且使得上定位板15和下定位板10分别处于横向传输管道的上下侧，然后启动电动升降导轨3，电动升降导轨3便带动下定位板10和上定位板15同时升起，升起的下定位板10便抵触到管道底部，此时第一压力感应开关12产生感应，使得第一电动伸缩杆11收缩，如此第一电动伸缩杆11便带动上定位板15下降，上定位板15便下降抵触到管道上侧，同时第一压力感应开关12使得第一电动导轨40带动测量夹板13横移，测量夹板13横移抵触到管道上，并且测量夹板13移动过程中，激光测距器17检测其与测距挡板16之间的间距，当测量夹板13抵触到管道上时，第二压力感应开关14产生感应，使得第二电动导轨5运行，带动激光打码组件7横移，激光打码组件7在横移过程中位移传感器9输出位移信号，而控制系统面板2系统中的位移控制计
算模块采集测量夹板13停下时激光测距器17测量的间距，即管道直径，并且计算出半径作为参数，同时实时采集位移传感器9的数据，当位移传感器9输出位移数值为管道半径数值时，则控制第二电动导轨5停下，如此便使得激光打码组件7停在管道顶部正上方；
40.同时系统使得第二电动伸缩杆6进行收缩，使得激光打码组件7随着第二电动伸缩杆6的收缩下降，同时伸缩连接杆24随之同步下降，并且当伸缩连接杆24底部抵触到管道上后，伸缩连接杆24开始进行收缩，当收缩达到一定长度后，限位开关39实现限位，并且使得第二电动伸缩杆6停止收缩，此时激光打码组件7停留位置与管道之间的间距则为适合打码的距离；
41.激光打码组件7间歇式启动，对横向传输的管道，每隔一段距离便进行一次激光打码；管道横向传输通过上定位板15所在位置时，管道顶端与上定位板15上的清扫刷21之间发生刮擦，以便于将管道顶端的附着物清扫下来，并且吸尘器18产生负压，使得分布的吸孔22将清扫下来的附着吸走，如此避免附着物影响管道顶端激光打码效果；
42.每次打码完成后，系统开始计算时长，同时管道激光打码位置横移接触滚轮26外部的吸热棉圈25，并且由于打码位置受激光灼烧作用，故存在热量，再经过吸热棉圈25时，热量传递至吸热棉圈25内，并且随着滚轮26沿管道外壁滚动旋转，当系统计算打码完后达到设定时长时，吸收热量的吸热棉圈25正好旋转至顶部位置，处于保温罩28内，此时系统控制电动伸缩顶杆27进行伸缩，在电动伸缩顶杆27伸长时，便带动压盒29下降抵触到吸热棉圈25上，将吸热棉圈25内的空气挤压出，挤压出的空气则带走热量，且进入压盒29内，方便温度传感器30检测温度，而温度比对模块则采集温度检测器19检测的温度数据与温度传感器30检测的温度数据进行比对计算，由于温度检测器19检测为管道未打码之前外壁温度，而温度传感器30检测管道打码后吸热棉圈25收集热量对应温度数值，若两者温度数值差值大于设定数值，则代表激光打码组件7有效在管道外壁对应位置实现激光打码；当检测到管道外壁打码后未发生较大温度变化，温度比对模块便使得警报器8启动，以便于工作人员查看；
43.在电动伸缩顶杆27带动压盒29下降挤压对应的吸热棉圈25时，活塞块38同步下降，将活塞筒34内的空气从出气管头35处压出，当电动伸缩顶杆27收缩，带动压盒29升起复位时，活塞块38同步升起，使得活塞筒34通过吸气管头36从压盒29内部热空气吸走，吸入活塞筒34内，如此便可将每次压入压盒29内的空气排走，避免影响下次检测。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。