光伏焊带自动分切设备的制作方法

1.本发明涉及光伏焊带生产技术领域，具体是涉及光伏焊带自动分切设备。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，由于焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，传统工厂在生产光伏焊带后需要将光伏焊带原材料切割呈带状以便后续的使用，传统的分切装置直接将放卷后的光伏焊带进行分切，由于光伏焊带从放卷后至分切装置之间的传输途中会因外力或者机械的震动而导致位置发生微量偏移，此偏移量肉眼并不可见，但是经分切后，产出的带状宽度会出现明显的不同，从而导致最终产品的尺寸不达标，并且光伏焊带在生产后收卷呈盘状时，会因收卷时操作不当导致光伏焊带出现褶皱，从而经过分切后所得到的最终产品的质量也会大大下降，所以针对上述的问题，有必要提供一种光伏焊带自动分切设备来解决。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种光伏焊带自动分切设备。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：光伏焊带自动分切设备，包括呈水平设置的切割机台，切割机台沿光伏焊带的输送方向依次设有进料口和出料口，切割机台上设有分条机，还包括设于切割机台上的压平机构、限位机构以及清洁机构，清洁机构、限位机构、压平机构以及分条机沿进料口至出料口的直线方向依次分布，清洁机构包括往复伸缩机构和两个上下分布的清洁刷，往复伸缩机构用于带动两个清洁刷同步的进行往复横向位移，以此对光伏焊带的上下两面进行刷灰，限位机构包括双向调节机构和若干个用于对光伏焊带的两个侧边进行限位的h型槽轮，若干个h型槽轮均匀分配为两组，双向调节机构用于调节两组h型槽轮之间的水平距离，压平机构包括两个上下分布的辊轴，两个辊轴能够同步相向转动将光伏焊带压平的同时带动光伏焊带进入分条机，每个h型槽轮均为分体结构，每个h型槽轮的上边均为活动环，每个活动环均依靠弹性下压且能够上下滑动，以适用不同厚度的光伏焊带，其中，分条机、往复伸缩机构以及压平机构共用一个驱动源。
5.进一步的，切割机台上成型有相互平行的一号立板和二号立板，一号立板与二号立板的长度方向均与光伏焊带的输送方向一致，往复伸缩机构包括：
6.转盘，转动设于一号立板的旁侧，转盘的轴向与一号立板的长度方向相平行，转盘的一侧成型有与转盘偏心且轴向相平行的支撑杆；
7.滑动杆，横向设于一号立板与二号立板之间，滑动杆的两端分别水平穿出一号立板与二号立板，并且滑动杆的两端分别通过一个直线轴承与一号立板和二号立板滑动相连；
8.传动套，固定设于滑动杆穿出于一号立板的端部，传动套上开设有一个呈竖直且
用于供支撑杆上下滑动的条形通槽，条形通槽的上下两端均为圆弧形；
9.其中，两个清洁刷固定设于滑动杆的中部。
10.进一步的，双向调节机构为一个横向设于一号立板与二号立板之间的双向丝杆滑台，每组h型槽轮均沿光伏焊带的传输方向均匀的设于双向丝杆滑台对应的移动端上，二号立板的旁侧设有用于驱动双向丝杆滑台的一号电机。
11.进一步的，每个h型槽轮均包括：
12.固定立杆，固定立杆的下端与双向丝杆滑台对应的移动端固连；
13.旋转柱，同轴转动设于固定立杆的上半部，旋转柱的下半段的直径大于上半段的直径，旋转柱的上半段端部的外壁为螺纹状；
14.转套，旋设于旋转柱上半段的端部上；
15.一号弹簧，套设于旋转柱的上半段且一号弹簧位于转套的下方；
16.其中，每个活动环均同轴套设于对应旋转柱的上半段，每个一号弹簧的上下两端均分别与对应转套的底部以及活动环的顶部相抵触，每个活动环的外径均不小于旋转柱下半段的外径。
17.进一步的，每个辊轴均横向设于一号立板与二号立板之间，位于下方的辊轴的两端分别与一号立板和二号立板转动连接，一号立板与二号立板朝外的一侧分别设有一个调距机构，每个调距机构均包括依靠弹性下压且能够上下滑动的滑动块，每个滑动块内均嵌设有一个与辊轴同轴的轴承，位于上方的辊轴的两端分别设于两个轴承内，位于下方的辊轴的一端穿出于一号立板；
18.进一步的，每个调距机构均还包括固定块、二号弹簧和螺栓，两个固定块分别固定设于一号立板与二号立板朝外一侧的侧壁上，每个固定块的中段均开设有一个竖直滑槽，每个滑动块均滑动设于竖直滑槽内，每个固定块的上段均开设有一个与对应竖直滑槽相连通的柱状通槽，每个二号弹簧均活动设于对应的柱状通槽内，每个螺栓均向下旋入柱状通槽内，每个二号弹簧的上下两端均分别与对应螺栓的下端以及滑动块的顶部相抵触。
19.进一步的，分条机靠近一号立板的一侧固定设有一个固定座，固定座上转动设有两个呈上下分布且相互啮合的一号齿轮，每个一号齿轮的轴向均与辊轴的轴向相平行，固定座的旁侧固定设有一个呈水平的二号电机，二号电机的输出轴通过二号齿轮与其中一个一号齿轮传动相连，每个一号齿轮上均同轴连接有一号同步轮，每个辊轴靠近一号立板的一端上均同轴连接有二号同步轮，位于上方的一号同步轮与二号同步轮通过一号同步带传动相连，位于下方的一号同步轮与二号同步轮通过二号同步带传动相连，转盘同轴连接有一号伞齿，一号立板的侧壁上转动设有与一号伞齿相啮合的二号伞齿，二号伞齿上同轴连接有三号同步轮，位于下方的辊轴穿出于一号立板的一端还同轴连接有四号同步轮，三号同步轮与四号同步轮通过三号同步带传动相连。
20.固定座上还固定设有一个用于使一号同步带始终保持紧绷的张紧器。
21.在本技术方案中，在分条机和辊轴之间还设有安装架，该安装架上依次设有两个沿竖直方向间隔设置的吸丝器，吸丝器靠近分条机的一侧设有导丝斜口，位于下方的吸丝器呈倾斜设置，在工作时，输送中的焊带位于两个吸丝器中心位置，安装架上设有用于控制两个吸丝器间距的电动位移机构；
22.每个吸丝器均包括有：
23.与吸丝器连通的集料斗；
24.与吸丝器远离分条机一侧铰接的集流罩，集流罩的一侧设有与其内部连通的进风管道；
25.切断台面，集流罩靠近导丝斜口的一侧设有切断刀片以及进风格栅，进风格栅的风槽呈倾斜设置；
26.设置在导丝斜口与切断台面之间的前置预留凹槽。
27.在集料斗的顶部铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴与集流罩的顶部铰接。
28.在本技术方案中，所述电动位移机构包括两组分别设置在安装架两侧的电动齿条模组，每组电动齿条模组均包括驱动齿轮、安装在安装架上的自锁电机、两个间隔设置的导轨以及两个分别与两个导轨滑动配合的安装块，两个安装块分别与两个吸丝器一侧固定连接，两个安装块上还固定有驱动齿条，所述驱动齿轮位于两个驱动齿条之间，且两个驱动齿条均与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮套设在自锁电机的主轴上。
29.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的光伏焊带分切装置而言，本装置具有以下优点：
30.其一，本装置的两组h型槽轮用于对光伏焊带的两个侧边进行限位，并且通过双向调节机构来使得两组h型槽轮能够相向位移，以此抵触光伏焊带的两个侧边，使得光伏焊带在通过分切机前进行位置的归正；
31.其二，本装置的压平机构利用两个辊轴的相向旋转来将进入分切机前的光伏焊带进行压平，以此消除光伏焊带表面的褶皱，使得最终产品的表面光整平滑；
32.其三，本装置的清洁机构针对压平机构而增设，由于光伏焊带为镀锡铜带或涂锡铜带，表面易吸附灰尘，若将带有灰尘的光伏焊带直接送至压平机构进行压平，灰尘会压印在光伏焊带的表面，从而使得光伏焊带的表面不平整，进而降低最终产品的质量，以此通过清洁机构对进入压平机构前的光伏焊带的上下面进行清灰。
附图说明
33.图1是实施例一的立体结构示意图一；
34.图2是实施例一的立体结构示意图二；
35.图3是实施例一的正视图；
36.图4是图3沿a-a线的剖视图；
37.图5是图4中a1所指的局部放大示意图；
38.图6是图4中a2所指的局部放大示意图；
39.图7是实施例一的切割机台上所有机构的立体结构示意图；
40.图8是图7中a3所指的局部放大示意图；
41.图9是图7中a4所指的局部放大示意图；
42.图10是图7中a5所指的局部放大示意图；
43.图11是实施例一的调距机构的俯视图；
44.图12是图11沿b-b线的剖视图；
45.图13是实施例一的h型槽轮的俯视图；
46.图14是图13沿c-c线的剖视图；
47.图15是实施例二的结构示意图；
48.图16是吸丝器打开状态工作示意图；
49.图17是吸丝器的结构示意图；
50.图18是电动位移机构的结构示意图。
51.图中标号为：1、切割机台；2、进料口；3、出料口；4、分条机；5、清洁刷；6、辊轴；7、活动环；8、一号立板；9、二号立板；10、转盘；11、支撑杆；12、滑动杆；13、直线轴承；14、传动套；15、条形通槽；16、双向丝杆滑台；17、一号电机；18、固定立杆；19、旋转柱；20、转套；21、一号弹簧；22、滑动块；23、轴承；24、固定块；25、二号弹簧；26、螺栓；27、竖直滑槽；28、柱状通槽；29、固定座；30、一号齿轮；31、二号电机；32、二号齿轮；33、一号同步轮；34、二号同步轮；35、一号同步带；36、二号同步带；37、一号伞齿；38、二号伞齿；39、三号同步轮；40、四号同步轮；41、三号同步带；42、张紧器；43、h型槽轮；50、安装架；51、吸丝器；52、导丝斜口；53、电动位移机构；54、集料斗；55、集流罩；56、进风管道；57、进风格栅；58、前置预留凹槽；60、电动推杆；70、电动齿条模组；71、驱动齿轮；72、自锁电机；73、导轨；74、安装块；75、驱动齿条。
具体实施方式
52.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
53.实施例一
54.参考图1至图14所示的光伏焊带自动分切设备，包括呈水平设置的切割机台1，切割机台1沿光伏焊带的输送方向依次设有进料口2和出料口3，切割机台1上设有分条机4，还包括设于切割机台1上的压平机构、限位机构以及清洁机构，清洁机构、限位机构、压平机构以及分条机4沿进料口2至出料口3的直线方向依次分布，清洁机构包括往复伸缩机构和两个上下分布的清洁刷5，往复伸缩机构用于带动两个清洁刷5同步的进行往复横向位移，以此对光伏焊带的上下两面进行刷灰，限位机构包括双向调节机构和若干个用于对光伏焊带的两个侧边进行限位的h型槽轮43，若干个h型槽轮43均匀分配为两组，双向调节机构用于调节两组h型槽轮43之间的水平距离，压平机构包括两个上下分布的辊轴6，两个辊轴6能够同步相向转动将光伏焊带压平的同时带动光伏焊带进入分条机4，每个h型槽轮43均为分体结构，每个h型槽轮43的上边均为活动环7，每个活动环7均依靠弹性下压且能够上下滑动，以适用不同厚度的光伏焊带，其中，分条机4、往复伸缩机构以及压平机构共用一个驱动源。
55.切割机台1上成型有相互平行的一号立板8和二号立板9，一号立板8与二号立板9的长度方向均与光伏焊带的输送方向一致，往复伸缩机构包括：
56.转盘10，转动设于一号立板8的旁侧，转盘10的轴向与一号立板8的长度方向相平行，转盘10的一侧成型有与转盘10偏心且轴向相平行的支撑杆11；
57.滑动杆12，横向设于一号立板8与二号立板9之间，滑动杆12的两端分别水平穿出一号立板8与二号立板9，并且滑动杆12的两端分别通过一个直线轴承13与一号立板8和二号立板9滑动相连；
58.传动套14，固定设于滑动杆12穿出于一号立板8的端部，传动套14上开设有一个呈竖直且用于供支撑杆11上下滑动的条形通槽15，条形通槽15的上下两端均为圆弧形；
59.其中，两个清洁刷5固定设于滑动杆12的中部。
60.光伏焊带通过放卷器(未在图中示出)进行放长，以此实现光伏焊带的运输，光伏焊带被放长的一端通入进料口2，通过压平装置内的两个辊轴6的相向旋转来对光伏焊带进行传送运输，本装置在工作的过程中，光伏焊带始终处于不断运输的状态；
61.当转盘10旋转后，支撑杆11转动的同时在条形通槽15内上下滑动，与滑动杆12端部相连的传动套14会因支撑杆11的运动而带动滑动杆12进行往复的水平滑动，以此设于滑动杆12中的两个清洁刷5会往复摆动对光伏焊带的上下两面进行刷灰。
62.双向调节机构为一个横向设于一号立板8与二号立板9之间的双向丝杆滑台16，每组h型槽轮43均沿光伏焊带的传输方向均匀的设于双向丝杆滑台16对应的移动端上，二号立板9的旁侧设有用于驱动双向丝杆滑台16的一号电机17。
63.当一号电机17启动后双向丝杆滑台16中的两个移动端会相向或者反向位移，以此调节两组h型槽轮43之间的间距，使得两组h型槽轮43能够对不同宽度的光伏焊带进行限位，通过两组h型槽轮43的限位使得光伏焊带在被分条机4切割前呈笔直的状态，防止分条机4对光伏焊带切割不均匀的情况出现。
64.每个h型槽轮43均包括：
65.固定立杆18，固定立杆18的下端与双向丝杆滑台16对应的移动端固连；
66.旋转柱19，同轴转动设于固定立杆18的上半部，旋转柱19的下半段的直径大于上半段的直径，旋转柱19的上半段端部的外壁为螺纹状；
67.转套20，旋设于旋转柱19上半段的端部上；
68.一号弹簧21，套设于旋转柱19的上半段且一号弹簧21位于转套20的下方；
69.其中，每个活动环7均同轴套设于对应旋转柱19的上半段，每个一号弹簧21的上下两端均分别与对应转套20的底部以及活动环7的顶部相抵触，每个活动环7的外径均不小于旋转柱19下半段的外径。
70.当光伏焊带通过清洁机构后，启动双向丝杆滑台16，使得两组h型槽轮43相向靠近，此过程中，当h型槽轮43未接触光伏焊带时，活动环7通过一号弹簧21向下的弹力会与旋转柱19下半段的顶面相抵触，一旦h型槽轮43接触光伏焊带时，光伏焊带的侧边会插入活动环7与旋转柱19下半段之间，使得活动环7与旋转柱19下半段分离，此时光伏焊带侧边的底面与旋转柱19下半段的顶面相贴合，活动环7向下压至光伏焊带侧边的顶面，此后每个h型槽轮43中的旋转柱19的上半段均会抵触光伏焊带对应的侧边，若光伏焊带此刻的位置不正，那么通过两个旋转柱19分别抵触光伏焊带的两侧来对光伏焊带的位置进行校正，与此同时传输中的光伏焊带会带动每个旋转柱19进行转动；
71.每个h型槽轮43中活动环7以及旋转柱19的下半段构成了h型槽轮43的上下两边。
72.每个辊轴6均横向设于一号立板8与二号立板9之间，位于下方的辊轴6的两端分别与一号立板8和二号立板9转动连接，一号立板8与二号立板9朝外的一侧分别设有一个调距机构，每个调距机构均包括依靠弹性下压且能够上下滑动的滑动块22，每个滑动块22内均嵌设有一个与辊轴6同轴的轴承23，位于上方的辊轴6的两端分别设于两个轴承23内，位于下方的辊轴6的一端穿出于一号立板8；
73.当光伏焊带通过两个辊轴6之间后会被两个相向旋转的辊轴6进行挤压和传送，若后续光伏焊带的厚度增加，此时位于下方的辊轴6位置不变，位于上方的辊轴6会被增厚的光伏焊带上顶，通过两个滑动块22的滑动来使得位于上方的辊轴6可以在旋转的同时上移，
从而改变两个辊轴6之间的距离，进而两个辊轴6可以适用不同厚度的光伏焊带。
74.每个调距机构均还包括固定块24、二号弹簧25和螺栓26，两个固定块24分别固定设于一号立板8与二号立板9朝外一侧的侧壁上，每个固定块24的中段均开设有一个竖直滑槽27，每个滑动块22均滑动设于竖直滑槽27内，每个固定块24的上段均开设有一个与对应竖直滑槽27相连通的柱状通槽28，每个二号弹簧25均活动设于对应的柱状通槽28内，每个螺栓26均向下旋入柱状通槽28内，每个二号弹簧25的上下两端均分别与对应螺栓26的下端以及滑动块22的顶部相抵触。
75.当位于上方的辊轴6被增厚的光伏焊带向上顶时，位于上方的辊轴6的两端均会带动对应的滑动块22在固定块24内的竖直滑槽27中向上滑动，此时滑动块22会向上压缩对应的二号弹簧25，此时通过二号弹簧25的弹性使得每个滑动块22均具有下压的趋势，以此使得位于上方的辊轴6能够向下将光伏焊带压紧，并且可以通过旋转螺栓26来调节二号弹簧25的压缩行程，以此增大滑动块22的下压力，进一步的提高了光伏焊带的压平效果。
76.分条机4靠近一号立板8的一侧固定设有一个固定座29，固定座29上转动设有两个呈上下分布且相互啮合的一号齿轮30，每个一号齿轮30的轴向均与辊轴6的轴向相平行，固定座29的旁侧固定设有一个呈水平的二号电机31，二号电机31的输出轴通过二号齿轮32与其中一个一号齿轮30传动相连，每个一号齿轮30上均同轴连接有一号同步轮33，每个辊轴6靠近一号立板8的一端上均同轴连接有二号同步轮34，位于上方的一号同步轮33与二号同步轮34通过一号同步带35传动相连，位于下方的一号同步轮33与二号同步轮34通过二号同步带36传动相连，转盘10同轴连接有一号伞齿37，一号立板8的侧壁上转动设有与一号伞齿37相啮合的二号伞齿38，二号伞齿38上同轴连接有三号同步轮39，位于下方的辊轴6穿出于一号立板8的一端还同轴连接有四号同步轮40，三号同步轮39与四号同步轮40通过三号同步带41传动相连。
77.分条机4为现有技术，现有技术中分条机4具有能够同步相向转动的上圆盘刀和下圆盘刀，通过上圆盘刀与下圆盘刀之间的配合将光伏焊带切成条状，其中，两个一号齿轮30分别与上圆盘刀以及下圆盘刀同轴相连；
78.当二号电机31启动后，通过二号齿轮32的传动，使得两个一号齿轮30相向转动，上圆盘刀以及下圆盘刀会相向转动，与此同时通过一号同步带35与二号同步带36的传动作用，使得两个辊轴6能够同步进行相向旋转，当位于下方的辊轴6转动后，通过三号同步带41的传动作用带动二号伞齿38的旋转，二号伞齿38旋转后即会驱动一号伞齿37带动转盘10进行旋转，转盘10旋转后即会带动滑动杆12进行往复滑动，以此实现分条机4、往复伸缩机构以及压平机构共用一个驱动源。
79.固定座29上还固定设有一个用于使一号同步带35始终保持紧绷的张紧器42。
80.由于位于上方的辊轴6可以向上位移，那么将位于上方的一号齿轮30与辊轴6传动相连的一号同步带35初始为松弛状态，以此来确保位于上方的辊轴6可以向上位移，不会被一号同步带35限制，那么原本松弛的一号同步带35要实现传动效果需要具有一定的张紧力，因此通过张紧器42来给予一号同步带35一个能够随动改变的张紧力。
81.工作原理：
82.首先进行光伏焊带的输送，拖拽光伏焊带的一端先依次经过清洁机构、限位机构以及压平机构，然后通过压平机构中的两个辊轴6的相向转动来驱动光伏焊带的运输，此时
光伏焊带的一端由于未被限位机构进行位置校正，那么本装置初次运行时先切出的产品不保留直接割除，当光伏焊带进行传输时，后续的光伏焊带会先经过清洁机构，此时通过两个清洁刷5的往复横向位移将附着于光伏焊带上下面的灰尘清除，由于后续光伏焊带还需经过压平机构，若将带有灰尘的光伏焊带直接送至压平机构进行压平，灰尘会压印在光伏焊带的表面，从而使得光伏焊带的表面不平整，进而降低最终产品的质量，清灰后的光伏焊带会朝向限位机构传输，在光伏焊带通过限位机构前启动双向丝杆滑台16，使得两组h型槽轮43相向靠近，以此通过两组h型槽轮43分别抵触光伏焊带的两侧，将光伏焊带的位置校正，使得光伏焊带在被分条机4切割前呈笔直的状态，防止分条机4对光伏焊带切割不均匀的情况出现，经过限位机构后的光伏焊带会经过压平机构，通过压平机构中的两个辊轴6来对光伏焊带压平的同时带动光伏焊带进入分条机4，使得分条机4切割出来的条状整齐平滑。
83.实施例二
84.银铜焊带在分条机4加工的过程中，一排沿线性运输的银铜焊带被分条切割时会发生焊带丝料在空中漂浮的飞料现象，使一排银铜焊带的上下表面均有焊带丝料(为长条连续的丝状边料)产生，银铜焊带上下表面焊带丝料需要人工进行清理否则会对环境造成影响，并且还有可能造成焊带丝料与分条后的焊带发生缠绕现象导致焊带运输受阻。
85.为了解决上述问题中焊带丝料飞料现象带来的不利因素，在本技术方案中，参照图15至图18所示，在分条机4和辊轴6之间还设有安装架50，该安装架50上依次设有两个沿竖直方向间隔设置的吸丝器51，吸丝器51靠近分条机4的一侧设有导丝斜口52，位于下方的吸丝器51呈倾斜设置，在工作时，输送中的焊带位于两个吸丝器51中心位置，安装架50上设有用于控制两个吸丝器51间距的电动位移机构53；位于下方的吸丝器51呈倾斜设置的目的是，便于下方吸丝器51上的集流罩55有活动的空间，并且倾斜设置的吸丝器51更有利于对焊带下表面的焊带丝料进行收集。
86.每个吸丝器51均包括有：
87.与吸丝器51连通的集料斗54；用于对飞料现象的焊带丝料进行集中处理。
88.与吸丝器51远离分条机4一侧铰接的集流罩55，集流罩55的一侧设有与其内部连通的进风管道56；切割机台1的顶部可设有高压气泵、集料袋，该高压气泵的输入端可设有三通管，高压气泵的输出端与集料袋连通，三通管与两个吸丝器51的进风管道56分别通过软管连通，以此来为进风管道56提供气源，集料袋对切断的丝料集中收集。
89.切断台面，集流罩55靠近导丝斜口52的一侧设有切断刀片以及进风格栅57，进风格栅57的风槽呈倾斜设置；倾斜设置的进风格栅57作用是，气源通过进风格栅57将漂浮的丝料引导至前置预留凹槽58中，避免流罩闭合时无法对分条机4生产中依旧产生的漂浮丝料进行收集问题。
90.设置在导丝斜口52与切断台面之间的前置预留凹槽58。
91.在上述技术方案中，通过电动位移机构53调整两组吸丝器51之间的间距，使吸丝器51能够与输送中的焊带保持一定的间距，吸丝器51在吸丝的过程中，电动推杆60使集流罩55呈打开状态，来使吸丝器51将漂浮的丝料向吸丝器51内进行收集，每隔一段时间，吸丝器51内会存放较多的丝料需要对连续的丝料进行切断，此时电动推杆60工作来使集流罩55呈闭合状态，此时集流罩55的来使切断刀片与切断台面相配合，使位于吸丝器51内的丝料呈切断状态，并且集流罩55呈闭合状态使集流罩55与吸丝器51呈相对较封闭的空间，更有
利于将切断后的丝料收集至集料袋内。
92.在集料斗54的顶部铰接有电动推杆60，所述电动推杆60的伸缩轴与集流罩55的顶部铰接。电动推杆60用于使集流罩55呈打开状态或者闭合状态。
93.为了解决集流罩55闭合时，无法对分条机4生产中依旧产生的漂浮丝料进行收集问题，在技术方案中设置了前置预留凹槽58以及在进风格栅57，集流罩55闭合时依旧可以通过进风格栅57产生吸力，来吸引漂浮的丝料位于前置预留凹槽58内，待集流罩55呈打开时将前置预留凹槽58内的丝料吸入至集料斗54内。
94.在本技术方案中，所述电动位移机构53包括两组分别设置在安装架50两侧的电动齿条模组70，每组电动齿条模组70均包括驱动齿轮71、安装在安装架50上的自锁电机72、两个间隔设置的导轨73以及两个分别与两个导轨73滑动配合的安装块74，两个安装块74分别与两个吸丝器51一侧固定连接，两个安装块74上还固定有驱动齿条75，所述驱动齿轮71位于两个驱动齿条75之间，且两个驱动齿条75均与驱动齿轮71啮合，所述驱动齿轮71套设在自锁电机72的主轴上。自锁电机72工作可使驱动齿轮71转动，进而使两个驱动齿条75分别带动两个安装块74相互靠近或者相互远离，进而调整两个吸丝器51之间的间距。
95.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。