一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法与流程

1.本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有技术中对于零件加工后尺寸精度不易控制、粗糙度不稳定、重融层难去除等问题，且加工同时电极损耗严重，平均每件零件需要消耗两根电极。本发明的目的旨在提高钛合金深窄槽类零件的一次交检合格率，同时提高加工效率。提供一种先钻削后铣削的加工方法，实现了对钛合金深窄槽结构的稳定加工。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，解决了现有技术中对于零件加工后尺寸精度不易控制、粗糙度不稳定、重融层难去除等问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，包括加工座，所述加工座上表面固定安装有固定加工板；所述加工座的两侧均设置有支撑条，且两个所述支撑条与加工座之间均装配有第一驱动组件；两个所述支撑条的顶端固定连接有固定条，所述固定条的外表面活动套接有移动座，所述移动座与固定条之间装配有第二驱动组件；所述移动座的正面固定连接有活动座，所述活动座的底端装配有铣刀机构。
6.优选的，所述加工座的两侧均开设有滑槽，且两个所述支撑条底端的侧面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内壁上。
7.优选的，所述铣刀机构包括转动座，所述转动座装配在活动座的底端，且所述转动座的侧面装配有安装座，且所述安装座的底端安装有铣刀本体；所述转动座和安装座装配有转动组件。
8.一种钛合金深窄槽结构的加工装置的方法，包括以下步骤：s1、在加工之前，首先根据开的槽选择合适的铣刀本体，然后将铣刀本体安装在安装座的底部；s2、通过设置的第一驱动组件，可以带动两个支撑条在加工座的两侧进行随意滑动，使得两个滑块分别在两个滑槽的内壁上滑动，直至可以滑动连接到合适的位置，通过设置的第二驱动组件，可以带动移动座在固定条的外表面随意进行滑动，同时可以带动活动
座进行竖向的一点，直至使得铣刀机构移动到工件加工的上方；s3、此时通过设置的转动组件，可以带动转动座相对于活动座的底端进行转动，安装座可以相对于转动座进行转动，从而使得铣刀本体可以对工件进行粗加工；s4、在粗加工程序段后加选择停止m1功能，观察铣刀本体是否存在崩裂、磨损情况，然后采用啄式钻削与铣削，每次进刀0.5mm即抬刀，便于排屑，避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差；s5、通过装夹不同深度的铣刀本体来降低悬深比，保证刀具的锋利能够有效降低切削阻力，产生较小的切削热能增加刀具的寿命及零件尺寸精度及表面粗糙度；s6、当进行深孔加工时，在进行铣刀本体选择时，每次刀具装夹后，同规格铣刀本体应根据不同深度进行装夹排刀，第一把刀应为装夹后铣刀本体切削刃露出来长度约为直径的1.5倍，铣削深度为铣刀本体直径的1/2，第二把刀加持后铣刀露出来的长度与铣削深度都增加铣刀直径的1/2长度，以此类推；s7、当进行孔或槽的根部精加工时，通过宏程序的采用角度变量的变化，来控制切削余量（一般为三次加工或者更多）来保证加工精度及加工可靠性。
9.本发明公开了一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，其具备的有益效果如下：1、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，能实现钛合金深窄槽结构件的稳定加工，加工方法简单、稳定、高效，加工后可实现零件的一次交检合格率为100%，加工效率提升97%，成本节约75%。
10.2、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，在粗加工程序段后加选择停止m1功能，观察铣刀本体是否存在崩裂、磨损情况，然后采用啄式钻削与铣削，每次进刀0.5mm即抬刀，便于排屑，避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差；通过装夹不同深度的铣刀本体来降低悬深比，保证刀具的锋利能够有效降低切削阻力，产生较小的切削热能增加刀具的寿命及零件尺寸精度及表面粗糙度。
11.3、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，当进行深孔加工时，在进行铣刀本体选择时，每次刀具装夹后，同规格铣刀本体应根据不同深度进行装夹排刀，第一把刀应为装夹后铣刀本体切削刃露出来长度约为直径的1.5倍，铣削深度为铣刀本体直径的1/2，第二把刀加持后铣刀露出来的长度与铣削深度都增加铣刀直径的1/2长度，以此类推；当进行孔或槽的根部精加工时，通过宏程序的采用角度变量的变化，来控制切削余量（一般为三次加工或者更多）来保证加工精度及加工可靠性。
12.4、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，通过设置的第一驱动组件，可以带动两个支撑条在加工座的两侧进行随意滑动，使得两个滑块分别在两个滑槽的内壁上滑动，直至可以滑动连接到合适的位置，通过设置的第二驱动组件，可以带动移动座在固定条的外表面随意进行滑动，同时可以带动活动座进行竖向的一点，直至使得铣刀机构移动到工件加工的上方；此时通过设置的转动组件，可以带动转动座相对于活动座的底端进行转动，安装座可以相对于转动座进行转动，从而使得铣刀本体可以对工件进行加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处的放大视图；图3为本发明深窄槽零件结构示意图一；图4为本发明深窄槽零件结构示意图二；图5为本发明深窄槽零件结构示意图三。图中：1、加工座；101、固定加工板；102、支撑条；103、滑槽；104、滑块；2、固定条；201、移动座；202、活动座；3、转动座；301、安装座；302、铣刀本体。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本技术实施例通过提供一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，现有技术中对于零件加工后尺寸精度不易控制、粗糙度不稳定、重融层难去除等问题，在粗加工程序段后加选择停止m1功能，观察铣刀本体302是否存在崩裂、磨损情况，然后采用啄式钻削与铣削，每次进刀0.5mm即抬刀，便于排屑，避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差；通过装夹不同深度的铣刀本体302来降低悬深比，保证刀具的锋利能够有效降低切削阻力，产生较小的切削热能增加刀具的寿命及零件尺寸精度及表面粗糙度。
18.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
19.本发明实施例公开一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法。
20.根据附图1-5所示，包括加工座1，加工座1上表面固定安装有固定加工板101；加工座1的两侧均设置有支撑条102，且两个支撑条102与加工座1之间均装配有第一驱动组件；两个支撑条102的顶端固定连接有固定条2，固定条2的外表面活动套接有移动座201，移动座201与固定条2之间装配有第二驱动组件；移动座201的正面固定连接有活动座202，活动座202的底端装配有铣刀机构。
21.优选的，加工座1的两侧均开设有滑槽103，且两个支撑条102底端的侧面均固定连接有滑块104，两个滑块104分别滑动连接在两个滑槽103的内壁上。
22.优选的，铣刀机构包括转动座3，转动座3装配在活动座202的底端，且转动座3的侧面装配有安装座301，且安装座301的底端安装有铣刀本体302；转动座3和安装座301装配有转动组件。
23.包括以下步骤：s1、在加工之前，首先根据开的槽选择合适的铣刀本体302，然后将铣刀本体302安装在安装座301的底部；
s2、通过设置的第一驱动组件，可以带动两个支撑条102在加工座1的两侧进行随意滑动，使得两个滑块104分别在两个滑槽103的内壁上滑动，直至可以滑动连接到合适的位置，通过设置的第二驱动组件，可以带动移动座201在固定条2的外表面随意进行滑动，同时可以带动活动座202进行竖向的一点，直至使得铣刀机构移动到工件加工的上方；s3、此时通过设置的转动组件，可以带动转动座3相对于活动座202的底端进行转动，安装座301可以相对于转动座3进行转动，从而使得铣刀本体302可以对工件进行粗加工；s4、在粗加工程序段后加选择停止m1功能，观察铣刀本体302是否存在崩裂、磨损情况，然后采用啄式钻削与铣削，每次进刀0.5mm即抬刀，便于排屑，避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差；s5、通过装夹不同深度的铣刀本体302来降低悬深比，保证刀具的锋利能够有效降低切削阻力，产生较小的切削热能增加刀具的寿命及零件尺寸精度及表面粗糙度；s6、当进行深孔加工时，在进行铣刀本体302选择时，每次刀具装夹后，同规格铣刀本体302应根据不同深度进行装夹排刀，第一把刀应为装夹后铣刀本体302切削刃露出来长度约为直径的1.5倍，铣削深度为铣刀本体302直径的1/2，第二把刀加持后铣刀露出来的长度与铣削深度都增加铣刀直径的1/2长度，以此类推；s7、当进行孔或槽的根部精加工时，通过宏程序的采用角度变量的变化，来控制切削余量（一般为三次加工或者更多）来保证加工精度及加工可靠性。
24.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：1、能实现钛合金深窄槽结构件的稳定加工，加工方法简单、稳定、高效，加工后可实现零件的一次交检合格率为100%，加工效率提升97%，成本节约75%。
25.2、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，在粗加工程序段后加选择停止m1功能，观察铣刀本体302是否存在崩裂、磨损情况，然后采用啄式钻削与铣削，每次进刀0.5mm即抬刀，便于排屑，避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差；通过装夹不同深度的铣刀本体302来降低悬深比，保证刀具的锋利能够有效降低切削阻力，产生较小的切削热能增加刀具的寿命及零件尺寸精度及表面粗糙度。
26.3、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，当进行深孔加工时，在进行铣刀本体302选择时，每次刀具装夹后，同规格铣刀本体302应根据不同深度进行装夹排刀，第一把刀应为装夹后铣刀本体302切削刃露出来长度约为直径的1.5倍，铣削深度为铣刀本体302直径的1/2，第二把刀加持后铣刀露出来的长度与铣削深度都增加铣刀直径的1/2长度，以此类推；当进行孔或槽的根部精加工时，通过宏程序的采用角度变量的变化，来控制切削余量（一般为三次加工或者更多）来保证加工精度及加工可靠性。
27.4、该钛合金深窄槽结构的加工装置及方法，通过设置的第一驱动组件，可以带动两个支撑条102在加工座1的两侧进行随意滑动，使得两个滑块104分别在两个滑槽103的内壁上滑动，直至可以滑动连接到合适的位置，通过设置的第二驱动组件，可以带动移动座201在固定条2的外表面随意进行滑动，同时可以带动活动座202进行竖向的一点，直至使得铣刀机构移动到工件加工的上方；此时通过设置的转动组件，可以带动转动座3相对于活动座202的底端进行转动，安装座301可以相对于转动座3进行转动，从而使得铣刀本体302可以对工件进行加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。