一种钢板生产用的压延设备的制作方法

1.本发明涉及一种压延设备，尤其涉及一种钢板生产用的压延设备。


背景技术：

2.钢板具有良好的抗高温和抗低温性能，主要应用于建筑行业，钢板一般是用钢水浇注，冷却后，再进行压延成型。
3.公开号为cn108580641a的专利，公开了一种不锈钢板压延装置，包括机架，在机架上具有压延平台，还有压延辊安装在压延平台上面，在压延平台周围设置了油槽，压延辊就在油槽的里面，其特征是：所述的油槽下面用管道连通一个沉淀槽，沉淀槽用上行管连接油槽，上行管中间安装泵，所述的上行管在沉淀槽中安装有滤网，所述的沉淀槽下面有底座，沉淀槽和底座之间用弹簧连接，所述的沉淀槽上安装振动电机。该专利通过将钢板放置在压延平台上，压延辊对钢板进行压延，在钢板生产过程中，有时需要压延不同厚度的钢板，但是，压延辊安装在压延平台上，难以调节高度，压延辊和压延平台之间的距离不能改变，只能压延出同一厚度的钢板，难以满足不同的生产要求。


技术实现要素：

4.为了克服压延辊安装在压延平台上，难以调节高度，压延辊和压延平台之间的距离不能改变，只能压延出同一厚度的钢板，难以满足不同的生产要求的缺点，技术问题：提供一种能够自由调节压延厚度，能够满足不同的生产要求的钢板生产用的压延设备。
5.技术方案如下：一种钢板生产用的压延设备，包括有工作台、外壳、顶起轮、支撑轮、安装板、滑板、压延轮、修整刀、液压缸、初步压延机构和驱动机构，工作台顶部右侧连接有外壳，工作台中部转动式连接有能够将初步压延后的钢板的中部顶起的顶起轮，工作台右部均匀间隔的转动式连接有至少三个用于支撑初步压延后的钢板的支撑轮，工作台顶部前后两侧均连接有至少三个安装板，前侧的安装板之间滑动式设有滑板，后侧的安装板之间也滑动式设有滑板，滑板之间均匀间隔的转动式连接有至少三个用于对初步压延后的钢板进行压延成型的压延轮，压延轮的体积从左往右逐渐增大，压延轮分别位于支撑轮的正上方，上下相对的压延轮和支撑轮的轮廓相契合，最右侧的压延轮前后两侧均连接有能够将压延完成的钢板切割平整的修整刀，最右侧的支撑轮前后两侧均开有刀槽，修整刀位于刀槽内，前侧的其中一个安装板顶部连接有液压缸，后侧的其中一个安装板顶部也连接有液压缸，滑板和液压缸的伸缩杆连接，工作台上设有用于对钢板进行初步压延的初步压延机构，其中一侧的安装板上均设有用于带动压延轮转动的驱动机构。
6.作为优选，初步压延机构包括有支撑辊、支撑块、摆动杆、电动压辊、支撑板、第一气缸和挤压盘，工作台左部均匀间隔的转动式连接有用于支撑钢板的支撑辊，工作台顶部左侧连接有至少两个支撑块，支撑块上均转动式连接有摆动杆，摆动杆之间均匀间隔的转动式连接有用于对钢板进行初步压延的电动压辊，电动压辊的直径从左往右逐渐增大，工作台顶部左侧连接有至少两个支撑板，支撑板位于支撑块的右侧，支撑板顶部均连接有第
一气缸，摆动杆和第一气缸的伸缩杆滑动式连接，最右侧的电动压辊前后两侧均连接有能够将钢板的侧面整平的挤压盘，最右侧的支撑辊前后两侧均开有环形槽，挤压盘位于环形槽内。
7.作为优选，驱动机构包括有连接板和电机，其中一侧的安装板上均连接有连接板，连接板底部均连接有电机，电机的输出轴和压延轮传动连接。
8.作为优选，还包括有能够对压延完成钢板进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有收集框、冷气泵和冷气管，工作台底部连接有收集框，收集框内底部连接有冷气泵，冷气泵上连接有冷气管，冷气管贯穿外壳顶部。
9.作为优选，还包括有能够将钢板切断的切割机构，切割机构包括有安装框、切割刀和第二气缸，支撑板之间连接有安装框，安装框内滑动式设有能够将钢板切断的切割刀，安装框顶部连接有第二气缸，切割刀和第二气缸的伸缩杆连接。
10.作为优选，还包括有能够将初步压延时产生的碎屑刮掉的刮除机构，刮除机构包括有连接杆、刮板和收集箱，第一气缸的伸缩杆上均连接有连接杆，连接杆之间连接有能够将初步压延时产生的碎屑刮掉的刮板，刮板的高度和最右侧电动压辊的高度一致，工作台和外壳之间有两个能够将碎屑排出的空隙，两个空隙分别位于刮板的前后两侧，两个空隙的下方均放置有能够收集碎屑的收集箱。
11.作为优选，还包括有能够将压延成型时产生的碎屑刮掉的清理机构，清理机构包括有连接轴和清理板，外壳右侧转动式连接有连接轴，连接轴上连接有能够将压延成型时产生的碎屑刮掉的清理板。
12.作为优选，包括有废料槽，工作台顶部右侧的前后两侧均连接有能够将修整刀切割时产生的废料排出的废料槽。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明的液压缸可以调节压延轮和支撑轮之间的距离，可以根据钢板的压延厚度进行调节压延轮和支撑轮之间的距离，从而能够压延出不同厚度的钢板，能够满足不同的生产要求。
14.2、冷气泵可以将冷气吹到压延完成的钢板上，加快压延完成的钢板的冷却速度，避免压延完成的钢板发生形变。
15.3、刮板可以将初步压延时产生的碎屑刮除，避免碎屑压到压延成型后的钢板上。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明初步压延机构和驱动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明顶起轮、支撑轮和压延轮的立体结构示意图。
20.图5为本发明初步压延机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明冷却机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明切割机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明刮除机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明刮除机构的部分立体结构示意图。
26.附图标记说明：1：工作台，2：外壳，3：顶起轮，4：支撑轮，5：安装板，6：滑板，7：压延轮，8：修整刀，9：刀槽，10：液压缸，11：初步压延机构，111：支撑辊，112：支撑块，113：摆动杆，114：电动压辊，115：支撑板，116：第一气缸，117：挤压盘，118：环形槽，12：驱动机构，121：连接板，122：电机，123：锥齿轮，13：冷却机构，131：收集框，132：冷气泵，133：冷气管，14：切割机构，141：安装框，142：切割刀，143：第二气缸，15：刮除机构，151：连接杆，152：刮板，153：收集箱，16：清理机构，161：连接轴，162：清理板，17：废料槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种钢板生产用的压延设备，如图1-图6所示，包括有工作台1、外壳2、顶起轮3、支撑轮4、安装板5、滑板6、压延轮7、修整刀8、液压缸10、初步压延机构11和驱动机构12，工作台1顶部右侧通过螺栓连接有外壳2，外壳2右侧下部为敞口设置，工作台1中部转动式连接有顶起轮3，顶起轮3能够将初步压延后的钢板的中部顶起，工作台1右部均匀间隔的转动式连接有三个支撑轮4，支撑轮4用于支撑初步压延后的钢板，工作台1顶部前后两侧均通过螺栓连接有三个安装板5，安装板5均位于外壳2内，前侧的安装板5之间滑动式设有滑板6，后侧的安装板5之间也滑动式设有滑板6，滑板6之间均匀间隔的转动式连接有三个压延轮7，压延轮7用于对初步压延后的钢板进行压延成型，压延轮7的体积从左往右逐渐增大，三个压延轮7分别位于三个支撑轮4的正上方，上下相对的压延轮7和支撑轮4的轮廓相契合，最右侧的压延轮7前后两侧均连接有修整刀8，修整刀8能够将压延完成的钢板切割平整，最右侧的支撑轮4前后两侧均开有刀槽9，刀槽9为环形，修整刀8位于刀槽9内，前侧中间的安装板5顶部通过螺栓连接有液压缸10，后侧中间的安装板5顶部也通过螺栓连接有液压缸10，滑板6和液压缸10的伸缩杆连接，工作台1上设有初步压延机构11，初步压延机构11用于对钢板进行初步压延，前侧的安装板5上均设有驱动机构12，驱动机构12用于带动压延轮7转动。
29.如图1、图2、图3和图5所示，初步压延机构11包括有支撑辊111、支撑块112、摆动杆113、电动压辊114、支撑板115、第一气缸116和挤压盘117，工作台1左部均匀间隔的转动式连接有支撑辊111，支撑辊111用于支撑钢板，工作台1顶部左侧的前后两侧均通过螺栓连接有支撑块112，支撑块112上均转动式连接有摆动杆113，摆动杆113之间均匀间隔的转动式连接有电动压辊114，电动压辊114用于对钢板进行初步压延，电动压辊114的直径从左往右逐渐增大，工作台1顶部左侧的前后两侧均通过螺栓连接有支撑板115，支撑板115位于支撑块112的右侧，支撑板115顶部均通过螺栓连接有第一气缸116，摆动杆113和第一气缸116的伸缩杆滑动式连接，第一气缸116的伸缩杆可以带动摆动杆113上下摆动，最右侧的电动压辊114前后两侧均连接有挤压盘117，挤压盘117能够将钢板的侧面整平，最右侧的支撑辊111前后两侧均开有环形槽118，挤压盘117位于环形槽118内。
30.如图3和图6所示，驱动机构12包括有连接板121、电机122和锥齿轮123，前侧的安
装板5前侧均通过螺栓连接有连接板121，连接板121底部均通过螺栓连接有电机122，电机122的输出轴上均通过键连接有锥齿轮123，压延轮7前端也均通过键连接有锥齿轮123，同一安装板5上的两个锥齿轮123互相啮合。
31.如图2和图7所示，还包括有废料槽17，工作台1顶部右侧的前后两侧均连接有废料槽17，废料槽17能够将修整刀8切割时产生的废料排出。
32.工作人员可以根据钢板压延的厚度调节支撑辊111和电动压辊114之间的距离，控制第一气缸116的伸缩杆伸缩，带动摆动杆113上下摆动，从而带动电动压辊114上下移动，调节支撑辊111和电动压辊114之间的距离，调节好之后，关闭第一气缸116，然后根据钢板压延的厚度调节压延轮7和支撑轮4之间的距离，满足不同的生产要求，控制液压缸10的伸缩杆伸缩，带动滑板6上下移动，从而带动压延轮7上下移动，调节压延轮7和支撑轮4之间的距离，调节好之后，关闭液压缸10，然后控制电动压辊114逆时针转动，再控制电机122的输出轴顺时针转动，通过锥齿轮123带动压延轮7逆时针转动，随后工作人员将钢板放到支撑辊111和电动压辊114之间，电动压辊114对钢板进行初步压延，并向右输送钢板，挤压盘117可以将初步压延后的钢板的前后两侧修平，初步压延后的钢板和顶起轮3接触时，顶起轮3可以将初步压延后的钢板的中部顶起，然后初步压延后的钢板移动到压延轮7和支撑轮4之间，压延轮7和支撑轮4配合，对初步压延后的钢板进行压延成型，修整刀8可以将压延完成的钢板的前后两侧修平，使压延完成的钢板更加平整，切割产生的废料通过废料槽17排到外壳2右侧，压延完成的钢板从外壳2右侧移出，钢板压延完成之后，关闭电动压辊114和电机122。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有能够对压延完成钢板进行冷却的冷却机构13，冷却机构13包括有收集框131、冷气泵132和冷气管133，工作台1底部右侧通过螺栓连接有收集框131，收集框131内底部通过螺栓连接有冷气泵132，冷气泵132上连接有冷气管133，冷气管133贯穿外壳2顶部，冷气泵132产生的冷气可以通过冷气管133喷到外壳2内，冷气管133位于最右侧压延轮7的右侧。
34.工作人员可以启动冷气泵132，冷气通过冷气管133吹到压延完成的钢板上，加快压延完成的钢板的冷却速度，避免压延完成的钢板发生形变，同时，冷气也可以将一部分碎屑吹到收集框131内，钢板压延完成之后，关闭冷气泵132。
35.如图1、图3和图8所示，还包括有能够将钢板切断的切割机构14，切割机构14包括有安装框141、切割刀142和第二气缸143，支撑板115之间通过螺栓连接有安装框141，安装框141内滑动式设有切割刀142，切割刀142能够将钢板切断，保留合适长度的钢板，安装框141顶部通过螺栓连接有第二气缸143，切割刀142和第二气缸143的伸缩杆连接，第二气缸143的伸缩杆可以带动切割刀142上下移动。
36.钢板压延到合适长度之后，工作人员控制第二气缸143的伸缩杆伸长，带动切割刀142向下移动，将钢板切断，保留合适长度的钢板，钢板切断之后，关闭第二气缸143。
37.如图1、图3、图9和图10所示，还包括有能够将初步压延时产生的碎屑刮掉的刮除机构15，刮除机构15包括有连接杆151、刮板152和收集箱153，第一气缸116的伸缩杆上均连接有连接杆151，连接杆151右端之间连接有刮板152，刮板152能够将初步压延时产生的碎屑刮掉，刮板152呈人字形，刮板152的高度和最右侧电动压辊114的高度一致，工作台1和外
壳2之间有两个能够将碎屑排出的空隙，两个空隙分别位于刮板152的前后两侧，两个空隙的下方均放置有能够收集碎屑的收集箱153。
38.第一气缸116的伸缩杆伸缩时，也会带动连接杆151上下移动，从而带动刮板152上下移动，使刮板152和最右侧的电动压辊114处于同一高度，刮板152可以将初步压延时产生的碎屑刮除，避免碎屑压到压延成型后的钢板上，碎屑通过工作台1和外壳2之间的空隙落到收集箱153内。
39.如图3所示，还包括有能够将压延成型时产生的碎屑刮掉的清理机构16，清理机构16包括有连接轴161和清理板162，外壳2右侧敞口处转动式连接有连接轴161，连接轴161上连接有清理板162，清理板162能够将压延成型时产生的碎屑刮掉。
40.压延成型的钢板向右移动触碰到清理板162时，推动清理板162向右摆动，清理板162可以将压延成型时产生的碎屑刮掉，碎屑落到收集框131内，压延成型的钢板和清理板162不接触时，清理板162在自身重力的作用下向左摆动复位。
41.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。