一种机械加工卷板机的制作方法

1.本发明涉及卷板机技术领域，具体的说是一种机械加工卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.然而，传统的卷板机在对板材进行加工时，由于工作辊的位置较高，不便于将板材抬至工作辊上，操作难度较大，同时在上料过程中，板材可能会发生偏移，导致产品质量降低，且当板材加工完成后需要人工将板材从工作辊拉动板材将板材取下，不便于操作，且取下后需要人工将板材卷筒搬运至指定位置进行码垛，操作灵活性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机械加工卷板机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工卷板机，包括卷板机，所述卷板机上设有调节结构；所述调节结构上用于对板材卷筒进行卸料的设有翻转结构，所述翻转结构与夹持结构配合使用；所述夹持结构上设有第一限位结构；所述卷板机上设有用于对板材进行上料的上料结构；所述上料结构上设有第二限位结构；所述卷板机上设有用于防止板材偏移的导向结构；
6.所述上料结构包括上料板，所述卷板机上滑动连接有上料板，所述上料板上滑动连接有支撑板，所述卷板机上转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆与上料板之间螺纹连接，所述上料板与支撑板上均转动连接有滚筒，所述卷板机上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第四丝杆，所述卷板机上固定连接有导向杆，所述导向杆与上料板之间滑动连接。
7.具体的，所述第二限位结构包括第二限位块，所述支撑板上滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与上料板之间卡合，所述上料板上设有多个与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述支撑板上滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第二限位块之间固定连接，所述支撑板上固定连接有两个导向柱，所述导向柱与第二连接杆之间滑动连接，所述第二限位块与支撑板之间连接有第四复位弹簧。
8.具体的，所述所述调节结构包括龙门架，所述卷板机上滑动连接有龙门架，所述龙门架上滑动连接有安装杆，所述龙门架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与安装杆之间螺纹连接，所述龙门架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，所述卷板机上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与龙门架之间螺纹连接，所述卷板机上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二丝杆。
9.具体的，所述翻转结构包括转动杆，所述安装杆上转动连接有转动杆，所述转动杆
上固定连接有驱动块，所述驱动块上设有驱动槽，所述安装杆上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端转动连接有连接柱，所述连接柱与驱动块上的驱动槽之间滚动连接。
10.具体的，所述夹持结构包括连接板，所述转动杆上滑动连接有四个连接板，四个所述连接板均滑动连接有夹板，所述转动杆上滑动连接有第一滑杆，所述转动杆上滑动连接有第二滑杆，其中两个所述连接板与第一滑杆之间固定连接，其中两个连接板与第二滑杆之间固定连接。
11.具体的，所述转动杆上滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆上安装有滚轮，所述安装杆上固定连接有固定块，所述滚轮与固定块之间滚动连接，所述固定块上设有斜面，所述转动杆上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与第一滑杆之间固定连接。
12.具体的，所述第三滑杆截面的底端呈三角形结构，所述第三滑杆与第二滑杆上的三角形滑槽之间滑动配合，所述第二滑杆与转动杆之间连接有第一复位弹簧。
13.具体的，所述第一限位结构包括第一限位块，所述连接板上滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与夹板之间卡合，所述夹板上设有多个与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述连接板上滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第一限位块之间固定连接，所述第一连接杆与按钮之间固定连接，所述按钮与连接板之间滑动连接，所述按钮与连接板之间连接有第二复位弹簧。
14.具体的，所述导向结构包括滑板，所述卷板机上滑动连接有两个滑板，所述滑板上转动连接有导向板，所述导向板上转动连接有多个导向轮，所述导向板上固定连接有连接轴，所述连接轴与滑板之间转动连接，所述滑板上滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接轴之间卡合，所述连接轴上设有多个与限位杆相匹配的卡槽，所述限位杆上固定连接有按压板，所述按压板与滑板之间滑动连接。
15.具体的，所述卷板机上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与滑板之间螺纹连接，所述第三丝杆两端的螺纹方向相反，所述卷板机上转动连接有手轮，所述手轮与第三丝杆之间固定连接，所述限位杆与滑板之间连接有第三复位弹簧。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种机械加工卷板机，所述卷板机上设有用于对板材进行上料的上料结构，所述上料结构上设有第二限位结构，上料结构的设置便于实现板材自动上料，提高了实用性，限位结构的设置便于对上料结构进行固定，提高了稳固性。
18.(2)本发明所述的一种机械加工卷板机，所述卷板机上设有调节结构调节结构的设置便于根据不同大小板材卷筒的位置使翻转结构位于板材卷筒的中心位置，提高了灵活性。
19.(3)本发明所述的一种机械加工卷板机，所述调节结构上用于对板材卷筒进行卸料的设有翻转结构，所述翻转结构与夹持结构配合使用，翻转结构的设置便于实现加工好的板材自动卸料，夹持结构的设置避免了板材卷筒从翻转结构上脱落。
20.(4)本发明所述的一种机械加工卷板机，所述夹持结构上设有第一限位结构，第一限位结构的设置便于对夹持结构进行固定，提高了稳固性。
21.(5)本发明所述的一种机械加工卷板机，所述卷板机上设有用于防止板材偏移的导向结构，导向结构的设置便于在上料时根据不同宽度的板材，对板材进行导向，避免了板材偏移导致产品质量降低。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种机械加工卷板机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图3为本发明的第一丝杆与龙门架的连接结构示意图；
26.图4为本发明的龙门架与卷板机的连接结构示意图；
27.图5为本发明的转动杆与安装杆的连接结构示意图；
28.图6为本发明的固定块与安装杆的连接结构示意图；
29.图7为本发明的第二滑杆与转动杆的连接结构示意图；
30.图8为本发明的第一滑杆与转动杆的连接结构示意图；
31.图9为本发明的连接板与转动杆的连接结构示意图；
32.图10为本发明的第一限位块与夹板的连接结构示意图；
33.图11为本发明的按钮与连接板的连接结构示意图；
34.图12为本发明的第三丝杆与卷板机的连接结构示意图；
35.图13为图12所示的b部结构放大示意图；
36.图14为本发明的连接轴与滑板的连接结构示意图；
37.图15为本发明的支撑板与上料板的连接结构示意图；
38.图16为本发明的上料板与卷板机的连接结构示意图。
39.图中：1、卷板机；2、调节结构；201、龙门架；202、安装杆；203、第一丝杆；204、第一电机；205、第二电机；206、第二丝杆；3、翻转结构；301、转动杆；302、驱动块；303、驱动槽；304、连接柱；305、第一液压杆；4、夹持结构；401、连接板；402、夹板；403、第一滑杆；404、第二滑杆；405、第三滑杆；406、滚轮；407、固定块；408、斜面；409、第一复位弹簧；410、第二液压杆；5、第一限位结构；501、第一限位块；502、第一连接杆；503、按钮；504、第二复位弹簧；505、第一限位槽；6、导向结构；601、滑板；602、导向板；603、导向轮；604、连接轴；605、限位杆；606、按压板；607、第三复位弹簧；608、卡槽；609、第三丝杆；610、手轮；7、上料结构；701、上料板；702、滚筒；703、第三电机；704、第四丝杆；705、导向杆；706、支撑板；8、第二限位结构；801、第二限位块；802、第二连接杆；803、导向柱；804、第二限位槽；805、第四复位弹簧。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图1-图16所示，本发明所述的一种机械加工卷板机，包括卷板机1，所述卷板机1上设有调节结构2；所述调节结构2上用于对板材卷筒进行卸料的设有翻转结构3，所述翻转结构3与夹持结构4配合使用；所述夹持结构4上设有第一限位结构5；所述卷板机1上设有用于对板材进行上料的上料结构7；所述上料结构7上设有第二限位结构8；所述卷板机1上设有用于防止板材偏移的导向结构6；
42.所述上料结构7包括上料板701，所述卷板机1上滑动连接有上料板701，所述上料板701上滑动连接有支撑板706，所述卷板机1上转动连接有第四丝杆704，所述第四丝杆704与上料板701之间螺纹连接，所述上料板701与支撑板706上均转动连接有滚筒702，所述卷
板机1上安装有第三电机703，所述第三电机703的输出轴上固定连接有第四丝杆704，所述卷板机1上固定连接有导向杆705，所述导向杆705与上料板701之间滑动连接。
43.具体的，所述第二限位结构8包括第二限位块801，所述支撑板706上滑动连接有第二限位块801，所述第二限位块801与上料板701之间卡合，所述上料板701上设有多个与第二限位块801相匹配的第二限位槽804，所述支撑板706上滑动连接有第二连接杆802，所述第二连接杆802与第二限位块801之间固定连接，所述支撑板706上固定连接有两个导向柱803，所述导向柱803与第二连接杆802之间滑动连接，所述第二限位块801与支撑板706之间连接有第四复位弹簧805，本发明在使用时，当需要对板材进行上料时，将板材放置在上料板701上，当板材较长时，可通过按压第二连接杆802，第二连接杆802向下滑动时带动第二限位块801向下滑动，同时第四复位弹簧805收缩，第二连接杆802向下滑动时通过导向柱803使第二连接杆802滑动的更加平稳，此时第二限位块801不再与上料板701之间卡合，可向外拉动支撑板706，当支撑板706滑动至一定位置时，第二限位块801在第四复位弹簧805的作用下与上料板701上的其中一个第二限位槽804之间卡合，此时可将较长的板材放置在上料板701与支撑板706上，此时可通过打开第三电机703，第三电机703的输出轴转动时带动第四丝杆704转动，使第四丝杆704螺纹驱动上料板701在卷板机1上向上滑动，上料板701向上滑动时通过导向杆705使上料板701滑动的更加平稳，当上料板701滑动至与工作辊高度平齐时，可将板材推入到工作辊中进行加工，从而通过第三电机703带动第四丝杆704转动，使第四丝杆704螺纹驱动上料板701带动板材运动，便于将板材上升至工作辊高度，且通过支撑板706与上料板701之间滑动连接，避免了板材过长导致板材前端翘起，且通过第二限位块801与上料板701之间卡合，便于对支撑板706进行固定，提高了稳固性，且通过支撑板706与上料板701上转动连接的滚筒702，便于对板材进行上料。
44.具体的，所述所述调节结构2包括龙门架201，所述卷板机1上滑动连接有龙门架201，所述龙门架201上滑动连接有安装杆202，所述龙门架201上转动连接有第一丝杆203，所述第一丝杆203与安装杆202之间螺纹连接，所述龙门架201上安装有第一电机204，所述第一电机204的输出轴上固定连接有第一丝杆203，所述卷板机1上转动连接有第二丝杆206，所述第二丝杆206与龙门架201之间螺纹连接，所述卷板机1上安装有第二电机205，所述第二电机205的输出轴上固定连接有第二丝杆206，所述翻转结构3包括转动杆301，所述安装杆202上转动连接有转动杆301，所述转动杆301上固定连接有驱动块302，所述驱动块302上设有驱动槽303，所述安装杆202上安装有第一液压杆305，所述第一液压杆305的伸缩端转动连接有连接柱304，所述连接柱304与驱动块302上的驱动槽303之间滚动连接，当需要对加工好的板材进行卸料时，首先通过打开第二电机205，第二电机205的输出轴转动时带动第二丝杆206转动，第二丝杆206转动时从而螺纹驱动龙门架201上下滑动，当龙门架201滑动至一定位置时，可通过打开第一电机204，第一电机204的输出轴转动时带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动时从而螺纹驱动安装杆202在龙门架201上左右滑动，使安装杆202带动转动杆301运动至板材卷筒的圆心位置，此时可通过打开第二液压杆410，第二液压杆410的伸缩端向左运动时带动第一滑杆403向左滑动，第一滑杆403向左滑动时从而带动其中两个连接板401向左滑动，连接板401向左滑动时从而带动两个夹板402朝向另外两个夹板402运动，使四个夹板402对板材卷筒进行夹持，此时可继续打开第一电机204，第一电机204的输出轴带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动时从而螺纹驱动安装杆202在龙
门架201上向左滑动，使转动杆301向左运动，转动杆301向左运动时从而带动板材卷筒向左运动，实现自动将板材卷筒从工作辊上取下，且通过龙门架201上下滑动，能够根据不同大下的板材卷筒调节安装杆202的位置，使安装杆202带动转动杆301运动至板材卷筒的中心位置，提高了灵活性，且通过安装杆202带动转动杆301向左运动，转动杆301向左运动时从而带动板材卷筒向左运动，实现自动将板材卷筒从工作辊上取下，提高了实用性。
45.具体的，所述夹持结构4包括连接板401，所述转动杆301上滑动连接有四个连接板401，四个所述连接板401均滑动连接有夹板402，所述转动杆301上滑动连接有第一滑杆403，所述转动杆301上滑动连接有第二滑杆404，其中两个所述连接板401与第一滑杆403之间固定连接，其中两个连接板401与第二滑杆404之间固定连接，所述转动杆301上滑动连接有第三滑杆405，所述第三滑杆405上安装有滚轮406，所述安装杆202上固定连接有固定块407，所述滚轮406与固定块407之间滚动连接，所述固定块407上设有斜面408，所述转动杆301上安装有第二液压杆410，所述第二液压杆410的伸缩端与第一滑杆403之间固定连接，所述第三滑杆405截面的底端呈三角形结构，所述第三滑杆405与第二滑杆404上的三角形滑槽之间滑动配合，所述第二滑杆404与转动杆301之间连接有第一复位弹簧409，当转动杆301运动至卷板机1的左侧时，可将搬运小车放置在卷板机1的左侧，此时可调节龙门架201的高度，当龙门架201的高度调节后，可通过打开第一液压杆305，第一液压杆305的伸缩端伸长时，从而带动连接柱304在驱动块302上的驱动槽303上滚动配合，从而使转动杆301转动九十度，当转动杆301转动至竖直状态时，同时滚轮406与固定块407上的斜面408接触，此时第三滑杆405不再受力，此时第二滑杆404在第一复位弹簧409的作用下向左滑动，由于第三滑杆405与第二滑杆404上的三角形滑槽之间滑动配合，当第二滑杆404向左滑动时，从而使第二滑杆404抵触第三滑杆405向上滑动，第二滑杆404向左滑动时从而带动其中两个连接板401向左滑动，连接板401向左滑动时从而带动其中两个夹板402向左滑动，从而实现夹板402不再对板材卷筒进行夹持，此时可向上调节龙门架201的位置，使板材卷筒脱落到卷板机1左侧放置的搬运车上，可通过搬运车将板材卷筒搬运至指定位置，从而通过夹板402对板材卷筒进行夹持，避免了板材卷筒在卸料过程中板材卷筒掉落，提高了安全性。
46.具体的，所述第一限位结构5包括第一限位块501，所述连接板401上滑动连接有第一限位块501，所述第一限位块501与夹板402之间卡合，所述夹板402上设有多个与第一限位块501相匹配的第一限位槽505，所述连接板401上滑动连接有第一连接杆502，所述第一连接杆502与第一限位块501之间固定连接，所述第一连接杆502与按钮503之间固定连接，所述按钮503与连接板401之间滑动连接，所述按钮503与连接板401之间连接有第二复位弹簧504，当需要对根据板材卷筒的直径调节夹板402的位置时，通过按压四个连接板401上的按钮503，按钮503向下滑动时同时第二复位弹簧504收缩，同时带动第一连接杆502向下滑动，第一连接杆502向下滑动时从而带动第一限位块501向下滑动，使第一限位块501不再与夹板402之间卡合，此时可向外拉动夹板402，当夹板402滑动至一定位置时松开对按钮503的按压，此时按钮503在第二复位弹簧504的作用下带动第一连接杆502向上滑动，第一连接杆502向上滑动时从而带动第一限位块501向上滑动，使第一限位块501与夹板402上的多个第一限位槽505之间卡合，从而通过第一限位块501与夹板402之间卡合，便于对夹板402进行固定，提高了稳固性，且通过四个夹板402与连接板401之间滑动连接，便于根据不同直径的板材卷筒调节四个夹板402的位置，提高了灵活性。
47.具体的，所述导向结构6包括滑板601，所述卷板机1上滑动连接有两个滑板601，所述滑板601上转动连接有导向板602，所述导向板602上转动连接有多个导向轮603，所述导向板602上固定连接有连接轴604，所述连接轴604与滑板601之间转动连接，所述滑板601上滑动连接有限位杆605，所述限位杆605与连接轴604之间卡合，所述连接轴604上设有多个与限位杆605相匹配的卡槽608，所述限位杆605上固定连接有按压板606，所述按压板606与滑板601之间滑动连接，所述卷板机1上转动连接有第三丝杆609，所述第三丝杆609与滑板601之间螺纹连接，所述第三丝杆609两端的螺纹方向相反，所述卷板机1上转动连接有手轮610，所述手轮610与第三丝杆609之间固定连接，所述限位杆605与滑板601之间连接有第三复位弹簧607，当板材的宽度不一时，可通过转动卷板机1上的手轮610，手轮610转动时带动第三丝杆609转动，由于第三丝杆609两端的螺纹方向相反，因此第三丝杆609转动时螺纹驱动两个滑板601相向运动，两个滑板601相向滑动时从而带动导向板602运动，当两个导向板602滑动至一定位置时，可对板材进行上料，板材在上料时，板材的两侧与导向板602上转动连接的导向轮603之间滚动，便于对板材上料时进行导向，避免了板材发生偏移导致产品质量降低，同时当板材的长度较长时，板材在上料时，通常是板材倾斜进行上料，此时可通过按压两个滑板601上的按压板606，按压板606向下滑动时带动限位杆605向下滑动，使限位杆605不再与连接轴604之间卡合，此时可转动导向板602，导向板602转动时带动连接轴604转动，当导向板602转动至一定角度时，使导向板602转动至板材所需倾斜角度，此时限位杆605在第三复位弹簧607的作用下与连接轴604上的其中一个卡槽608之间卡合，从而通过限位杆605与连接轴604之间卡合，便于对导向板602的角度调节后进行固定，提高了稳固性，且通过导向板602与滑板601之间转动，便于根据板材倾斜上料时所需角度，对两个导向板602的角度进行调节，提高了灵活性，且通过第三丝杆609螺纹驱动两个滑板601相向滑动，便于根据不同宽度的的板材对两个导向板602的位置进行调节。
48.本发明在使用时，当需要对板材进行上料时，将板材放置在上料板701上，当板材较长时，可通过按压第二连接杆802，第二连接杆802向下滑动时带动第二限位块801向下滑动，同时第四复位弹簧805收缩，第二连接杆802向下滑动时通过导向柱803使第二连接杆802滑动的更加平稳，此时第二限位块801不再与上料板701之间卡合，可向外拉动支撑板706，当支撑板706滑动至一定位置时，第二限位块801在第四复位弹簧805的作用下与上料板701上的其中一个第二限位槽804之间卡合，此时可将较长的板材放置在上料板701与支撑板706上，此时可通过打开第三电机703，第三电机703的输出轴转动时带动第四丝杆704转动，使第四丝杆704螺纹驱动上料板701在卷板机1上向上滑动，上料板701向上滑动时通过导向杆705使上料板701滑动的更加平稳，当上料板701滑动至与工作辊高度平齐时，可将板材推入到工作辊中进行加工，从而通过第三电机703带动第四丝杆704转动，使第四丝杆704螺纹驱动上料板701带动板材运动，便于将板材上升至工作辊高度，且通过支撑板706与上料板701之间滑动连接，避免了板材过长导致板材前端翘起，且通过第二限位块801与上料板701之间卡合，便于对支撑板706进行固定，提高了稳固性，且通过支撑板706与上料板701上转动连接的滚筒702，便于对板材进行上料；
49.当板材的宽度不一时，可通过转动卷板机1上的手轮610，手轮610转动时带动第三丝杆609转动，由于第三丝杆609两端的螺纹方向相反，因此第三丝杆609转动时螺纹驱动两个滑板601相向运动，两个滑板601相向滑动时从而带动导向板602运动，当两个导向板602
滑动至一定位置时，可对板材进行上料，板材在上料时，板材的两侧与导向板602上转动连接的导向轮603之间滚动，便于对板材上料时进行导向，避免了板材发生偏移导致产品质量降低，同时当板材的长度较长时，板材在上料时，通常是板材倾斜进行上料，此时可通过按压两个滑板601上的按压板606，按压板606向下滑动时带动限位杆605向下滑动，使限位杆605不再与连接轴604之间卡合，此时可转动导向板602，导向板602转动时带动连接轴604转动，当导向板602转动至一定角度时，使导向板602转动至板材所需倾斜角度，此时限位杆605在第三复位弹簧607的作用下与连接轴604上的其中一个卡槽608之间卡合，从而通过限位杆605与连接轴604之间卡合，便于对导向板602的角度调节后进行固定，提高了稳固性，且通过导向板602与滑板601之间转动，便于根据板材倾斜上料时所需角度，对两个导向板602的角度进行调节，提高了灵活性，且通过第三丝杆609螺纹驱动两个滑板601相向滑动，便于根据不同宽度的的板材对两个导向板602的位置进行调节；
50.当需要对加工好的板材进行卸料时，首先通过打开第二电机205，第二电机205的输出轴转动时带动第二丝杆206转动，第二丝杆206转动时从而螺纹驱动龙门架201上下滑动，当龙门架201滑动至一定位置时，可通过打开第一电机204，第一电机204的输出轴转动时带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动时从而螺纹驱动安装杆202在龙门架201上左右滑动，使安装杆202带动转动杆301运动至板材卷筒的圆心位置，此时可通过打开第二液压杆410，第二液压杆410的伸缩端向左运动时带动第一滑杆403向左滑动，第一滑杆403向左滑动时从而带动其中两个连接板401向左滑动，连接板401向左滑动时从而带动两个夹板402朝向另外两个夹板402运动，使四个夹板402对板材卷筒进行夹持，此时可继续打开第一电机204，第一电机204的输出轴带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动时从而螺纹驱动安装杆202在龙门架201上向左滑动，使转动杆301向左运动，转动杆301向左运动时从而带动板材卷筒向左运动，实现自动将板材卷筒从工作辊上取下，且通过龙门架201上下滑动，能够根据不同大下的板材卷筒调节安装杆202的位置，使安装杆202带动转动杆301运动至板材卷筒的中心位置，提高了灵活性，且通过安装杆202带动转动杆301向左运动，转动杆301向左运动时从而带动板材卷筒向左运动，实现自动将板材卷筒从工作辊上取下，提高了实用性；
51.当转动杆301运动至卷板机1的左侧时，可将搬运小车放置在卷板机1的左侧，此时可调节龙门架201的高度，当龙门架201的高度调节后，可通过打开第一液压杆305，第一液压杆305的伸缩端伸长时，从而带动连接柱304在驱动块302上的驱动槽303上滚动配合，从而使转动杆301转动九十度，当转动杆301转动至竖直状态时，同时滚轮406与固定块407上的斜面408接触，此时第三滑杆405不再受力，此时第二滑杆404在第一复位弹簧409的作用下向左滑动，由于第三滑杆405与第二滑杆404上的三角形滑槽之间滑动配合，当第二滑杆404向左滑动时，从而使第二滑杆404抵触第三滑杆405向上滑动，第二滑杆404向左滑动时从而带动其中两个连接板401向左滑动，连接板401向左滑动时从而带动其中两个夹板402向左滑动，从而实现夹板402不再对板材卷筒进行夹持，此时可向上调节龙门架201的位置，使板材卷筒脱落到卷板机1左侧放置的搬运车上，可通过搬运车将板材卷筒搬运至指定位置，从而通过夹板402对板材卷筒进行夹持，避免了板材卷筒在卸料过程中板材卷筒掉落，提高了安全性；
52.当需要对根据板材卷筒的直径调节夹板402的位置时，通过按压四个连接板401上
的按钮503，按钮503向下滑动时同时第二复位弹簧504收缩，同时带动第一连接杆502向下滑动，第一连接杆502向下滑动时从而带动第一限位块501向下滑动，使第一限位块501不再与夹板402之间卡合，此时可向外拉动夹板402，当夹板402滑动至一定位置时松开对按钮503的按压，此时按钮503在第二复位弹簧504的作用下带动第一连接杆502向上滑动，第一连接杆502向上滑动时从而带动第一限位块501向上滑动，使第一限位块501与夹板402上的多个第一限位槽505之间卡合，从而通过第一限位块501与夹板402之间卡合，便于对夹板402进行固定，提高了稳固性，且通过四个夹板402与连接板401之间滑动连接，便于根据不同直径的板材卷筒调节四个夹板402的位置，提高了灵活性。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。