一种便于定位的冲压设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种便于定位的冲压设备及其使用方法。


背景技术：

2.冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。用于压制钢板、成型的就是封头。冲压设备直接影响冲压件加工厂的生产效率、生产布局和生产安全等。
3.现有技术中，如中国专利申请：cn112935760a的“一种计算机散热结构的加工设备及其使用方法”，包括机架、机械手、环件台、组件定位夹具、夹具升降机构和水平冲压机构；所述环件台上设有中间通孔和放置环件的定位槽，所述水平冲压机构设于所述中间通孔中朝向所述机械手的方向，所述机械手上设有检测模块和夹持机构，所述检测模块用于检测所述环件上的接口和脉冲气体发生组件上的连接管，所述夹持机构包括在夹持所述环件时驱动所述环件自转的自转驱动机构，所述组件定位夹具设于水平冲压机构与所述机械手之间。
4.但现有技术中，有些冲压件需要进行双面冲压，将冲压件进行翻转，由于冲压时对冲压件进行定位，在进行翻转时，需要将冲压件取消定位，然后从工件加工位上取下，进行翻转后需要二次定位，不仅增加了二次定位的时间成本，需要增加了移动工件的动力驱动，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于定位的冲压设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的有些冲压件需要进行双面冲压，将冲压件进行翻转，由于冲压时对冲压件进行定位，在进行翻转时，需要将冲压件取消定位，然后从工件加工位上取下，进行翻转后需要二次定位，不仅增加了二次定位的时间成本，需要增加了移动工件的动力驱动，造成了能源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的冲压设备，包括冲压机构、定位机构和两个夹持机构，所述定位机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间固定连接有第二支撑柱，所述第二连接板的顶面一端设置有定位组件，所述第二连接板的顶端另一侧设置有推动组件，所述定位组件包括两个定位板，所述定位板与所述第二连接板的顶面滑动连接，所述第二连接板的底面滑动连接有第一限位板，所述第一限位板与定位板之间固定连接，所述第一限位板的底端下方设置有第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板之间固定连接有连接柱；所述推动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有滑动板，所述滑动板的底端两个拐角位置处均固定连接有滑动角板，所述滑动角板的侧壁与所述第二连接板之间滑动连接，所述夹持机构包括连接耳，所述连接耳与所述第一连接板之间固定连接，所述连接耳的顶面转动连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的内侧壁螺纹连接有第二螺杆，所
述第二螺杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的一侧设置有翻转组件，所述升降板的另一侧设置有夹持组件；所述翻转组件包括旋转座，所述旋转座与所述升降板之间转动连接，所述旋转座的中心位置处滑动连接有推动板，所述夹持组件包括两个旋转架，两个所述旋转架之间转动连接有两个旋转轴，所述旋转轴的外侧壁均固定连接有夹板，所述夹板的两个相邻内侧壁均固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧壁均滑动连接有限位杆，所述推动板的一端固定连接有旋转杆，所述推动板的另一端固定连接有调节棒，所述调节棒的一端与所述限位杆之间固定连接，所述第二螺纹筒的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿板，所述齿板的一端与所述滑动角板之间固定连接，所述齿板的另一端与所述第二限位板之间滑动连接。
7.优选的，所述冲压机构包括底板，所述底板的顶面与所述第一连接板底面固定连接，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有垫脚。
8.优选的，所述底板的顶面上方位置处设置有顶板，所述顶板的顶面中心位置处固定连接有第一气缸。
9.优选的，所述顶板的底面两端与所述底板之间均固定连接有第一支撑柱，所述第一气缸的输出端贯穿所述顶板的底壁并固定连接有冲压模具。
10.优选的，所述定位板的侧壁中心位置处固定连接有第一限位环，所述第一限位环的内侧壁转动连接有第一螺杆。
11.优选的，所述第一螺杆的外侧壁连接有第一螺纹筒，所述第一螺杆的一端固定连接有旋钮。
12.优选的，所述第一螺纹筒的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板与所述第二连接板之间固定连接。
13.优选的，所述第二螺纹筒的外侧壁转动连接有第二限位环，所述第二限位环与所述连接耳之间固定连接。
14.优选的，所述旋转杆的内侧壁固定连接有限位柱，所述升降板的侧壁开设有限位槽，所述限位柱的一端与所述限位槽的内侧壁滑动连接。
15.一种便于定位的冲压设备的使用方法，其步骤包括：步骤一、使用时，将需要冲压的设备放置在第二连接板的顶面，在两侧的夹持机构上向内移动推动板，使推动板在旋转座向内滑动，推动板带动内部的调节棒向内部滑动，从而使调节棒两端的限位杆在滑轨上移动，使两个夹板向内转动，使两个夹板对冲压板进行固定；步骤二、旋转旋钮，调节第一螺杆在第一螺纹筒的上转动的距离，从而使第一螺杆带动定位板在第二连接板的顶面滑动，来调整固定板在第二连接板顶面滑动的距离，启动第二气缸，使第二气缸带动滑动板向固定板处移动，使滑动板与固定板对中间的冲压板进行夹持；步骤三、在第二气缸带动滑动板移动的同时，滑动板通过滑动角板带动两侧的齿板移动，使齿板带动齿轮进行旋转，使齿轮带动第二螺纹筒在第二限位环上旋转，通过第二螺纹筒的螺纹连接，使第二螺杆在第二螺纹筒的内部向下移动，从而带动夹持组件之间夹持的冲压板与第二连接板之间接触，启动第一气缸，使第一气缸带动冲压模具是对冲压板
的一面冲压；步骤四、启动第一气缸带动冲压模具复位到顶端，启动第二气缸带动滑动板与冲压板之间不再限位，同时，滑动板向外移动带动齿板向外滑动，从而使齿板带动第二螺纹筒反向转动，使第二螺杆通过第二螺纹筒向上移动，从而使夹持组件夹持的冲压板向上抬升，再在限位槽的轨迹上转动旋转杆一百八十度，从而使旋转杆带动推动板翻转半圈，从而使冲压板反面翻转；步骤五、再次启动第二气缸，使第二气缸带动滑动板对夹板进行夹持，同时，翻转后的冲压板通过齿板的带动第二螺杆向下移动，使冲压板的另一面与定位机构之间接触，实现了对冲压板的反面冲压定位。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过启动第二气缸，使第二气缸推动滑动板对冲压板挤压限位，同时滑动板带动两个滑动角板移动，从而使滑动角板带动两侧的齿板移动，使齿板带动齿轮转动，使齿轮带动第二螺纹筒旋转，使第二螺纹筒带动第二螺杆向上滑动，便于第二螺杆带动顶端夹持的冲压板远离第二连接板，便于冲压板进行翻转定位，以便于快速对冲压板的两面冲压定位调节。
17.2、本发明中，将推动板向内部推动，使推动板的带动调节棒向中间移动，使调节棒带动两端的限位杆向内滑动，从而使限位杆带动两个夹板向内部夹持，便于夹板快速对冲压板进行固定，通过在升降板上开设一百八十度的限位槽，便于旋转座带动两块夹板进行翻转，实现对冲压板的翻转定位效果。
18.3、本发明中，通过在第二连接板的一端设置固定板，通过在固定板外侧转动旋钮，使旋钮带动第一螺杆旋转，使第一螺杆带动连接的定位板相对于固定板移动，从而便于对定位板的位置进行位置调节，便于定位板和滑动板之间对冲压板的两个侧边进行定位，提升了对冲压板的定位精度。
附图说明
19.图1为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的立体结构示意图一；图2为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的立体结构示意图二；图3为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的定位机构和夹持机构结构示意图；图4为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的定位机构底端结构示意图；图5为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的夹持机构结构示意图；图6为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的夹持机构侧面剖视图；图7为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的翻转组件结构示意图；图8为本发明一种便于定位的冲压设备及其使用方法的夹持组件半剖图。
20.图中：1、冲压机构；11、底板；12、垫脚；13、第一支撑柱；14、顶板；15、第一气缸；16、冲压模具；2、定位机构；21、第一连接板；22、第二支撑柱；23、第二连接板；
24、定位组件；241、固定板；242、第一螺纹筒；243、第一螺杆；244、旋钮；245、定位板；246、第一限位环；247、第一限位板；248、连接柱；249、第二限位板；25、推动组件；251、第二气缸；252、滑动板；253、滑动角板；3、夹持机构；31、连接耳；32、夹持组件；321、夹板；322、旋转架；323、旋转轴；324、滑轨；325、调节棒；326、限位杆；33、翻转组件；331、旋转座；332、推动板；333、旋转杆；334、限位柱；335、限位槽；34、第二螺纹筒；35、第二螺杆；36、齿轮；37、齿板；38、升降板；39、第二限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1参照图1-8所示：一种便于定位的冲压设备，包括冲压机构1、定位机构2和两个夹持机构3，定位机构2包括第一连接板21和第二连接板23，第一连接板21和第二连接板23之间固定连接有第二支撑柱22，第二连接板23的顶面一端设置有定位组件24，第二连接板23的顶端另一侧设置有推动组件25，定位组件24包括两个定位板245，定位板245与第二连接板23的顶面滑动连接，第二连接板23的底面滑动连接有第一限位板247，第一限位板247与定位板245之间固定连接，第一限位板247的底端下方设置有第二限位板249，第二限位板249与第一限位板247之间固定连接有连接柱248，使用时，通过将冲压板设置在第二连接板23的顶面，使冲压板的一端通过定位组件24进行手动定位，使定位板245的位置进行位置调节，同一个冲压板另一端的推动组件25进行自动定位，需要将冲压板的冲压位置与冲压模具16之间对齐时，启动第二气缸251，使第二气缸251推动滑动板252对冲压板挤压；推动组件25包括第二气缸251，第二气缸251的输出端固定有滑动板252，滑动板252的底端两个拐角位置处均固定连接有滑动角板253，滑动角板253的侧壁与第二连接板23之间滑动连接，夹持机构3包括连接耳31，连接耳31与第一连接板21之间固定连接，连接耳31的顶面转动连接有第二螺纹筒34，第二螺纹筒34的内侧壁螺纹连接有第二螺杆35，第二螺杆35的顶端固定连接有升降板38，升降板38的一侧设置有翻转组件33，升降板38的另一侧设置有夹持组件32，通过在定位机构2的两侧设置两个夹持机构3，使用夹持组件32对冲压板的两端进行夹持，便于夹持组件32带动冲压板进行翻转或者定位效果，同时在第二螺纹筒34上螺纹连接第二螺杆35，通过转动第二螺纹筒34，可调节两个夹持组件32的高度，便于将冲压板的高度提升进行翻转；翻转组件33包括旋转座331，旋转座331与升降板38之间转动连接，旋转座331的中心位置处滑动连接有推动板332，夹持组件32包括两个旋转架322，两个旋转架322之间转动连接有两个旋转轴323，旋转轴323的外侧壁均固定连接有夹板321，夹板321的两个相邻内侧壁均固定连接有滑轨324，滑轨324的内侧壁均滑动连接有限位杆326，推动板332的一端固定连接有旋转杆333，推动板332的另一端固定连接有调节棒325，调节棒325的一端与限位杆326之间固定连接，第二螺纹筒34的外侧壁固定连接有齿轮36，齿轮36的外侧啮合有齿
板37，齿板37的一端与滑动角板253之间固定连接，齿板37的另一端与第二限位板249之间滑动连接，需要对冲压板进行快速固定时，将推动板332向内部推动，从而使推动板332的带动调节棒325将两个夹板321向中间夹持，便于夹板321快速对冲压板进行固定，第二气缸251在第二连接板23上移动的过程中，滑动角板253带动齿板37在齿轮36上移动，使齿板37带动啮合的齿轮36转动，从而使齿轮36带动第二螺纹筒34进行旋转，便于第二螺纹筒34上的第二螺杆35的高度进行位置调节，便于第二螺杆35顶端夹持的冲压板翻转调节，在翻转冲压板时，沿着限位槽335的轨迹转动推动板332半圈，通过限位槽335对推动板332转动的角度限定。
23.实施例2如图1和图2所示，冲压机构1包括底板11，底板11的顶面与第一连接板21底面固定连接，底板11的底面四个拐角位置处均固定连接有垫脚12。底板11的顶面上方位置处设置有顶板14，顶板14的顶面中心位置处固定连接有第一气缸15。顶板14的底面两端与底板11之间均固定连接有第一支撑柱13，第一气缸15的输出端贯穿顶板14的底壁并固定连接有冲压模具16，通过在定位机构2的顶端设置冲压机构1，通过第一气缸15带动冲压模具16进行向下冲压，便于冲压模具16与底端的冲压板定位快速冲压。
24.实施例3如图3、图4和图5所示，定位板245的侧壁中心位置处固定连接有第一限位环246，第一限位环246的内侧壁转动连接有第一螺杆243。第一螺杆243的外侧壁连接有第一螺纹筒242，第一螺杆243的一端固定连接有旋钮244。第一螺纹筒242的外侧壁固定连接有固定板241，固定板241与第二连接板23之间固定连接，通过在定位板245的一侧设置第一螺杆243，需要调整定位板245的位置时，转动旋钮244，使旋钮244带动第一螺杆243转动，从而使第一螺杆243带动定位板245在固定板241上滑动，便于对冲压板的侧边进行精准定位。
25.实施例4如图5和图7所示，第二螺纹筒34的外侧壁转动连接有第二限位环39，第二限位环39与连接耳31之间固定连接。旋转杆333的内侧壁固定连接有限位柱334，升降板38的侧壁开设有限位槽335，限位柱334的一端与限位槽335的内侧壁滑动连接，通过在升降板38上设置限位槽335，对推动板332的转动角度进行限定，使夹持组件32对冲压板进行一百八十度往复的翻转效果。
26.实施例5一种便于定位的冲压设备的使用方法，其步骤包括：步骤一、使用时，将需要冲压的设备放置在第二连接板23的顶面，在两侧的夹持机构3上向内移动推动板332，使推动板332在旋转座331向内滑动，推动板332带动内部的调节棒325向内部滑动，从而使调节棒325两端的限位杆326在滑轨324上移动，使两个夹板321向内转动，使两个夹板321对冲压板进行固定；步骤二、旋转旋钮244，调节第一螺杆243在第一螺纹筒242的上转动的距离，从而使第一螺杆243带动定位板245在第二连接板23的顶面滑动，来调整固定板241在第二连接板23顶面滑动的距离，启动第二气缸251，使第二气缸251带动滑动板252向固定板241处移动，使滑动板252与固定板241对中间的冲压板进行夹持；步骤三、在第二气缸251带动滑动板252移动的同时，滑动板252通过滑动角板253
带动两侧的齿板37移动，使齿板37带动齿轮36进行旋转，使齿轮36带动第二螺纹筒34在第二限位环39上旋转，通过第二螺纹筒34的螺纹连接，使第二螺杆35在第二螺纹筒34的内部向下移动，从而带动夹持组件32之间夹持的冲压板与第二连接板23之间接触，启动第一气缸15，使第一气缸15带动冲压模具16是对冲压板的一面冲压；步骤四、启动第一气缸15带动冲压模具16复位到顶端，启动第二气缸251带动滑动板252与冲压板之间不再限位，同时，滑动板252向外移动带动齿板37向外滑动，从而使齿板37带动第二螺纹筒34反向转动，使第二螺杆35通过第二螺纹筒34向上移动，从而使夹持组件32夹持的冲压板向上抬升，再在限位槽335的轨迹上转动旋转杆333一百八十度，从而使旋转杆333带动推动板332翻转半圈，从而使冲压板反面翻转；步骤五、再次启动第二气缸251，使第二气缸251带动滑动板252对夹板进行夹持，同时，翻转后的冲压板通过齿板37的带动第二螺杆35向下移动，使冲压板的另一面与定位机构2之间接触，实现了对冲压板的反面冲压定位。
27.本装置的使用方法及工作原理：使用时，将冲压板上的两端与两侧的冲压板定位，向内部移动推动板332，使推动板332带动调节棒325移动，使调节棒325带动两个夹板321向内部转动，对冲压板固定，旋转旋钮244，使第一螺杆243带动定位板245相对固定板241移动，启动第二气缸251，第二气缸251带动滑动板252向固定板241处移动；滑动板252通过滑动角板253带动两侧的齿板37移动，使齿板37带动齿轮36进行旋转，齿轮36带动第二螺纹筒34在第二限位环39上旋转，使第二螺杆35向下移动，夹持组件32上固定冲压板与第二连接板23之间接触，启动第一气缸15，使第一气缸15带动冲压模具16对冲压板的一面冲压；第一气缸15带动冲压模具16向上移动，第二气缸251带动滑动板252向外滑动，使齿板37带动第二螺纹筒34反向转动，第二螺杆35通过第二螺纹筒34向上移动，使冲压板向上抬升，转动旋转杆333一百八十度，使冲压板反面翻转；再次启动第二气缸251，使第二气缸251带动滑动板252对夹板进行夹持，同时，翻转后的冲压板通过齿板37的带动第二螺杆35向下移动，使冲压板的另一面与定位机构2之间接触，实现了对冲压板的反面冲压定位。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。