一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法与流程

1.本发明涉及高强钢焊接技术领域，尤其涉及一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法。


背景技术：

2.在冷轧板带生产过程中，焊机作为连续生产的关键设备，其选型配置在生产前已经确定，但随着国家高质量发展的要求，用户对轻量化越来越重视，对于高强钢的运用就更为广泛。目前，冷轧工序重卷和剖分机组焊机为普通窄搭接焊机，在现场实际生产运用过程中对高强度板带(屈服强度≥700mpa)采用焊机原有参数进行焊接(如图1所示)，时常发生焊缝开裂、焊缝焊穿等现象(如图2和图3所示)，严重时会造成断带事故，无法高效的满足生产要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，能够有效解决高强钢焊接困难的问题，确保机组高效稳定的运行。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.本发明所提出的一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，包括以下步骤：
6.s1、在待焊接的两个高强板带之间增加一个相近规格的退火板带作为衔接；
7.s2、将退火板带的两端分别与待焊接高强板带的焊接端直接进行搭接，然后依次通过焊机焊轮对退火板带与高强板带的搭接端进行对焊焊接。
8.优选的，所述对焊焊接的参数如下：焊接速度：4-5m/min；焊接压力：24-28kn；焊接电流28-32ka；焊接搭接量：1.2-1.5mm。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
10.本发明在不增加设备的情况下，通过增加过渡板和调整焊接参数的方法，可有效的解决普通窄搭接焊机焊接高强钢困难的问题，切实提高了高强钢的焊接质量，同时减少机组运行过程中的断带风险，能够取得良好的效果，可广泛推广运用到同类型焊机；焊接后的焊缝质量光滑平整，无开裂、无焊穿现象发生，且焊接后焊缝强度100％≥基材强度，具有操作性强，操作简单，非常适用于高强板带的焊接。
附图说明
11.图1是现有高强度板带的直接对焊示意图；
12.图2是现有高强度板带直接对焊后出现的焊缝开裂现象示意图；
13.图3是现有高强度板带直接对焊后出现的焊缝焊穿现象示意图；
14.图4是本发明采用退火板带作过渡板搭接焊接的示意图；
15.图5是退火板带与高强板带焊接后的焊缝示意图；
16.图6是采用杯凸实验检查退火板带与高强板带焊接后的焊缝示意图。
17.其中，附图标记：1-第一高强板带；2-退火板带；3-第二高强板带；4-焊机焊轮。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.本发明所提出的一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，具体包括以下步骤：
20.s1、在待焊接的第一高强板带1和第二高强板带3之间增加一个相近规格的退火板带2作为衔接，如图4所示；
21.s2、首先将第一高强板带1的焊接端与退火板带2的一端直接进行搭接，随后在焊机焊轮4的作用下进行对焊，焊接完成后，再将退火板带2的另一端与第二高强板带3的焊接端直接进行搭接，并在焊机焊轮4的作用下进行对焊；
22.在第一高强板带1与退火板带2之间、退火板带2与第二高强板带3之间进行对焊焊接前，对焊机的焊接速度、焊接压力、焊接电流和搭接量进行调整，具体参数如表1所示，确保焊接参数不超设备能力，同时保证焊接后板带内部晶粒细化及晶粒排列改变，以减少内应力及脆性。
23.表1高强板带焊接参数调整
24.名称设备允许范围值调整后的设定值焊接速度4-15m/min4-5m/min焊接压力max31.4kn24-28kn焊接电流8-32.4ka28-32ka焊接搭接量0.5-4.5mm1.2-1.5mm
25.通过杯凸实验对采用退火板带2作为板焊接质量进行检测如图5和图6所示，从检测结果可以看出，焊缝质量满足生产需求，没有发生开裂和表面焊穿的现象
26.本发明的作用原理在于：高强钢合金系统复杂、淬硬性较大，焊接时容易产生冷裂纹，此外由于高强钢强度级别高焊接过程中容易导致包括焊接热影响区在内的焊接接头脆化，钢的塑性、韧性相应下降，如果焊接仍采用等强度原则，那么焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起的低应力性破坏。而本发明采用非等强度焊接(加入普冷退火板)可提高焊接接头处的塑性、韧性，降低或消除脆化，从而获得优质的焊接接头。
27.本发明未尽事宜为公知技术。
28.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1、在待焊接的两个高强板带之间增加一个相近规格的退火板带作为衔接；s2、将退火板带的两端分别与待焊接高强板带的焊接端直接进行搭接，然后依次通过焊机焊轮对退火板带与高强板带的搭接端进行对焊焊接。2.根据权利要求1所述的一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，其特征在于：所述对焊焊接的参数如下：焊接速度：4-5m/min；焊接压力：24-28kn；焊接电流28-32ka；焊接搭接量：1.2-1.5mm。

技术总结
本发明涉及一种普通搭接焊机焊接高强钢的方法，包括S1、在待焊接的两个高强板带之间增加一个相近规格的退火板带作为衔接；S2、将退火板带的两端分别与待焊接高强板带的焊接端直接进行搭接，然后依次通过焊机焊轮对退火板带与高强板带的搭接端进行对焊焊接。本发明是在不增加设备的情况下，通过增加过渡板和调整焊接参数的方法，解决了普通窄搭接焊机焊接高强钢困难的问题，切实提高了高强钢焊接质量，减少机组运行过程中断带风险，通过实施，取得了良好效果，可广泛推广运用到同类型焊机。可广泛推广运用到同类型焊机。可广泛推广运用到同类型焊机。


技术研发人员：沙亚飞 周三保 谢志刚 何明 寄海明
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/3/30