一种能弯任意角度的弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机，具体为一种能弯任意角度的弯管机。

背景技术：

1、在机械零部件加工过程中，经常涉及到对管件的弯折处理，例如，汽车空调件、机器人产品生产加工中都涉及管件的弯管。在现有技术中，管件弯折一般采用两种方式：一种是人工弯管，人工弯管过程中首先在管内加入沙子，在对管件加热，最后由人工来弯折管件，人工弯管，不仅劳动强度大，而且管件弯折角度不易控制，一致性差；另一种是机械弯管，而机械弯管需要特定设备，成本高，占用空间大，并不适合所有企业使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能弯任意角度的弯管机，具备结构简单，设备占地面积小，操作方便，造价成本低，降低了人工的劳动强度，且可以弯任意角度的管件，满足生产车间的实际需求的优点，解决了现有技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能弯任意角度的弯管机，包括驱动机构和弯折机构，所述驱动机构给弯折机构提供动力，且驱动机构由液压罐固定座、液压罐、液压气缸固定套、液压气缸和拉杆构成，其中液压罐固定安装在液压罐固定座上，液压气缸固定套套设在液压气缸的外侧，液压罐通过进气管与液压气缸相连通，所述拉杆设置在液压气缸的输出端上，且拉杆在液压气缸的作用下可以收缩或拉伸，所述弯折机构包括主臂组合件、转动臂组合件以及设置在主臂组合件和转动臂组合件之间的转盘，所述转盘固定安装在主臂组合件上，且转盘通过转盘轴与转动臂组合件活动连接，所述主臂组合件远离转动臂组合件一端与拉杆连接，且主臂组合件、转动臂组合件和转盘均可沿着转盘轴旋转，所述转盘转动臂组合件远离主臂组合件一端与液压气缸固定套连接。

3、优选的，所述液压气缸上靠近拉杆一端设置有排气管。

4、优选的，所述主臂组合件包括第一主臂、第二主臂、第一固定块、第一连接块、导流块和限位块，其中第一主臂和第二主臂平行设置，所述第一固定块、导流块和限位块沿着第一主臂和第二主臂的长度方向从左至右依次设置在第一主臂和第二主臂之间，所述第一连接块与拉杆固定连接，且第一连接块通过第一转轴与第一主臂和第二主臂活动连接。

5、优选的，所述导流块上开设有横截面呈半圆形的卡槽。

6、优选的，所述转动臂组合件由第一转动臂、第二转动臂、第一连接块和第二固定块构成，所述第一转动臂和第二转动臂尺寸大小相同，且第一转动臂和第二转动臂平行设置，所述第一连接块固定安装在液压气缸固定套上，且第一连接块通过第二转轴与第一转动臂和第二转动臂活动连接，所述第二固定块设置有多个，多个所述第二固定块间隔设置在第一转动臂和第二转动臂之间。

7、优选的，所述转盘包括转盘主体，所述转盘主体的正中间处开设有供转盘轴穿入的轴孔，且转盘主体上开设有缺口，该缺口的两侧分别设置有第一挡壁和第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁分别与限位块限位连接，所述转盘主体上沿其圆周方向上开设有导流槽。

8、优选的，所述转盘主体上还开设有多个调节孔，多个所述调节孔间隔分布在转盘主体上，每个所述调节孔与第一主臂和第二主臂上的定位孔相匹配。

9、优选的，第一挡壁和第二挡壁往轴孔一端延伸，并形成一夹角，该夹角的角度值在105°-115°之间。

10、优选的，所述导流槽呈弧形状，且导流槽与卡槽之间形成有圆形的卡合位。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明提供了一种能弯任意角度的弯管机，该弯管机包括驱动机构和弯折机构，所述驱动机构给弯折机构提供动力，再由弯折机构对管件进行弯折，相对于人工弯折，就更加的省力，降低了人工的劳动强度，相对于特定的机械弯管设备，本方案提出的弯管机结构简单，设备占地面积小，操作方便，造价成本低，且可以弯任意角度的管件，满足生产车间的实际生产需求，便于推广运用。

13、2、本发明中的弯折机构包括主臂组合件、转动臂组合件以及设置在主臂组合件和转动臂组合件之间的转盘，其中转盘上开设有缺口，在该缺口的两侧设置有第一挡壁和第二挡壁，该第一挡壁和第二挡壁分别与限位块限位连接，当液压气缸驱动拉杆收缩时，转盘上的导流槽与导流块上的卡槽之间形成有圆形的卡合位，待弯折的管件可以通过卡合位进行固定夹持，当液压气缸驱动拉杆拉伸时，主臂组合件带着转盘轴旋转，转盘上的导流槽将管件压弯，当需要调节被压弯管件的弯度值时，调节对应的调节孔即可，操作简单方便，可以弯任意角度的管件，实用性强。

技术特征：

1.一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：包括驱动机构(1)和弯折机构(2)，所述驱动机构(1)给弯折机构(2)提供动力，且驱动机构(1)由液压罐固定座(11)、液压罐(12)、液压气缸固定套(13)、液压气缸(14)和拉杆(15)构成，其中液压罐(12)固定安装在液压罐固定座(11)上，液压气缸固定套(13)套设在液压气缸(14)的外侧，液压罐(12)通过进气管(16)与液压气缸(14)相连通，所述拉杆(15)设置在液压气缸(14)的输出端上，且拉杆(15)在液压气缸(14)的作用下可以收缩或拉伸，所述弯折机构(2)包括主臂组合件(21)、转动臂组合件(22)以及设置在主臂组合件(21)和转动臂组合件(22)之间的转盘(23)，所述转盘(23)固定安装在主臂组合件(21)上，且转盘(23)通过转盘轴(24)与转动臂组合件(22)活动连接，所述主臂组合件(21)远离转动臂组合件(22)一端与拉杆(15)连接，且主臂组合件(21)、转动臂组合件(22)和转盘(23)均可沿着转盘轴(24)旋转，所述转盘转动臂组合件(22)远离主臂组合件(21)一端与液压气缸固定套(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述液压气缸(14)上靠近拉杆(15)一端设置有排气管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述主臂组合件(21)包括第一主臂(211)、第二主臂(212)、第一固定块(213)、第一连接块(214)、导流块(215)和限位块(216)，其中第一主臂(211)和第二主臂(212)平行设置，所述第一固定块(213)、导流块(215)和限位块(216)沿着第一主臂(211)和第二主臂(212)的长度方向从左至右依次设置在第一主臂(211)和第二主臂(212)之间，所述第一连接块(214)与拉杆(15)固定连接，且第一连接块(214)通过第一转轴(217)与第一主臂(211)和第二主臂(212)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述导流块(215)上开设有横截面呈半圆形的卡槽(218)。

5.根据权利要求1所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述转动臂组合件(22)由第一转动臂(221)、第二转动臂(222)、第一连接块(223)和第二固定块(224)构成，所述第一转动臂(221)和第二转动臂(222)尺寸大小相同，且第一转动臂(221)和第二转动臂(222)平行设置，所述第一连接块(223)固定安装在液压气缸固定套(13)上，且第一连接块(223)通过第二转轴(225)与第一转动臂(221)和第二转动臂(222)活动连接，所述第二固定块(224)设置有多个，多个所述第二固定块(224)间隔设置在第一转动臂(221)和第二转动臂(222)之间。

6.根据权利要求1所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述转盘(23)包括转盘主体(231)，所述转盘主体(231)的正中间处开设有供转盘轴(24)穿入的轴孔(232)，且转盘主体(231)上开设有缺口(233)，该缺口(233)的两侧分别设置有第一挡壁(234)和第二挡壁(235)，所述第一挡壁(234)和第二挡壁(235)分别与限位块(216)限位连接，所述转盘主体(231)上沿其圆周方向上开设有导流槽(236)。

7.根据权利要求1所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述转盘主体(231)上还开设有多个调节孔(237)，多个所述调节孔(237)间隔分布在转盘主体(231)上，每个所述调节孔(237)与第一主臂(211)和第二主臂(212)上的定位孔(219)相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：第一挡壁(234)和第二挡壁(235)往轴孔(232)一端延伸，并形成一夹角，该夹角的角度值在105°-115°之间。

9.根据权利要求6所述的一种能弯任意角度的弯管机，其特征在于：所述导流槽(236)呈弧形状，且导流槽(236)与卡槽(218)之间形成有圆形的卡合位(3)。

技术总结
本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种能弯任意角度的弯管机，该弯管机包括驱动机构和弯折机构，所述驱动机构给弯折机构提供动力，且驱动机构由液压罐固定座、液压罐、液压气缸固定套、液压气缸和拉杆构成，弯折机构包括主臂组合件、转动臂组合件以及转盘，所述转盘固定安装在主臂组合件上，且转盘通过转盘轴与转动臂组合件活动连接，所述主臂组合件远离转动臂组合件一端与拉杆连接，且主臂组合件、转动臂组合件和转盘均可沿着转盘轴旋转，所述转盘转动臂组合件远离主臂组合件一端与液压气缸固定套连接。本发明结构简单，设备占地面积小，操作方便，造价成本低，降低了人工的劳动强度，且可以弯任意角度的管件，满足生产车间的实际需求。

技术研发人员：赖智强
受保护的技术使用者：湖南鑫宏源高科有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13