一种极坐标钻床的排屑装置的制作方法

1.本技术涉及排屑装置领域，尤其是涉及一种极坐标钻床的排屑装置。


背景技术：

2.极坐标式钻床是生产实际中比较常用的一类钻床配置形式。所谓极坐标式钻床是指钻床本身具有一个旋转轴和-一个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变,两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的钻床，极坐标式钻床为了适应特殊零件的加工而产生的，钻床对零件进行加工时会产生大量的钢屑，需要定期对钢屑进行清理。
3.授权公告号为cn209717148u的中国专利公开了一种三坐标数控深孔钻床用磁力排屑机，包括电磁传送带、支撑架和除屑架，进屑口下方支撑架的内部安装有电磁传送带，所述支撑架一侧电磁传送带的底端设置有除屑架，且箱体的底端设置有磁铁，所述电磁传送带两端的下方均通过第二固定件固定连接有防尘网，所述除屑架的一侧设置有凹槽，且凹槽的一侧内壁上安装有第一电磁块，所述第一电磁块的一侧通过第二电磁块固定连接有接屑车。本实用新型通过在第一电磁块的一侧通过第二电磁块固定连接有接屑车，实现了使接屑车稳固连接在除屑架上的功能，从而防止接屑车移动位置，易于推广使用。
4.上述方案中，在钢屑从电磁传送带上落到接屑车上时，需要对电磁传送带进行断电，而在电磁传送带倾斜一段上的钢屑会沿着电磁传送带向下滑落，从而增大电磁传送带运输钢屑移动的时间，导致钻床的排屑效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善电磁传送带断电时，钢屑滚落导致钻床排屑效率低的问题，本技术提供一种极坐标钻床的排屑装置。
6.本技术提供的一种极坐标钻床的排屑装置采用如下的技术方案：一种极坐标钻床的排屑装置，包括支撑架、电磁传送带以及接屑车，所述支撑架上设有用于承接钢屑至电磁传送带上的导料管，所述支撑架上设有用于引导钢屑落入所述接屑车的落料板，所述支撑架上设有用于将钢屑从所述电磁传送带吸附到所述落料板上的吸附组件，所述支撑架上设有用于带动所述吸附组件远离或靠近所述落料板的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，在对极坐标钻床上的钢屑进行排屑时，钢屑由导料管掉落到电磁传送带上，电磁传送带对钢屑进行吸附，然后开启电磁传送带，电磁传送带将钢屑运送至落料板处，然后开启吸附组件，吸附组件将电磁传送带上的钢屑吸附到落料板上，然后通过驱动组件将吸附组件远离落料板，落料板上的钢屑解除吸附组件的吸附，在自身重力的作用下掉落到接屑车内，从而实现对钻床的排屑，相较于现有技术中的方案，本技术能够在电磁传送带不断电的情况下对电磁传送带上的钢屑进行清理，从而提高钻床排屑的效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述电磁传送带包括传送带本带、主动轮、从动轮，
所述主动轮与所述从动轮均转动设置在所述支撑架上，所述传送带本带缠绕在所述主动轮与所述从动轮上，所述传送带本带上分为运输区、落料区与回程区，所述支撑架上设有第一电磁铁，所述第一电磁铁用于将钢屑吸附到运输区与落料区的所述传送带本带上，所述支撑架上设有用于驱动所述主动轮转动的转动电机。
9.通过采用上述技术方案，当钢屑掉落到传送带本带上时，对第一电磁铁进行通电，电磁铁将钢屑吸附到传送带本带上，然后通过驱动电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带本带围绕从动轮转动，从而使得钢屑运输至落料区，然后传送带本带经回程区返回至运输区，从而实现传送到本带对钢屑的运输，第一电磁铁提高钢屑在传送带本带上运输的稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述吸附组件包括第二电磁铁，所述落料板位于落料区，所述落料板位于所述第二电磁铁与所述传送带本带之间，所述第二电磁铁对落料区的所述传送带本带上钢屑的吸附力大于所述第一电磁铁对落料区的所述传送带本带上钢屑的吸附力；所述驱动组件包括设置在所述支撑架上的液压缸，所述液压缸的输出轴与所述第二电磁铁连接。
11.通过采用上述技术方案，当钢屑随传送带本带运输至落料区时，驱动液压缸并对第二电磁铁进行通电，液压缸推动第二电磁铁靠近落料板，第二电磁铁将传送带本带上的铁屑吸附至落料板上，然后液压缸带动第二电磁铁远离落料板，使得落料板上钢屑脱离第二电磁铁的吸附，钢屑在自身重力的作用下掉落到接屑车内，从而实现在对第一电磁铁的不断电情况下，将钢屑转移到接屑车内。
12.在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有隔磁筒，所述第二电磁铁位于所述隔磁筒内并与所述隔磁筒滑动设置，所述隔磁筒上滑动设有隔磁板，所述隔磁板用于封堵所述隔磁筒的开口，所述隔磁板与所述第二电磁铁之间通过连接件连接，所述第二电磁铁带动所述隔磁板使得所述隔磁筒的开口打开或闭合。
13.通过采用上述技术方案，在液压缸驱动第二电磁铁靠近落料板时，第二电磁铁沿着隔磁筒内移动，然后第二电磁铁通过连接件推动隔磁板移动，使得隔磁筒处于打开状态，在对钢屑进行落料时，液压缸带动第二电磁铁远离落料板，第二电磁铁通过连接件拉动隔磁板恢复原位，使得隔磁筒处于闭合状态，从而减小第二电磁铁对落料板上钢屑的影响，使得落料板上钢屑的落料更为便利。
14.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括铰接在所述隔磁筒内侧壁上的第一转动杆，所述隔磁筒外侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆铰接有第二转动杆，所述第一转动杆、所述第二转动杆均与所述隔磁板铰接，所述第一转动杆上的两个铰接点与所述第二转动杆上的两个铰接点共同构成平行四边形结构，所述第二电磁铁上设有支杆，所述支杆转动设有滑移筒，所述滑移筒套设在所述第一转动杆并与所述第一转动杆滑动设置。
15.通过采用上述技术方案，当第二电磁铁朝着落料板移动时，第二电磁铁通过支杆推动滑移筒在第一转动杆上滑动，同时滑移筒推动第一转动杆朝着隔磁筒的侧壁转动，使得隔磁筒推动第二转动杆围绕支撑杆转动，隔磁板在围绕第一转动杆与第二转动杆铰接点转动的同时从隔磁筒的开口处移走，从而使得隔磁筒处于打开状态，当第二电磁铁远离落料板时，第二电磁铁通过滑移筒拉动第一转动杆转动，使得隔磁板移动到隔磁筒的开口处，
使得隔磁筒处于闭合状态，从而实现对隔磁筒的闭合，减小第二电磁铁磁性对落料板上钢屑的影响。
16.在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有支撑板，所述隔磁板贯穿所述支撑板并与所述支撑板滑动设置，所述隔磁板上设有挡板，所述挡板与所述支撑板之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述挡板连接，所述支撑弹簧的另外一端与所述支撑杆连接，所述支撑架上设有用于敲击所述隔磁板的振动电机。
17.通过采用上述技术方案，支撑板通过支撑弹簧推动挡板使得落料板安装到支撑架上，随着不断与钢屑的吸附与落料，落料板上会吸附一些细小的碎粉，然后驱动振动电机，振动电机通过对落料板的敲击，并在支撑弹簧的作用下，落料板产生竖直方向的振动，从而能够将落料板上的碎粉振掉，减小第二电磁铁对传送带本带上的钢屑的吸附。
18.在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有清理箱，所述清理箱位于回程区内，所述传送带本带穿过所述清理箱并与所述清理箱滑动设置，所述清理箱的相对侧壁上共同转动设有转动筒，所述转动筒上设有若干清理刷毛，所述清理刷毛与所述传送带本带抵触。
19.通过采用上述技术方案，传送带本带在进入回程区时，驱动转动筒转动，转动筒上的清理毛刷在传送带本带上滑动，并将传送带本带上的附着的钢屑刷掉，清理掉的钢屑进入清理箱内，从而减小传送带本带上钢屑的堆积，提高传送带本带对钢屑的运输能力。
20.在一个具体的可实施方案中，所述转动筒内设有吸收槽，所述吸收槽侧轴线与所述转动筒的轴线共线，所述吸收槽侧壁上开有通料孔，所述通料孔贯穿至所述转动筒的周侧壁，所述支撑架上设有吸风机，所述吸风机的吸入端设有用于插入所述吸收槽的吸入管，所述吸入管与所述吸收槽的侧壁接触并与所述转动筒转动设置，所述吸风机的出口端设有排出管，所述排出管的出口朝向所述接屑车。
21.通过采用上述技术方案，当清理刷毛将传送带本带上的钢屑刷掉时，开启吸风机，吸风机通过吸入管将吸收槽内的压强降低，掉落的钢屑由通料孔进入吸收槽内，然后通过吸风机将钢屑由吸入管经排出管排进接屑车内，从而实现对掉落的钢屑的清理。
22.在一个具体的可实施方案中，所述接屑车上转动设有万向轮，所述支撑架上设有供所述万向轮滑动的导轨，所述导轨在远离所述支撑架的一端设有扩口，所述接屑车与所述支撑架之间通过拆卸件可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，通过万向轮实现对接屑车的移动，然后推动接屑车，将万向轮通过扩口移动到导轨上，提高接屑车移动到接屑位置的准确性，然后通过拆卸件与支撑架连接，有效避免接屑车在接屑时发生移动，提高接屑车接屑时的稳定性。
24.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸件包括设置在所述接屑车的固定杆，所述支撑架上设有供所述固定杆插入的固定槽，所述固定槽侧壁上设有卡固槽，所述支撑架上设有用于置在所述卡固槽内滑动的卡杆，所述卡杆从所述支撑架侧壁穿出，所述固定杆上设有供所述卡杆插入的卡槽，所述卡固槽底壁上设有用于推动所述卡杆插入所述卡槽的卡接弹簧，所述卡杆上设有导向面，所述固定杆挤压所述导向面使得所述卡杆收缩进所述卡固槽内。
25.通过采用上述技术方案，在对接屑车与支撑架进行连接时，接屑车上的固定杆插入固定槽内，固定杆挤压导向面并沿着导向面滑动，使得卡杆收缩进卡固槽内，然后随着固
定杆的不断插入，卡杆移动到卡槽的位置，卡杆在卡接弹簧的推动下插入卡槽内，使得固定杆限制在固定槽内，从而实现接屑车与支撑架的连接，当接屑车与支撑杆分离时，操作人员拉动卡杆，使得卡杆从卡槽内抽出，此时拉动接屑车，使得固定杆从固定槽内抽离，从而实现接屑车支撑架的拆卸，提高接屑车与支撑架连接于拆卸的便利性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对钻床上的钢屑进行排屑时，钻床上的钢屑由导料管掉落到电磁传送带上，然后电磁传送带对掉落的钢屑进行吸附，并带动钢屑移动，当钢屑移动至落料板处，通过驱动组件驱动吸附组件靠近落料板，吸附组件将电磁传送带上的钢屑吸附到落料板上，然后通过驱动组件驱动吸附组件远离落料板，使得落料板上的钢屑脱离吸附组件的吸附范围，落料板上的钢屑在自身重力的作用下落到接屑车内，从而在对电磁传送带不断电的情况下，实现对电磁传送带上的钢屑的卸料，从而提高极坐标钻床排屑的效率；2.当液压缸驱动第二电磁铁在隔磁筒内朝着落料板移动，第二电磁铁通过支杆与滑移筒推动第一转动杆转动，使得隔磁板从隔磁筒的开口处移走，然后第二电磁铁将钢屑吸附到落料板上，落料时，液压缸驱动第二电磁铁远离落料板，第二电磁铁拉动隔磁板将隔磁筒开口封堵，从而实现隔磁筒对第二电磁铁的隔磁作用，减小第二电磁铁对落料板落料的影响；3.通过转动转动筒，使得清理刷毛经回程区内的传送带本带上的钢屑清理下来，然后通过吸风机将清理下来的钢屑输送至接屑车内，从而有效避免传送带本带上钢屑的堆积影响钢屑的运输。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种极坐标钻床的排屑装置的结构示意图。
28.图2是用于展示电磁传送带的结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是用于展示驱动组件的结构示意图。
31.图5是沿图4中b-b线的剖视图。
32.图6是图5中c部放大图。
33.图7是用于展示清理箱的结构示意图。
34.图8是用于展示落料管的结构示意图。
35.图9是沿图7中d-d线的剖视图。
36.图10是用于展示导轨的结构示意图。
37.图11是图10中e部放大图。
38.图12是沿图10中f-f线的剖视图。
39.图13是拆卸件的爆炸图。
40.附图标记说明：1、支撑架；2、电磁传送带；21、传送带本带；22、主动轮；23、从动轮；24、传送带机架；25、转动电机；211、运输区；212、落料区；213、回程区；26、第一电磁铁；27、隔磁封板；28、支撑柱；3、接屑车；31、万向轮；32、导轨；33、扩口；34、拆卸件；341、固定杆；342、固定槽；343、卡固槽；344、卡杆；345、卡槽；346、卡接弹簧；347、挡环；348、导向面；4、导料管；5、落料板；51、封堵板；52、支撑板；53、落料槽；54、挡板；55、支撑弹簧；56、振动电机；
571、通风管；572、出风口；573、鼓风机；6、吸附组件；61、第二电磁铁；7、驱动组件；71、液压缸；72、连接板；73、隔磁筒；74、隔磁板；741、隔板；75、连接件；751、第一转动杆；752、支撑杆；753、第二转动杆；754、支杆；755、旋转杆；756、滑移筒；8、清理箱；81、转动筒；82、吸收槽；83、清理电机；84、清理刷毛；85、通料孔；86、吸风机；861、吸入管；862、排出管；87、落料管；88、收集箱。
具体实施方式
41.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种极坐标钻床的排屑装置。
43.参照图1、图2，一种极坐标钻床的排屑装置包括支撑架1、电磁传送带2以及接屑车3，支撑架1由若干个横杆与竖杆焊接而成，支撑架1底部设有角板，角板与地面通过地脚螺栓连接，支撑架1上设有导料管4，导料管4包括扩管段与直管段组成，电磁传送带2设置在支撑架1上，导料管4的直管段位于电磁传送带2的上方，支撑架1上设有落料板5，落料板5位于接屑车3的上方，落料板5位于电磁传送带2背离导料管4的一侧，支撑架1上设有吸附组件6，本实施例中的吸附组件6包括第二电磁铁61，支撑架1上设有用于驱动第二电磁铁61远离或靠近落料板5的驱动组件7。
44.在对极坐标钻床排屑时，钢屑由导料管4引导掉到电磁传送带2上，电磁传送带2将钢屑运输至落料板5处，驱动组件7带动第二电磁铁61靠近落料板5，第二电磁铁61将电磁传送带2上的钢屑吸附到落料板5上，然后驱动组件7带动第二电磁铁61远离落料板5，使得落料板5上的钢屑移出第二电磁铁61的吸附区域，钢屑在自身重力的作用下掉落到接屑车3内，从而实现在电磁传送带2通电的情况下对钢屑的卸料，提高极坐标钻床的排屑效率。
45.参照图1、图2，电磁传送带2包括传送带本带21、主动轮22与从动轮23，传送带本带21两侧均设有传送带机架24，本实施例中的传送带本带21为钢制软带，传送带机架24与支撑架1固定连接，从动轮23的数量为两个，主动轮22与从动轮23均转动设置在传送带机架24上，传送带机架24上设有用于带动主动轮22转动的转动电机25，传送带本带21分为运输区211、落料区212、回程区213，运输区211内的传送带本带21与水平面倾斜设置，落料区212的传送带本带21竖直方向设置，传送带机架24仅设置在运输区211与落料区212，两个传送带机架24之间设有若干第一电磁铁26，若干第一电磁铁26均位于传送带本带21的下方，两个传送带机架24上设有隔磁封板27，隔磁封板27为坡莫合金板，第一电磁铁26位于隔磁封板27与传送带本带21之间，地面上设有两个支撑柱28，两个支撑柱28位于传送带机架24的两侧，支撑柱28与落料区212的传送带机架24固定连接。
46.当钢屑掉落到传送带本带21上时，第一电磁铁26通电，将钢屑吸附在传送带本带21上，然后驱动转动电机25带动传送带本带21进行转动，传送带本带21将钢屑在运输区211内进行抬升，然后进入落料区212，在落料区212落料后进入回程区213，经回程区213返回至运输区211，从而实现钢屑由低处向高处的运输，并通过第一电磁铁26提高钢屑在传送带本带21上运输的稳定性。
47.参照图1、图2和图3，落料区212的传送带机架24上设有两块封堵板51，封堵板51与传动带机架一一对应且固定连接，两块封堵板51之间固定设有两个支撑板52，支撑板52为“l”型板，两个支撑板52相对设置，两个支撑板52之间设有供落料板5穿过的落料槽53，落料
板5的顶壁上固定设有挡板54，挡板54位于两个支撑板52围成的空间内，挡板54与支撑板52之间设有若干支撑弹簧55，支撑弹簧55的一端与挡板54固定连接，支撑弹簧55的另外一端与支撑板52连接，两个支撑板52之间固定连接有振动电机56，振动电机56位于挡板54的上方，振动电机56的输出轴与挡板54接触，封堵板51上设有通风管571，通风管571上设有出风口572，地面上设有鼓风机573，鼓风机573的出口与通风管571连通设置，出风口572朝着落料板5方向倾斜。
48.在落料板5承接钢屑时，钢屑上的细小粉渣会粘连在落料板5上，随着粉渣的不断增多，会形成碎渣层，导致第二电磁铁61对传送带本带21上的钢屑的吸附力减弱，此时开启振动电机56，振动电机56的输出轴不断敲击挡板54，使得落料板5在支撑弹簧55的作用下产生竖直方向振动，从而将落料板5上附着的碎粉振掉，从而有效避免钢屑碎粉在落料板5上的堆积。
49.当落料板5上的钢屑钢屑掉落时，开启鼓风机573，鼓风机573将风从出风口572吹出，吹风口将钢屑朝着远离传送带本带21的方向吹动，从而有效避免钢屑下落时受到第一电磁铁26的影响。
50.参照图4、图5和图6，本实施例中的驱动组件7包括液压缸71，支撑板52上固定设有连接板72，连接板72上固定设有隔磁筒73，液压缸71固定在隔磁筒73上，隔磁筒73为一端开口一端封闭的矩形筒，本实施例中的隔磁筒73为坡莫合金筒，隔磁筒73的开口朝向落料板5，第二电磁铁61插入隔磁筒73并沿着隔磁筒73内孔滑动，液压缸71的活塞杆插入隔磁筒73并与第二电磁铁61固定连接，隔磁筒73的开口处设有隔磁板74，本实施例中的隔磁板74为坡莫合金板，隔磁板74的横向宽度大于隔磁筒73的横向宽度，隔磁板74由两个隔板741组成，每个隔板741与第二电磁铁61均通过连接件75连接。
51.参照图4、图5和图6，以一个隔板741为例，本实施例中的连接件75包括设置在隔磁筒73内侧壁上的第一转动杆751，第一转动杆751与隔磁筒73通过转动支座转动设置，第一转动杆751的另外一端与隔板741背离落料板5的一侧铰接，第一转动杆751与隔板741的铰接点位于隔板741靠近隔磁筒73的对称中心一侧，隔磁筒73外侧壁上设有支撑杆752，支撑杆752上铰接有第二转动杆753，第二转动干在远离支撑杆752的一侧与隔板741伸出隔磁筒73的一端铰接，第一转动杆751与第二转动杆753平行，支撑杆752与隔板741平行，第一转动杆751上的两个铰接点与第二转动杆753上的两个铰接点共同构成平行四边形结构，第二电磁铁61上设有支杆754，支杆754上设有旋转杆755，旋转杆755与支杆754通过铰接轴转动设置，旋转杆755上固定设有滑移筒756，滑移筒756套设在第一转动杆751上并与第一转动杆751滑动设置。
52.在将传送带本带21上的钢屑吸附到落料板5上时，驱动液压缸71伸长，液压缸71推动第二电磁铁61在隔磁筒73内朝着落料板5滑动，第二电磁铁61带动支杆754移动，支杆754带动滑移筒756在第一转动杆751上滑动，同时滑移筒756并推动第一转动杆751转动，此时第一转动杆751与第二转动杆753转动，两个隔板741相互远离使得隔磁筒73的开口打开，从而使得第二电磁铁61能够将传送带本带21上的钢屑吸附到落料板5上，当落料板5进行落料时，驱动液压缸71收缩，液压缸71带动第二电磁铁61朝着远离落料板5的方向移动，然后第二电磁铁61拉动第一转动杆751与第二转动杆753转动，使得两个隔板741相互靠近，从而使得隔磁板74的开口闭合，使得隔磁筒73对第二电磁铁61进行隔磁，减小第二电磁铁61对落
料板5上钢屑掉落的影响。
53.参照图7、图8和图9，传送带机架24上设有清理箱8，清理箱8位于回程区213，传送带本带21穿过清理箱8并与清理箱8滑动设置，清理箱8的相对侧壁上转动设有转动筒81，转动筒81内设有吸收槽82，吸收槽82的轴线与转动筒81的轴线共线，清理箱8的侧壁上设有用于带动转动筒81转动的清理电机83，转动筒81上设有若干清理刷毛84，若干清理刷毛84均与传送带本带21抵触，吸收槽82侧壁上设有若干通料孔85，通料孔85贯穿至转动筒81的周侧壁，支撑柱28上设有吸风机86，吸风机86的吸入端设有吸入管861，吸入管861插入吸收槽82，吸入管861与吸收槽82槽壁接触并与转动筒81转动设置，吸风机86的出口端设有排出管862，排出管862的出口朝向接屑车3，清理箱8底部设有落料管87，落料管87下方设有收集箱88。
54.随着传送带本带21不断被第一电磁铁26吸附，传送带本带21被磁化产生微弱的吸附力，传送带本带21在经过落料区212时会留有残渣，传送带本带21进入清理箱8内，清理电机83带动转动筒81转动，转动筒81转动方向与传送带本带21的转动方向相反，清理刷毛84将传送带本带21上附着的残渣清理下来，开启吸风机86，吸风机86通过吸入管861将吸收槽82内的压强降低，掉落的残渣由通料孔85进入吸收槽82内，然后经吸风机86由排出管862排入接屑车3内，而未被吸入的残渣掉落由落料管87掉落到收集箱88内，从而实现对传送带本带21上附着的残渣的清理，减小传送带本带21的转动负荷，同时依靠吸风机86将部分残渣运输进接屑车3内，从而减小残渣的清理量。
55.参照图10、图11，接屑车3底部设有四个万向轮31，地面上设有两条供万向轮31滑入的导轨32，两条导轨32与支撑柱28焊接，每条导轨32在远离支撑柱28的一端均设有扩口33，万向轮31由扩口33滑上导轨32。
56.参照图12、图13，接屑车3上与支撑柱28之间通过拆卸件34可拆卸连接，本实施例中的拆卸件34包括设置在接屑车3的固定杆341，支撑柱28上设有供固定杆341插入的固定槽342，固定槽342侧壁上设有卡固槽343，支撑柱28上设有用于在卡固槽343内滑动的卡杆344，卡杆344从支撑架1侧壁穿出，固定杆341上设有供卡杆344插入的卡槽345，卡固槽343底壁上设有卡接弹簧346，卡接弹簧346套设在卡杆344上，卡杆344上设有挡环347，卡接弹簧346的一端与挡环347固定连接，卡接弹簧346的另外一端与卡固槽343槽壁固定连接，卡杆344上设有导向面348，导向面348由卡杆344远离固定槽342槽底壁一侧朝着靠近固定槽342槽底壁一侧倾斜，固定杆341挤压导向面348使得卡杆344收缩进卡固槽343内。
57.在对接屑车3进行移动时，通过万向轮31能够提高接屑车3移动的便利性，然后推动接屑车3移动至导轨32上，扩口33能够提高万向轮31滑上导轨32的便利性，导轨32能够提高接屑车3停靠在接屑位置的准确性，然后固定杆341插入固定槽342内，固定杆341挤压导向面348并推动卡杆344收缩进卡固槽343内，此时卡接弹簧346处于压缩状态，当卡杆344滑到卡槽345位置时，卡杆344在卡接弹簧346的推动下插入卡槽345内，从而实现对固定杆341的限制，从而实现对接屑车3在接屑位置的固定，有效避免接屑车3在接屑时产生移动，提高接屑车3接屑的稳定性；接屑结束后，操作人员拉动卡杆344，使得卡杆344从卡槽345内抽出，然后推动接屑车3，使得固定杆341从固定槽342内抽出，从而实现接屑车3解除固定，提高接屑车3在接屑位置固定于解除固定的便利性。
58.本技术实施例一种极坐标钻床的排屑装置的实施原理为：在对极坐标钻床上的钢
屑进行排屑时，钢屑由导料管4掉落到电磁传送带2上，电磁传送带2对钢屑进行吸附，然后开启电磁传送带2，电磁传送带2将钢屑运送至落料板5处，然后开启吸附组件6，吸附组件6将电磁传送带2上的钢屑吸附到落料板5上，然后通过驱动组件7将吸附组件6远离落料板5，落料板5上的钢屑解除吸附组件6的吸附，在自身重力的作用下掉落到接屑车3内，从而实现对钻床的排屑，能够在电磁传送带2不断电的情况下对电磁传送带2上的钢屑进行清理，从而提高钻床排屑的效率。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。