一种棒状零件的滚花装置的制作方法

1.本技术涉及轴类零件制造技术领域，尤其是涉及一种棒状零件的滚花装置。


背景技术：

2.在轴类零件的制造过程中，需要对棒状零件进行切断、铣、磨等一系列加工后会得到成品，在加工过程中需要对装置送料及接料，现有一般是人工进行人工接料和送料，这种接料送料方式不但生产效率低下，成本高，并且还存在着安全隐患。


技术实现要素：

3.为了提高对施工人员的防护，降低安全隐患，本技术提供一种棒状零件的滚花装置。
4.一种棒状零件的滚花装置，包括上料机构和下料机构，所述上料机构设于所述下料机构上方，所述上料机构包括第一抬升组件和上料基座，所述第一抬升组件与所述上料基座间有间距，所述上料基座设有第一安装槽，所述第一抬升组件用于将零件向所述第一安装槽抬升，所述下料机构包括第一下料组件，所述第一下料组件用于将零件向外推送。
5.通过采用上述技术方案，在第一抬升组件和上料基座的共同配合下完成上料，滚花机构对零件进行滚花处理完成后，第一下料组件将零件向外推送，完成上料和下料的过程，上料下料的过程全程由机械完成，实现自动化加工，取代人工上下料，节省人工成本的同时也提高了加工的效率，同时机器取代人工，提高了对施工人员的保护，降低了安全隐患。
6.优选的，所述上料机构还包括上料输送带和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述上料输送带一侧，所述第一驱动件用于驱动所述上料输送带转动，所述上料输送带靠近上料基座一侧紧邻所述第一抬升组件设置。
7.通过采用上述技术方案，利用输送带将零件输送至第一抬升组件，输送带的设计可实现一次只上一个料，降低零件的堆积，进一步提高了加工的效率。
8.优选的，所述棒状零件的滚花装置还包括滚花机构，所述滚花机构设于所述上料机构和所述下料机构之间，所述滚花机构包括承接座，所述承接座设于所述上料基座一侧，所述承接座用于承接所述下料机构的下料。
9.通过采用上述技术方案，承接座的设计用于承接上料机构的下料。
10.优选的，所述滚花机构还包括第二抬升组件，所述第二抬升组件设于所述承接座下侧，所述第二抬升组件用于向上抬升所述承接座。
11.通过采用上述技术方案，第二抬升组件的设计目的是为了将承接向上抬升，以使得承接座更靠近上料机构，更便于上料。
12.优选的，所述滚花机构包括推动组件，所述推动组件与所述承接座活动连接，所述推动组件用于推动所述承接座上的零件。
13.通过采用上述技术方案，推动组件的设计将上料基座上的零件进行汇集。
14.优选的，所述滚花机构还包括固定组件，所述固定组件设于所述承接座远离所述推动组件一侧，所述固定组件用于固定所述推动组件推送过来的零件。
15.通过采用上述技术方案，推动组件的设计将零件推送至固定组件，固定组件对零件进行固定，以便于对零件进行滚花处理，便于操作。
16.优选的，所述滚花机构还包括滚花组件，所述滚花组件设于所述固定组件远离承接座一侧，所述滚花组件用于对零件进行滚花。
17.通过采用上述技术方案，滚花组件的设计用于对固定组件固定的零件进行滚花处理，以完成加工流程，得到成品。
18.优选的，所述下料组件包括下料输送带和下料基座，所述下料输送带与所述下料基座活动连接，所述下料基座设有容置槽，所述容置槽用于固定定位加工零件。
19.通过采用上述技术方案，下料输送带的设计便于输送加工完成的零件，容置槽的设计可将完成滚花处理的零件进行定位，降低在下落过程或在输送过程中偏离输送带。
20.优选的，所述固定组件包括第一驱动件和固定座，所述第一驱动件设于所述固定座远离承接座一侧，所述固定座设有第二安装槽，所述第二安装槽用于容置所述推动组件推动的零件，所述第一驱动件用于将零件向所述下料机构推动。
21.通过采用上述技术方案，在滚花机构对零件完成滚花处理后，第一驱动件将处理完的零件向下料机构进行推送，以便于加工未加工的零件，降低其在固定组件内堆积，或造成加工障碍，影响加工效率。
22.优选的，所述上料基座设置有挡料件，所述挡料件与所述上料基座活动连接，所述挡料件用于控制零件向所述承接座的下落时间。
23.通过采用上述技术方案，挡料件的设计可使得零件有序的向承接座上料，降低零件在承接座堆积的可能，同时也降低零件掉落至承接座之外，造成损失。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.降低成本；2.降低损失；3.提高加工效率；4.便于上料。
附图说明
25.图1是本技术实施例的棒状零件的滚花装置的结构示意图；图2是本技术实施例棒状零件的滚花装置的背侧结构示意图；图3是本技术实施例棒状零件的滚花装置的上料机构示意图；图4是本技术实施例棒状零件的滚花装置的上料机构背侧示意图；图5是本技术实施例棒状零件的滚花装置的隐藏上料机构示意图；图6是本技术实施例棒状零件的滚花装置的部分结构示意图。
26.附图标记说明：1、上料输送带；11、第一驱动件；2、第一抬升组件；21、抬升件；211、固定槽；22、抬升驱动件；3、上料基座；31、第一安装柱；32、第二安装柱；33、底部件；34、第一安装槽；35、挡料件；36、第二驱动件；37、导料件；4、承接座；41、第一定位槽；5、第二抬升组件；6、推动组件；61、第一推动杆；62、第一推动件；7、固定组件；71、固定座；72、第二安装槽；
8、滚花组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三驱动件；9、下料机构；91、第一下料组件；911、第二推动杆；912、第二推动件；92、下料输送带；93、下料基座；931、第二定位槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种棒状零件的滚花装置。参照图1和2，棒状零件的滚花装置包括上料机构、下料机构9和滚花机构，上料机构设于下料机构9上方，滚花机构设置在上料机构和下料机构9之间，上料机构用于将加工零件推送至滚花机构，滚花机构用于将对零件进行滚花处理，下料机构9用于将加工完成的零件输送出。上料机构将待加工零件推送至滚花机构，滚花机构对零件进行滚花处理后，由下料机构9将零件从滚花机构推出后向收集处输送。这样设置的目的在于实现全程自动化加工，由原先技术的人工接送料改为自动化接送料，提高加工效率的同时也降低了人工成本。
29.上料机构包括上料输送带1和第一驱动件11，第一驱动件11设置在上料输送带1一侧，在本实施例中，第一驱动件11为伺服电机，用于驱动上料输送带1转动，以达到传送零件的目的，在实际工作状态中，当零件放置上料输送带1，第一个零件传送至第一抬升组件2时，第二个零件处于第一个零件后方，即第二个零件仍处于上料输送带1上。
30.参照图3，上料机构还包括第一抬升组件2和上料基座3，第一抬升组件2设置于上料输送带1靠近滚花机构的一侧，上料基座3与第一抬升组件2并排设置，且第一抬升组件2与上料基座3间的间距小于零件尺寸大小，第一抬升组件2用于将零件向上抬升。上料基座3包括第一安装柱31、第二安装柱32和底部件33，第二安装柱32和第二安装柱32固定连接于底部件33长度方向的两侧，第一抬升组件2与上料基座3共同配合将零件卡持至底部件33的上端面，在本实施例中，上料基座3为凹形状金属薄板，其设置的宽度大小与零件大小一致。
31.具体的，第一抬升组件2包括抬升件21和气缸，抬升件21为矩形状，抬升件21与气缸固定连接，抬升件21宽度大小的设置与零件的尺寸的大小一致，抬升件21上设置有固定槽211，固定槽211的尺寸大小与零件尺寸大小一致，能够恰好容纳固定零件，上料输送带1传送的零件传送至固定槽211，气缸驱动抬升件21向上顶起，当抬升件21抬升到与第一安装柱31上表面平齐时，抬升件21通过与上料基座3间形成的间距相配合，将零件卡持推送至底部件33。
32.参照图4，上料基座3设置有挡料件35，挡料件35为矩形金属板，挡料件35两端分别与第一安装柱31和第二安装柱32转动连接，第一安装柱31、第二安装柱32和底部件33共同形成有第一安装槽34，第一安装槽34的设计目的是为了安装设置挡料件35，挡料件35设置的目的是为了控制底部件33上端面零件的掉落时间，阻挡零件向滚花机构掉落。
33.上料基座3还设置有第二驱动件36，第二驱动件36设置于第二安装柱32朝向第一抬升组件2的一侧，在本实施例中，第二驱动件36设置的目的是为了给挡料件35朝向滚花机构的水平推力，使得挡料板向前抬起，零件向滚花机构掉落，达到对滚花机构上料的目的。本实施例中，第二驱动件36设计为气缸，通过气缸推动挡料件35抬起，以形成供零件向滚花机构掉落的通道。
34.参照图4，相应的，上料机构还包括导料件37，导料件37第一安装槽34下端侧壁连接，且与第一安装槽34下端侧壁呈钝角倾斜设置，导料件37远离第一安装槽34的一侧处于
滚花机构边缘上方，这样设置是由于导料件37与滚花机构没有直接连接的关系，导料件37相对于滚花机构是处于悬空状态，因此零件在导料件37的引导下向滚花机构掉落时掉落的轨迹是呈抛物线形状的，为了使得零件能够在导料件37的引导下精准的掉落至滚花机构上，导料件37远离第一安装槽34的一侧需设计在滚花机构边缘的上方。导料件37的设置目的是为了将零件从底部件33上引导至滚花机构上，本实施例中，导料件37为矩形状金属板。
35.在实际加工过程中，上料输送带1在第一驱动件11的驱动下转动，将零件向上料基座3的方向驱动，零件在被传送到抬升件21的一侧时，零件进到固定槽211，气缸驱使抬升件21向上运动，在抬升件21与上料基座3相配合下，零件被推送至底部件33上，此时，在挡料件35的阻挡下，零件不掉落，当滚花机构向上抬升时，第二驱动件36推动挡料件35，使得零件向滚花机构掉落的通道打开，零件向滚花机构掉落，完成零件的自动上料。
36.滚花机构包括承接座4、第二抬升组件5、推动组件6、固定组件7和滚花组件8，推动组件6滑动连接于承接座4，滚花组件8与固定组件7相邻设置，当零件位于固定组件7内时，零件的一侧凸出于固定组件7，且此时滚花组件8可以对零件进行滚花处理。第二抬升组件5设置在承接座4下侧，承接座4用于承接上料基座3下来的零件，第二抬升组件5用于控制承接座4的升降，固定组件7用于固定推动组件6推送过来的零件，滚花组件8用于对固定组件7固定的零件进行滚花处理。
37.承接座4上设置有第一定位槽41，固定组件7设置于第一定位槽41的一侧；所以，设置第一定位槽41的目的是为了对零件进行定位，降低推动组件6在对零件进行推送过程中偏离出承接座4。
38.参照图5，推动组件6包括第一推动杆61和第一推动件62，第一推动杆61和第一推动件62连接，本实施例中，第一推动杆61为圆柱形金属棒，第一推动件62为气缸，第一推动杆61相对于第一定位，槽滑动设置，第一推动杆61可以将第一定位槽41内的零件推出至固定组件7上。在实际工作状态中，零件输送至第一定位槽41后，第二抬升组件5向下运动，使得承接座4运动至与固定组件7平齐，第一推动杆61将第一定位槽41的零件向固定组件7推送。
39.参照图5和6，固定组件7包括固定座71，固定座71用于固定被第一推动杆61推送来的零件。具体的，固定座71设置有第二安装槽72，第二安装槽72用于容纳固定推动杆推送过来的零件，当零件穿设于第二安装槽72时，零件抵压于第二安装槽72的侧壁，且零件的一侧凸出于第二安装槽72的槽口。本实施例中，第二安装槽72的截面为圆形通孔，固定座71为中心部开有第二安装槽72的圆柱体。相应的，固定座71远离承接座4的一侧设置有滚花机构，在棒状零件的加工过程中，在固定组件7对零件进行定位固定后，滚花机构即开始对零件进行滚花处理，因此，第二安装槽72设置的目的是为了将推动杆推送过来的零件进行定位固定以便于滚花机构对零件进行滚花处理。
40.滚花组件8包括第一齿轮81、第二齿轮82和第一驱动件11，第一齿轮81和第二齿轮82相互配合转动对零件进行滚花，第一齿轮81和第二齿轮82之间具有间距，间距用于供零件的一侧放置。第一驱动件11设置在第一齿轮81远离固定座71的一侧，第一驱动件11用于驱动第一齿轮81和第二齿轮82转动，本实施例中，第一驱动件11为驱动电机。在具体实施过程中，零件的一端侧壁抵压于第一齿轮81和第二齿轮82，第一齿轮81和第二齿轮82在第一驱动件11的驱使下转动，并且，第一齿轮81和第二齿轮82在转动过程中会对零件的一侧表
面形成花纹，从而完成对零件的滚花处理。
41.下料机构9包括第一下料组件91、下料输送带92和下料基座93，第一下料组件91用于将第二安装槽72的零件向下料机构9推送，第一下料组件91设置于固定座71远离承接座4的一侧，下料基座93和下料输送带92活动连接，下料输送带92用于输送加工完成的零件。
42.参照图6，第一下料组件91包括第二推动杆911和第二推动件912，第二推动杆911与第二推动件912连接，第二推动杆911与容纳零件的第二安装槽72设置于同一水平线上，第二推动杆911用于将滚花处理完毕的零件从固定座71中向下料基座93推送，第二推动件912用于驱动第二推动杆911推动零件。
43.在实际工作状态中，滚花机构对零件进行滚花后，第二抬升组件5向上运动，推动承接座4向上偏离固定组件7，与此同时，第二推动件912即驱动第二推动杆911对零件进行向下料机构9进行推送，这样设置是由于零件进行滚花后及完成对零件的处理，此时则需要将零件通过下料机构9向成品收集处传送，而这时承接座4与固定组件7平齐，当对零件的滚花处理完成后，第二推动件912推动零件则会掉落至承接座4上，有可能会出现如下现象，一是滚花完成的零件被第二推动杆911再次推送到承接座4上，此时滚花完成的零件有可能与未加工的零件在承接座4上堆积，导致加工无法继续进行；或出现滚花完成的零件与未加工的零件在承接座4上推挤，在第一推动杆61的推动下，加工完成的零件或未加工的零件可能会由于推挤而出现脱离承接座4的情况，这可能会导致零件受损，造成损失。又或出现滚花完成的零件被再次推送到固定组件7进行二次滚花处理，导致零件只能报废处理；因此，为了完成加工过程，在滚花处理完成后，需设计第二抬升组件5将承接座4向上运动，承接座4靠近下料机构9的一侧与固定组件7上侧面平齐，下料机构9远离固定组件7的一侧设置有收集处，收集处是用于收集加工完毕的零件；此时第二推动杆911从固定组件7将零件推送出时，零件掉落至下料机构9，下料机构9将加工完成的零件向收集处传送。
44.下料基座93和下料输送带92传动连接，下料基座93设置有第二定位槽931，第二定位槽931的槽壁与下料输送带92传动连接，下料输送带92用于输送汇集加工完成的零件。在本实施例中，下料基座93为开设有第二定位槽931的矩形金属板，且其长度尺寸设计与承接座4等长。
45.本技术实施例一种棒状零件的滚花装置的实施原理为：在滚花装置对零件进行滚花处理工作时，第一驱动件11驱使上料输送带1将零件传送至抬升件21一侧，零件进入抬升件21上的固定槽211，在抬升件21和上料基座3的配合下，零件被推送到上料基座3上。第二驱动件36推动与上料基座3转动连接的挡料件35，挡料件35抬起，第二抬升组件5向上抬升承接座4，零件从上料基座3掉落至承接座4上，第二抬升组件5向下运动复位，使得承接座4与固定座71平齐，第一推动件62驱使第一推动杆61向固定座71上的第二安装槽72推动承接座4上的零件，零件穿设安装第二安装槽72，且零件一侧凸出于第二安装槽72槽口，滚花组件8对零件进行滚花处理后。第二抬升组件5再次向上抬升承接座4，使得承接座4偏离第二安装槽72槽口，同时，第二推动件912驱使第二推动杆911向下料基座93推送滚花完成的零件，下料输送带92将成品推送至收集处。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。