一种折弯设备的制作方法

1.本发明涉及金属折弯设备技术领域，具体的，涉及一种折弯设备。


背景技术：

2.现有技术中对于金属板的折弯加工，通常是使用辊压成型设备，利用多组不同角度的轧辊对金属板进行逐步的塑性变形，进而实现对金属板的折弯。
3.金属板具有回弹性，辊压成型的折弯方式，由于结构本身的限制，是利用上轧辊和下轧辊对金属板进行压弯，上下轧辊为了避免干涉，能够形成的折弯角度有限，没有办法抵消金属板的回弹性，现有技术中往往需要进一步设置校准设备，对金属板进行角度校准，加工精度不高且工序复杂。


技术实现要素：

4.本发明提出一种折弯设备，解决了相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题。
5.本发明的技术方案如下：一种折弯设备，包括底座及设置在所述底座上的折弯机构，所述折弯机构包括：架体，设置在所述底座上，具有弧形导轨，下压块，具有第一压紧面，设置在所述架体上，上压块，具有第二压紧面，所述上压块移动设置在所述架体上，移动后所述第二压紧面靠近或者远离所述第一压紧面，所述第一压紧面和所述第二压紧面倾斜设置且均为弧形面，所述第一压紧面和所述第二压紧面较低一侧相互对正，驱动机构，设置在所述架体上，具有链条，折弯刀，所述驱动机构驱动所述折弯刀沿着所述弧形导轨移动，所述折弯刀包括：刀身，沿着所述弧形导轨移动设置在所述架体上，为不规则扇形或者扇形，边缘具有沿着弧线分布的链轮齿，所述链条和所述链轮齿啮合，刀体，设置在所述刀身上，随所述刀身移动，用于折弯所述金属板，调节结构，用于调节所述刀体相对所述刀身的高度，所述调节结构包括：第一楔形面，设置在所述刀身上，第二楔形面，设置在所述刀体上，所述第一楔形面和所述第二楔形面抵接，驱动件，移动设置在所述刀身上，所述刀体套设在所述驱动件上，所述驱动件移动带动所述刀体相对所述刀身移动，所述刀体移动后通过所述第一楔形面和所述第二楔形面配合实现升降。
6.作为进一步的技术方案，所述调节结构还包括：螺杆，转动设置在所述刀身上，所述驱动件具有螺纹孔，所述螺杆和所述螺纹孔螺纹配合，所述刀身具有第一通孔，所述第一通孔和所述螺纹孔连通，所述螺杆转动驱动所述驱动件在所述第一通孔内移动。
7.作为进一步的技术方案，所述调节结构还包括压紧组件，所述压紧组件用于将所述刀体压紧在所述刀身上，所述压紧组件包括：第二通孔，设置在所述刀身上，紧固件，穿过所述第二通孔设置在所述刀体上，所述紧固件在所述第二通孔内移动，弹性件，所述弹性件和所述刀体分别位于所述刀身两侧，所述弹性件一端设置在所述紧固件上，另一端抵接所述刀身。
8.作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：电机，设置在所述架体上，传动轴，转动设置在所述架体上，所述电机驱动所述传动轴转动，第一链轮，具有若干个，间隔设置在所述传动轴上，且均随所述传动轴同步转动，第二链轮，具有若干个，均转动设置在所述架体上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上。
9.作为进一步的技术方案，还包括：导向筋，设置在所述弧形导轨上，沿着弧线设置，所述链条具有两条，一条所述链条与所述链轮齿啮合，另一条所述链条与所述导向筋配合导向。
10.作为进一步的技术方案，还包括：滚轮，具有若干个，均通过转轴转动设置在所述刀身上，所述滚轮和所述刀身具有间隔，所述间隔夹持所述弧形导轨，若干所述滚轮沿着弧线分布。
11.作为进一步的技术方案，所述折弯机构具有若干个，若干所述折弯机构沿着第一方向相互靠近或相互远离，所述第一方向垂直于金属板上料方向。
12.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，为解决相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题，本发明提出了一种折弯设备，突破传统轧辊压弯的思路，将压弯变为折弯，采用上压块和下压块配合压紧金属板本体，折弯刀再对金属板需弯折部分进行折弯。基于此种思路设计的折弯机，能够通过调整折弯刀的折弯角度，来抵消金属板的回弹性，并且无需逐步折弯，可以一次折弯到所需角度，设备占地面积较小。
13.进一步，由于上压块和下压块压紧金属板本体的同时，折弯刀对金属板的侧面施加力，金属板本身的弹性会导致压紧金属板的上压块和下压块承受较大的反弹力，较容易损坏或者松动。为了解决此问题，上压块和下压块通过倾斜的弧形面的形式克服金属板的回弹性，折弯刀对金属板材折弯时，防止金属板的回弹性进一步挤压上压块及和下压块，提高上下压块的使用寿命。
14.再进一步，为了提高折弯刀翻转的稳定性，选择链条形式的驱动机构，通过链条和刀身上的链轮齿啮合，进而驱动折弯刀的刀身沿着弧形导轨移动，这样能够在较大折弯反力的状态下，依旧保持折弯刀运动的平稳性，也是提高加工精度的一个方式。
15.再进一步，为了能够适配对不同厚度金属板材的折弯，本发明利用楔形面的特性，刀体和刀身之间通过楔形面抵接配合，刀体相对刀身的水平移动，进一步转化为刀体的高度变化，以此适配不同厚度的金属板材的折弯。且由于楔形面是一个连续的斜面，所以此种调节方式调节的精度更高。且进一步，刀体相对刀身的水平移动是往复的，根据不同情况确
定是调高还是调低，且刀体随着刀身在折弯的过程中会发生转动。为了简化刀体的驱动方式，利用驱动件的移动带动刀体的移动，驱动件只需水平移动，刀体套设在驱动件上，驱动件的水平移动会驱动刀体相对刀身进行升降。
16.本发明通过以上多个维度共同作用，提高折弯精度，克服金属板材的回弹性，且折弯刀的运动形式更加平稳。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明中折弯设备的结构示意图；图2为本发明中折弯设备单侧内部结构示意图；图3为图2中a部分的局部放大示意图；图4为本发明中上压块、下压块及折弯刀折弯状态的示意图；图5为本发明中驱动机构驱动折弯刀翻转状态的示意图；图6为本发明中折弯刀的结构示意图；图7为本发明中刀身上设置有第一通孔和第二通孔的示意图；图8为本发明中压紧组件的结构示意图；图9为图5中b部分的局部放大示意图；图中：1、底座，2、折弯机构，3、架体，4、弧形导轨，5、下压块，6、第一压紧面，7、上压块，8、第二压紧面，9、驱动机构，10、链条，11、刀身，12、链轮齿，13、刀体，14、第一楔形面，15、第二楔形面，16、驱动件，17、螺杆，18、第一通孔，19、第二通孔，20、紧固件，21、弹性件，22、电机，23、传动轴，24、第一链轮，25、第二链轮，26、导向筋，27、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
20.实施例1如图1~图9所示，为解决相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题，本实施例提出了一种折弯设备，突破传统轧辊压弯的思路，将压弯变为折弯，采用上压块7和下压块5配合压紧金属板本体，折弯刀再对金属板需弯折部分进行折弯。基于此种思路设计的折弯机，能够通过调整折弯刀的折弯角度，来抵消金属板的回弹性，并且无需逐步折弯，可以一次折弯刀所需角度，设备占地面积较小。
21.进一步，本实施例中的上压块7和下压块5相互接触的面设置为倾斜的弧形面，折弯刀对金属板材折弯时，防止金属板的回弹性进一步挤压上压块7及和下压块5，提高上压块7和下压块5的使用寿命。
22.再进一步，本实施例选择链条10形式的驱动机构9，通过链条10和刀身11上的链轮齿12啮合，进而驱动折弯刀的刀身11沿着弧形导轨4移动，这样能够在较大折弯反力的加工状态下，依旧保持折弯刀运动的平稳性，也是提高加工精度的一个方式。
23.再进一步，本实施例利用楔形面的特性，刀体13和刀身11之间通过楔形面抵接配合，刀体13相对刀身11的水平移动，进一步转化为刀体13的高度变化，以此适配不同厚度的金属板材的折弯。且由于楔形面是一个连续的斜面，所以此种调节方式调节的精度更高。且进一步，刀体13相对刀身11的水平移动是往复的，根据不同情况确定是调高还是调低，且刀体13随着刀身11在折弯的过程中会发生转动。为了简化刀体13的驱动方式，利用驱动件16的移动带动刀体13的移动，驱动件16只需水平移动，刀体13套设在驱动件16上，驱动件16的水平移动会驱动刀体13相对刀身11进行升降。
24.本实施例通过以上多个维度共同作用，提高折弯精度，克服金属板材的回弹性，且折弯刀的运动形式更加平稳。
25.具体的，本实施例提出的折弯设备结构如下：一种折弯设备，包括底座1及设置在上述的底座1上的折弯机构2，上述的折弯机构2包括：架体3，设置在上述的底座1上，具有弧形导轨4，下压块5，具有第一压紧面6，设置在上述的架体3上，上压块7，具有第二压紧面8，上述的上压块7移动设置在上述的架体3上，移动后上述的第二压紧面8靠近或者远离上述的第一压紧面6，上述的第一压紧面6和上述的第二压紧面8倾斜设置且均为弧形面，上述的第一压紧面6和上述的第二压紧面8较低一侧相互对正，驱动机构9，设置在上述的架体3上，具有链条10，折弯刀，上述的驱动机构9驱动上述的折弯刀沿着上述的弧形导轨4移动，上述的折弯刀包括：刀身11，沿着上述的弧形导轨4移动设置在上述的架体3上，为不规则扇形或者扇形，边缘具有沿着弧线分布的链轮齿12，上述的链条10和上述的链轮齿12啮合，刀体13，设置在上述的刀身11上，随上述的刀身11移动，用于折弯上述的金属板，调节结构，用于调节上述的刀体13相对上述的刀身11的高度，上述的调节结构包括：第一楔形面14，设置在上述的刀身11上，第二楔形面15，设置在上述的刀体13上，上述的第一楔形面14和上述的第二楔形面15抵接，驱动件16，移动设置在上述的刀身11上，上述的刀体13套设在上述的驱动件16上，上述的驱动件16移动带动上述的刀体13相对上述的刀身11移动，上述的刀体13移动后通过上述的第一楔形面14和上述的第二楔形面15配合实现升降。
26.实施例2如图1~图9所示，为了进一步提高调节精度，本实施例在实施例1的基础上，上述的调节结构还包括螺杆17，螺杆17转动设置在刀身11上，驱动件16具有螺纹孔，螺杆17和螺纹孔螺纹配合，刀身11具有第一通孔18，第一通孔18可为矩形孔，也可为长圆孔等其他形状，第一通孔18和螺纹孔连通，螺杆17转动进一步驱动此驱动件16在第一通孔18内移动，驱动件16移动后，带动刀体13沿着楔形面相对刀身11升降。此种通过螺杆17来驱动的形式，在使用2mm螺距的螺杆17时，拧一圈能驱动刀体13升降大约0.3mm，想要不同精度要求的，可以选
择不同螺距的螺杆17，或者选择不同倾斜角度的楔形面。
27.实施例3如图1~图9所示，由于刀体13在刀身11上移动，且刀体13随刀身11转动，为了保障刀体13和刀身11紧密相连，本实施例在实施例1~2任一项的基础上，上述的调节结构还包括压紧组件，压紧组件用于将刀体13压紧在刀身11上，压紧组件具体包括：第二通孔19，设置在上述的刀身11上，可以为长圆孔或者其他类似形状，紧固件20，穿过上述的第二通孔19设置在上述的刀体13上，上述的紧固件20在上述的第二通孔19内移动，紧固件20可以为螺栓或者螺钉，弹性件21，上述的弹性件21和上述的刀体13分别位于上述的刀身11两侧，上述的弹性件21一端设置在上述的紧固件20上，另一端抵接上述的刀身11，其中弹性件21可以选择为弹簧。
28.实施例4如图1~图9所示，在实施例1~3任一项的基础上，本实施提供一种具体的驱动机构9，上述的驱动机构9包括：电机22，设置在上述的架体3上，传动轴23，转动设置在上述的架体3上，上述的电机22驱动上述的传动轴23转动，第一链轮24，具有若干个，间隔设置在上述的传动轴23上，且均随上述的传动轴23同步转动，第二链轮25，具有若干个，均转动设置在上述的架体3上，上述的链条10套设在上述的第一链轮24和上述的第二链轮25上。
29.实施例5如图1~图9所示，为了进一步保障链条10和链轮齿12能够稳定啮合，本实施例在实施例1~4任一项的基础上，在弧形导轨4上设置导向筋26，导向筋26沿着弧线设置，链条10具有两条，一条链条10与链轮齿12啮合，另一条链条10与导向筋26配合导向。
30.实施例6如图1~图9所示，为了进一步提高折弯刀转动运动的稳定性，本实施例在实施例1~5任一项的基础上，在刀身11上设置有滚轮27，滚轮27具有若干个，若干上述的滚轮27沿着弧线分布，且均通过转轴转动设置在上述的刀身11上，上述的滚轮27和上述的刀身11具有间隔，上述的间隔夹持上述的弧形导轨4，能够保障刀身11运动过程是沿着弧形导轨4的，不易从弧形导轨4上松脱。
31.实施例7如图1~图9所示，为了进一步适配不同的折弯需求，可以单侧折弯，也可以两侧同时进行折弯，本实施例在实施例1~6任一项的基础上，折弯机构2设置有若干个，可以选择为两个，两个折弯机构2沿着第一方向相互靠近或相互远离，上述的第一方向垂直于金属板上料方向。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。