一种注塑模具加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及模具加工，具体为一种注塑模具加工用打孔装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、参考中国专利公开号为cn209831905u的发明中的一种新型模具打孔机构，该专利包括固定座，模具，工作平台和设置在固定座上的打孔装置，所述固定座上端设置有工作平台，且固定座位于工作平台的左右两侧分别对应垂直设置有螺纹柱和固定柱，所述打孔装置包括安装板，固定在安装板上的正反转电机。

3、虽然上述技术可以达到对废屑的收集工作，但是由于废屑是通过真空泵进行收集所以会直接浪费电力资源，另一方面，上述技术主要对外部的废屑进行收集，并不能对钻孔内部的废屑进行收集，会导致钻完的孔难以疏通，其次，内部的毛刺也会影响后续的加工，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑模具加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具加工用打孔装置，包括机体，所述机体顶部固定安装有底座，所述底座内部活动连接有驱动组件，所述驱动组件底部设有疏通机构和收集机构；

3、所述疏通机构包括圆形壳体，所述圆形壳体设于驱动组件底部一侧，所述圆形壳体一侧设有密封塞，所述圆形壳体内部设有转动连接杆，所述转动连接杆底部固定连接有空心连接管，所述空心连接管底部固定连接有连接柱，所述转动连接杆内部开设有传输连接槽，所述连接柱内部开设有斜槽，所述连接柱内部设有斜面挡板，所述斜面挡板底部固定连接有钻头，所述连接柱与转动连接杆之间固定连接有两个固定连接板，两个所述固定连接板内部均转动连接有转动连接块，两个所述转动连接块一端均固定连接有转动弧形板，两个所述转动弧形板内侧均固定连接有多个半圆形卡板，两个所述转动弧形板内侧均固定连接有复原弹簧，两个所述转动弧形板内部均嵌设有去毛刺刮板，所述转动连接杆与连接柱之间固定连接有两个定位柱；

4、所述收集机构包括固定柱，所述固定柱固定连接于机体顶部，所述固定柱内部设有卡接板体，所述卡接板体一端固定连接有圆形磁吸石。

5、根据上述技术方案，所述转动连接杆顶端与驱动组件内部固定连接，所述密封塞延伸至圆形壳体内部并与圆形壳体相接触，所述转动连接杆与圆形壳体通过轴承连接，可以便于驱动组件带动转动连接杆进行转动，可以便于密封塞将切削液进行密封。

6、根据上述技术方案，所述传输连接槽与空心连接管相连通，所述空心连接管与斜槽相连通，可以便于切削液通过传输连接槽进入空心连接管内部，同时，可以便于空心连接管将切削液传输至斜槽内部。

7、根据上述技术方案，所述斜面挡板外表面与斜槽内部相接触，所述连接柱内部开设有滑槽，所述斜面挡板延伸至滑槽内部，可以便于斜面挡板对切削液进行阻挡的工作，可以便于通过斜面挡板对切削液进行阻挡。

8、根据上述技术方案，两个所述复原弹簧分别与空心连接管外部两侧固定连接，两个所述转动弧形板内部分别与两个定位柱外表面相接触，可以便于对复原弹簧进行固定连接，可以便于转动弧形板的定位。

9、根据上述技术方案，所述卡接板体延伸至固定柱内部，所述卡接板体外部与固定柱内部滑动连接，可以便于将卡接板体进行拆卸分离。

10、根据上述技术方案，所述驱动组件一侧固定连接有转动把手，所述机体内部开设有定位槽，可以便于工作人员拉动转动把手，可以便于机体通过定位槽放置注塑模具。

11、根据上述技术方案，所述机体一侧设有活动门，所述机体与活动门通过活动绞座活动连接，可以便于活动门的开启和关闭。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过疏通机构的设计，由于驱动组件会带动转动连接杆处于高速转动的状态，又由于切削液会自动通过传输连接槽流入空心连接管内部，然后再通过空心连接管流入斜槽内部，所以转动连接杆会在高速转动的过程中通过离心力带动切削液向斜面挡板方向紧贴，然后由于切削液会不断挤压斜面挡板的斜面，所以会将斜面挡板向上进行挤压移动，此时斜面挡板将会处于“打开”的状态，从而达到对切削液的喷射工作，一方面，可以避免工作人员需要不断手动往钻头表面进行喷洒切削液的低效工作，另一方面，可以及时在钻孔内部对钻头的外部进行润滑和冷却，防止由于钻头在高速转动和摩擦的过程中产生高温造成钻头老化和钻孔效果不好的问题出现。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过疏通机构的设计，当钻孔完成后，此时钻孔内部会存留大量的废屑难以清理和收集，工作人员在此过程中将驱动组件设置成正转状态，然后转动连接杆会开始正转，由于转动连接杆在正转的过程中会同步带动定位柱进行转动，同时，又由于转动连接块和转动弧形板在高速的转动过程中会通过离心力使转动弧形板脱离定位柱表面，同时复原弹簧会被拉伸，所以转动连接块、转动弧形板和半圆形卡板将快速转动形成“圆盘”状态，对注塑模具内部的废屑进行阻挡，然后工作人员向上推动转动把手，此时转动把手翻动将会带动驱动组件向上翻动，从而达到对注塑模具内部的废屑进行排出的工作效果，防止由于废屑过多导致堵塞钻孔和废屑难以完全收集的问题出现。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过疏通机构的设计，由于转动弧形板在转动的过程中会同步带动去毛刺刮板进行转动，所以当去毛刺刮板在被甩出时会紧贴孔径的内壁，从而达到对孔径内壁的毛刺进行磨平和清理的工作效果，并且，可以通过转动连接块、转动弧形板和半圆形卡板快速转动形成的“圆形”状态对刮除的毛刺也进行统一收集的工作，保证了使用效果。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过疏通机构和收集机构相配合的设计，可以当废屑被翻动出来时，此时圆形磁吸石会通过自身的磁性对废屑进行统一吸附的工作，从而达到对废屑的收集工作，并且不会落在台面上，简单快捷，当工作人员需要将圆形磁吸石表面的废屑进行清理收集时，此时工作人员将圆形磁吸石移动然后带动卡接板体与固定柱分离即可。

技术特征：

1.一种注塑模具加工用打孔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定安装有底座，所述底座内部活动连接有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)底部设有疏通机构(3)和收集机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述转动连接杆(303)顶端与驱动组件(2)内部固定连接，所述密封塞(302)延伸至圆形壳体(301)内部并与圆形壳体(301)相接触，所述转动连接杆(303)与圆形壳体(301)通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述传输连接槽(306)与空心连接管(304)相连通，所述空心连接管(304)与斜槽(307)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述斜面挡板(308)外表面与斜槽(307)内部相接触，所述连接柱(305)内部开设有滑槽，所述斜面挡板(308)延伸至滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：两个所述复原弹簧(314)分别与空心连接管(304)外部两侧固定连接，两个所述转动弧形板(312)内部分别与两个定位柱(316)外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述卡接板体(402)延伸至固定柱(401)内部，所述卡接板体(402)外部与固定柱(401)内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动组件(2)一侧固定连接有转动把手(5)，所述机体(1)内部开设有定位槽。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用打孔装置，其特征在于：所述机体(1)一侧设有活动门(6)，所述机体(1)与活动门(6)通过活动绞座活动连接。

技术总结
本发明公开了一种注塑模具加工用打孔装置，涉及模具加工技术领域，包括机体，所述机体顶部固定安装有底座，所述底座内部活动连接有驱动组件，所述驱动组件底部设有疏通机构和收集机构，所述疏通机构包括圆形壳体，通过疏通机构的设计，当钻孔完成后，此时钻孔内部会存留大量的废屑难以清理和收集，由于转动连接杆在正转的过程中会同步带动定位柱进行转动，同时，又由于转动连接块和转动弧形板在高速的转动过程中会通过离心力使转动弧形板脱离定位柱表面，所以转动连接块、转动弧形板和半圆形卡板将快速转动形成“圆盘”状态，从而达到对注塑模具内部的废屑进行排出的工作效果，防止由于废屑过多导致堵塞钻孔和废屑难以完全收集的问题出现。

技术研发人员：刘国文
受保护的技术使用者：刘国文
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16