本发明涉及冲压件收集。
背景技术：
1、冲压是常用的金属零件加工技术，针对小零件加工时，通常会采用大块整版一次性完成大量冲压，这样不仅生产效率高，而且能够降低设备成本和人力成本，但这样的加工方式会存在取件问题。
2、若压机生产时，将冲压件完全切割断，即冲压件和冲压板分离，就需要从模具内取出冲压件，该方式不仅麻烦，而且存在安全隐患，例如设备故障、遗漏取件等等，都会都后续生产造成影响，而且取件效率不高；另一种方式是模具在设计时冲压件与冲压板预留连接点，不完全分离，冲压结束后将冲压板取下后冲压件仍连接在冲压板上，连接点一般被冲压的较薄，可以人工快速的掰下来，或者用钳子、剪刀人工剪切，这样的方式会存在切口不齐，特别是手掰的方式，还可能造成产品变形，并且该方式人力成本比较高。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是实现一种高效、可靠完成冲压件和冲压板分离的设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种汽车冲压零件取料收集设备，支撑板的前端通过转轴固定在前支座上，后端的下方由后支座支撑，所述支撑板上通过刀座固定有多排刀条，所述刀条固定高度一致，且刀条均与转轴平行，所述刀条的刀口方向朝向支撑板的后端。
3、所述后支座旁设有安装座，所述安装座上固定有电动锤，所述电动锤的锤头运动方向朝向冲压板。
4、所述锤头设有2-5个且并排布置，所述锤头为橡胶材质固定在支架上，所述锤头通过支架固定在电动锤上。
5、所述支撑板前端两侧设有固定块，所述固定块的后侧设有支撑块，所述固定块通过弹簧与支撑块连接。
6、所述支撑块为l形板，所述支撑块支撑冲压板的边角。
7、所述支撑板后端放置在后支座时，放置到刀条上的冲压板呈前低后高倾斜放置，倾斜较低为5-10度。
8、所述前支座旁设有用于收集冲压件的收集槽，所述支撑板的下方设有用于将其顶起的升降顶杆。
9、所述支撑板的上方设有压板，所述压板的上表面固定在升降压杆上，所述压板的下表面设有1-3个与转轴平行的压辊。
10、所述压辊通过弹簧固定在压板上。
11、一种汽车冲压零件取料收集设备的使用方法，包括以下步骤：
12、将冲压板以冲压件凸出方向向下的方式放置在刀条上，冲压板的前端接触支撑块，冲压件与冲压板的连接部接触刀条的刀口；
13、升降压杆下降使压辊压住冲压板；
14、启动电动锤锤击冲压板后端一次；
15、升降压杆上升，并取下冲压板；
16、升降顶杆上升后再下降回位使冲压件落入收集槽。
17、本发明汽车冲压零件取料收集设备可以高效、可靠的完成冲压件和冲压板分离，设备使用方便，切割快速，能够配合压机完成高效的压制生产，提升了小零件的冲压效率。
1.一种汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：支撑板的前端通过转轴固定在前支座上，后端的下方由后支座支撑，所述支撑板上通过刀座固定有多排刀条，所述刀条固定高度一致，且刀条均与转轴平行，所述刀条的刀口方向朝向支撑板的后端。
2.根据权利要求1所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述后支座旁设有安装座，所述安装座上固定有电动锤，所述电动锤的锤头运动方向朝向冲压板。
3.根据权利要求2所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述锤头设有2-5个且并排布置，所述锤头为橡胶材质固定在支架上，所述锤头通过支架固定在电动锤上。
4.根据权利要求1、2或3所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述支撑板前端两侧设有固定块，所述固定块的后侧设有支撑块，所述固定块通过弹簧与支撑块连接。
5.根据权利要求4所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述支撑块为l形板，所述支撑块支撑冲压板的边角。
6.根据权利要求1或5所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述支撑板后端放置在后支座时，放置到刀条上的冲压板呈前低后高倾斜放置，倾斜较低为5-10度。
7.根据权利要求6所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述前支座旁设有用于收集冲压件的收集槽，所述支撑板的下方设有用于将其顶起的升降顶杆。
8.根据权利要求7所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述支撑板的上方设有压板，所述压板的上表面固定在升降压杆上，所述压板的下表面设有1-3个与转轴平行的压辊。
9.根据权利要求8所述的汽车冲压零件取料收集设备，其特征在于：所述压辊通过弹簧固定在压板上。
10.一种汽车冲压零件取料收集设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：