一种引线弯折装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，具体涉及一种引线弯折装置。


背景技术：

2.在电子设备生产过程中，因内部结构限制需要将绝缘子的引线折弯，以规避电子设备的内部结构，现有技术中，一般通过全自动弯折机对引线进行弯折；但是在实际生产过程中，引线的弯折形式多种多样，不可能为每一种弯折形式配备一种弯折机，同时自动弯折机适合于大规模、同规格引线的弯折生产，而不适合小规模、多规格的弯折生产；
3.对于小规模、多规格的引线弯折而言，现有技术中一般通过人工弯折进行生产，但是人工生产不但弯折的精度难以保证，同时弯折效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种引线弯折装置，旨在解决现有技术中存在的弯折效率低下的缺陷。
5.本发明通过以下技术方案实现上述目的；
6.一种引线弯折装置，包括相互拼接的上工作台与下工作台，所述下工作台上设置有若干用于放置待加工引线的引线槽；
7.下弯折头，所述下弯折头设置于所述下工作台上；
8.上弯折头，所述上弯折头滑动设置于所述上工作台上，所述上弯折头与所述下弯折头分别从待加工引线的上下两侧将其夹持并弯折为预设形状。
9.可选的，下工作台上设置有凸棱，所述引线槽设置于所述凸棱顶面。
10.可选的，上工作台上设置有与所述凸棱适配的限位缺口，所述限位缺口的侧壁为用于限定待加工引线安装位置的限位面。
11.可选的，上工作台上设置有限位滑槽，所述上弯折头滑动插入到所述限位滑槽内。
12.可选的，上弯折头上还设置有用于孔子所述上弯折头插入深度的限位凸台。
13.可选的，下工作台上设置有插槽，所述下弯折头插入到所述插槽内。
14.可选的，插槽内还设置有限位槽，所述下弯折头上设置有与所述限位槽相互配合的限位块。
15.可选的，上弯折头底面和所述下弯折头顶面分别设置有用于待加工引线弯折成型的上弯折面和下弯折面。
16.可选的，下工作台上设置有若干定位销，所述上工作台上设置有若干与所述定位销适配的定位孔。
17.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
18.本技术包括相互拼接的上工作台和下工作台，在所述上工作台上滑动设置有上弯折头，所述下工作台上设置有下弯折头和引线槽；本技术所述弯折装置使用时，首先拆分所述上工作台和所述下工作台，并将待加工引线放置于所述引线槽内；然后将所述上工作台
安装到所述下工作台上，同时所述上弯折头与所述下弯折头分别从待加工引线的上下两侧将其夹持，调整待加工引线的位置与控制弯折点位；最后推动所述上弯折头向所述下弯折头一侧运动，从而将待加工引线弯折为预设形状；
19.与现有技术中人工弯折的方式相比，其不但能够有效保证引线弯折后的形状精度，同时还能够有效避免因形状误差导致的返工，有利于提高引线的弯折效率；同时与人工弯折相比，本技术通过滑动上弯折头即可实现对待加工引线的弯折加工，其不但操作方便、简单，有利于提高弯折效率；
20.同时与现有技术相比，本技术所述技术方案中，上弯折头与下弯折头为相互配合的弯折模具，通过上述弯折模具能够实现待加工引线的一次弯折成型，大大简化了弯折工序，进一步提高了弯折效率；
21.而与自动化设备相比，本技术则能够有效降低整套设备的成本，同时在实际生产过程中，有少量非标引线的弯折，对于自动化设备而言，上述引线数量较少，使用自动化设备成本较高；而对于人工弯折，其数量较大，因此，通过本技术所述引线弯折装置，其在降低成本的同时能够有效提高加工高效率。
附图说明
22.图1为本技术实施方式1提供的一种引线弯折装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式1提供的一种引线弯折装置的爆炸图；
24.图3为本技术实施方式1提供的一种引线弯折装置的剖视图；
25.图4为上工作台结构示意图；
26.图5为下工作台结构示意图；
27.图6为下工作台仰视图；
28.图7为上弯折头结构示意图；
29.图8为下弯折头结构示意图；
30.附图标记：1-上工作台，2-下工作台，3-引线槽，4-下弯折头，5-上弯折头，6-凸棱，7-限位缺口，8-限位面，9-限位滑槽，10-限位凸台，11-插槽，12-限位槽，13-限位块，14-上弯折面，15-下弯折面，16-定位销，17-定位孔。
31.本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.实施方式1
37.参照图1到图8，本实施方式作为本技术的一可选的实施方式，其公开了以中阴线弯折装置，包括上工作台1和下工作台2，在所述下工作台2上设置有若干安装孔，各所述安装孔内均固定设置有定位销16，同时在所述上工作台1底面还设置有若干定位孔17，各所述定位孔17分别与各所述定位销16对应，安装时，各所述定位销16分别插入到对应的定位孔17内；
38.通过定位销16的设置，一方面能够实现所述上工作台1与所述下工作台2的快速对正拼接，提高设备的组装效率和组装精度；另一方面，通过定位销16能够有效限定上工作台1在水平面内的位移，保证上工作台1与下工作台2之间连接的稳定性，尤其确保在上弯折头5工作过程中，上工作台1的稳定性，避免上工作台1滑移的过程中带动上弯折头5发生滑移，保证按照预设的形状弯折待加工引线，提高加工质量；
39.沿所述下工作台2的长度方向，在所述下工作台2顶面设置有凸棱6，沿所述凸棱6的宽度方向，在所述凸棱6顶部设置有若干引线槽3，各所述引线槽3的横截面均为圆弧形，各所述引线槽3的大小相同或不同，以满足不同规格和不同数量的引线的弯折加工要求，同时实现多个相同形状引线的同时弯折加工，进一步提高加工效率；
40.同时通过凸棱6的设置能够将待加工引线悬空，为弯折加工预留足够的加工空间，且上述结构简单，加工方便。
41.所述上工作台1底面还设置有限位缺口7，所述限位缺口7横截面呈l形，其左右两侧及正对侧面均为开口结构，所述限位缺口7的侧面为限位面8，使用时，所述凸棱6插入到所述限位缺口7内，同时凸棱6侧面与所述限位面8相互抵靠；
42.待加工引线放置到所述引线槽3后，再安装上工作台1，上工作台1安装后，沿所述引线槽3的轴线方向，向所述限位缺口7侧壁一侧滑动待加工引线，从而使待加工引线端面与所述限位面8抵靠；
43.通过限位面8一方面能够对待加工引线进行限位，防止其在弯折过程中发生滑动；另一方面通过限位面8能够对待加工引线进行快速限位和定位，保证弯折加工的精度；
44.所述上工作台1上设置有限位滑槽9，所述限位滑槽9内滑动设置有上弯折头5，在所述下工作台2上还设置有插槽11，插槽11内插接有下弯折头4；所述下弯折头4位于所述上弯折头5正下方，同时在所述上弯折头5底面设上弯折面14，在所述下弯折头4的顶面设置有下弯折面15，所述上弯折面14和下弯折面15的形状根据需要设计；同时所述下弯折面15的
顶面与所述限位槽123的底面平齐，从而保证待加工引线处于水平放置状态；
45.在所述上弯折头5的两侧还设置有限位凸台10，在所述上弯折头5向下弯折头4滑移的极限位置，所述限位凸台10与所述上工作台1顶面相互贴合，从而通过限位凸台10限制所述上弯折头5的行程；通过限定上弯折头5的行程能够避免上弯折头5过渡挤压待加工引线，造成引线压伤，保护引线；另一方面避免待加工引线发生过量弯折，从而提高其弯折成型的质量；
46.同时由于限位凸台10的限制，因此在压合弯折的过程中，工作人员不需要因估计损伤引线而控制压合力，由此上弯折头5能够提供足够的压合力，从而保证待加工引线发生充分的变形，提高弯折变形的质量；
47.同时在所述插槽11底部还设置有限位槽12，所述下弯折头4底部的侧面设置有限位块13，所述限位块13插入到所述限位槽12内，通过限位块13与限位槽12的配合限定所述下弯折头4，从而保证其在弯折过程中的稳定性；
48.在本技术所述弯折装置中，上弯折头5与上工作台1，下弯折头4与下工作台2均为可拆卸的结构，通过上述结构设计使工作人员能够根据需要随时更换需要的上弯折头5和下弯折头4，从而适应不同的弯折需要，扩大了设备的适用范围；其次，当需要按照要求进行不同的折弯加工时，只需要更换相应的弯折头即可，上工作台1和下工作台2等装置仍然能够正常使用，从而降低了设备的使用成本；
49.相应的，本实施方式还公开了上述引线弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
50.s1、将待加工引线放置于引线槽内；
51.s2、通过定位销将所述上工作台安装到所述下工作台上；
52.s3、沿所述引线槽的轴线方向滑动待加工引线，使待加工引线的端面紧贴，同时保证待加工引线位于引线槽外的一段放置于下弯折头上；
53.s4、将所述上弯折头插入到所述限位滑槽内，并向下弯折头一侧挤压所述上弯折头，以完成对待加工引线的弯折成型；
54.s5、当限位凸台与所述上工作台顶面相互抵靠时，所述上弯折头到达运动极限位置，保持一段时间后即可完成弯折变形。
55.与现有技术中人工弯折的方式相比，其不但能够有效保证引线弯折后的形状精度，同时还能够有效避免因形状误差导致的返工，有利于提高引线的弯折效率；同时与人工弯折相比，本技术通过滑动上弯折头即可实现对待加工引线的弯折加工，其不但操作方便、简单，有利于提高弯折效率；
56.同时与现有技术相比，本技术所述技术方案中，上弯折头与下弯折头为相互配合的弯折模具，通过上述弯折模具能够实现待加工引线的一次弯折成型，大大简化了弯折工序，进一步提高了弯折效率；
57.而与自动化设备相比，本技术则能够有效降低整套设备的成本，同时在实际生产过程中，有少量非标引线的弯折，对于自动化设备而言，上述引线数量较少，使用自动化设备成本较高；而对于人工弯折，其数量较大，因此，通过本技术所述引线弯折装置，其在降低成本的同时能够有效提高加工高效率。
58.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。