一种五金精密冲压件自动出料装置的制作方法

本发明涉及五金冲压设备，具体为一种五金精密冲压件自动出料装置。

背景技术：

1、五金精密件在生产加工过程中需要进行冲压，从而使得冲压件发生所需塑性变形或分离，现有的五金精密冲压件是利用可伸缩的冲压头对放置在放置座上的冲压件进行冲压操作，放置座上具有放置冲压件相配合的冲压槽。在冲压完成后，需要自动出料装置将五金精密冲压机取出。

2、但是现有的自动出料装置往往采取真空吸附的方式取下加工完成的精密件，真空吸附的精密件在运送的过程中容易因晃动而掉落。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种五金精密冲压件自动出料装置，旨在解决现有的自动出料装置往往采取真空吸附的方式取下加工完成的精密件，真空吸附的精密件在运送的过程中容易因晃动而掉落的技术问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种五金精密冲压件自动出料装置，其包括：

4、框体，内部的底端一侧安装有下模具，所述框体的内部顶端一侧设置有上模具，所述上模具安装在驱动设备的输出端，所述驱动设备安装在框体的外部顶端，且驱动设备的输出端贯穿到框体内部；

5、驱动组件，安装在框体的内部顶端中间处；

6、取料组件，设置在框体的内部中间处，所述取料组件安装在驱动组件的上部，所述取料组件旋转到下模具上方时与驱动组件上方一侧的驱动部件活动连接；

7、接料组件，设置在框体的内部中间处，所述接料组件安装在驱动组件的中部，所述接料组件旋转到储料组件上方时与驱动组件上方另一侧的驱动部件活动连接；

8、储料组件，安装在框体的底端一侧。

9、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述框体的外部底端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均安装有防滑垫。

10、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述驱动组件包括旋转电机、旋转杆、自动扣紧组件、旋转传动组件和高度调节组件，所述旋转电机安装在框体的内部顶端中间，所述旋转电机的一侧壁安装有限位板，所述旋转电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的底端活动连接有框体，所述旋转杆的上部和中部分别活动连接有自动扣紧组件，两个所述自动扣紧组件分别安装在接料组件和储料组件上，所述旋转杆的上部两侧分别安装有高度调节传动组件和旋转传动组件。

11、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述自动扣紧组件包括固定块、活动槽、伸缩弹性件和扣紧销，所述固定块活动连接在卡紧板上，两个所述卡紧板均安装在旋转杆上，所述卡紧板的外侧等距环形的开设有若干扣紧孔，所述卡紧板的内部等距环形的开设有若干活动槽，所述活动槽的内部活动连接有扣紧销，且活动槽通过伸缩弹性件连接有扣紧销，若干所述扣紧销分别活动连接在若干扣紧孔内。

12、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述旋转传动组件包括第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一齿轮，所述第一传动轮安装在旋转杆的上部，所述第一传动轮通过第一传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮的顶端活动连接有框体，所述第二传动轮的底端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端垂直的活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧安装有第一齿轮。

13、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述高度调节传动组件包括第三传动轮、第二传动带、第四传动轮和第三锥齿轮，所述第三传动轮安装在旋转杆的上部，所述第三传动轮通过第二传动带连接有第四传动轮，所述第四传动轮的顶端活动连接有框体，所述第四传动轮的底端安装有第三锥齿轮。

14、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述取料组件包括第一连接杆、高度调节组件、取料框、真空泵和吸附管，所述第一连接杆活动连接在旋转杆的上部，所述第一连接杆与旋转杆的连接处顶端连接有固定块，所述第一连接杆的一端安装有高度调节组件，所述高度调节组件的下方安装有取料框，所述取料框的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿到取料框内部连接有吸附管，所述吸附管的开口设置在取料框底端。

15、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述高度调节组件包括容纳框、第二齿轮、扭转弹性件、齿杆、第三齿轮、第一固定板、第三传动带、第四锥齿轮和第二固定板，所述容纳框安装在第一连接杆的一端，所述容纳框的内部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与容纳框连接的轴上安装有扭转弹性件，所述第二齿轮的一侧活动连接有齿杆，所述齿杆活动连接在容纳框上，所述齿杆的底端贯穿容纳框连接有取料框，所述齿杆的顶端贯穿容纳框活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮活动连接有第一固定板，所述第一固定板的底端连接有容纳框，所述第三齿轮与第一固定板连接的轴通过第三传动带连接有第四锥齿轮与第二固定板连接的轴，所述第四锥齿轮活动连接有第二固定板，所述第二固定板的底端连接有第一连接杆，所述取料框位于下模具的上方时第四锥齿轮活动连接有第三锥齿轮。

16、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述接料组件包括第二连接杆、旋转组件和接料框，所述第二连接杆活动连接在旋转杆的中部，所述第二连接杆与旋转杆的连接处顶端连接有固定块，所述第二连接杆的一侧安装有旋转组件，所述旋转组件顶端安装有接料框；

17、所述旋转组件包括固定杆、第四齿轮、第五传动轮、第四传动带、第六传动轮和驱动杆，所述固定杆安装在第二连接杆的顶端，所述固定杆的一侧活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧安装有第五传动轮，所述第五传动轮通过第四传动带连接有第六传动轮，所述第六传动轮的中心处安装有驱动杆，所述驱动杆活动连接在第二连接杆的一侧，所述驱动杆的一端顶部安装有接料框，所述接料框位于储料槽上方时第四齿轮活动连接有第一齿轮。

18、作为本发明所述的一种五金精密冲压件自动出料装置的优选方案，其中：所述储料组件包括储料槽、缓冲软板、储料屉和滑动件，所述储料槽安装在框体的底端一侧，所述储料槽的槽口处等距安装有若干缓冲软板，所述储料槽的底端设置有储料屉，所述储料屉的两侧壁均安装有滑动件，两个所述滑动件分别活动连接在储料槽的两侧壁上。

19、本发明的有益效果如下：通过驱动设备驱动上模具，上模具配合下模具生产精密件，通过驱动组件驱动取料组件和接料组件同时顺时针旋转，由于取料组件正常状态下处于框体的中间处，而接料组件处于框体的另一侧，因此取料组件先到达下模具上方，并且取料组件上的部件与驱动组件上方一侧的驱动部件接触，带动取料组件向下移动到下模具内，进行吸附取料；

20、在取料完成后，驱动组件带动取料组件逆时针一段距离，使取料组件上的部件与驱动部件不再接触，取料组件自动向上移动复位，再通过驱动组件带动取料组件和接料组件顺时针旋转，使得取料组件和接料组件均位于下模具上方，取料组件停止吸附，使精密件落入到接料组件内；

21、接料后，驱动组件再次带动接料组件和取料组件逆时针旋转，取料组件停留在框体的中部，接料组件移动到储料槽上方与驱动组件上方另一侧的驱动部件接触，带动接料组件旋转并将物料倒入储料槽内；

22、该一种五金精密冲压件自动出料装置，能够在通过真空吸附起五金精密件后，通过托盘完成对五金精密件的运输，避免真空吸附的五金精密件在运输过程中，因晃动导致的掉落情况。