1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高安全性能的冲剪机。
背景技术：
2.冲剪机是包装生产过程中常用的设备，包括机架、上模、下模，下模固定安装在机架平台上，上模设置在下模的上方并与动力机构连接，动力机构驱动上模上下移动，通过上模上的刀模和下模上与刀模相应设置的模孔配合，在纸板上加工出开口或折痕。
3.目前，公开号cn208263541u的中国专利公开了一种防夹手模切机，包括机架、上模、下模，下模固定安装在机架平台上，上模设置在下模的上方并与动力机构连接，上模底部设有刀模，下模上与刀模相应设置有模孔，机架平台取放料的一侧设置有一对红外传感器，红外传感器与动力机构联动，四组防夹辅助机构，四组防夹辅助机构对应下模的四个边角设置，该冲切机具有在存在夹手危险的时候将弹性缓冲块推至上模和下模之间，用于抵消上模的惯性冲力，进而防止夹伤手的优点。
4.现有的模切机虽然能通过红外传感器的识别，在存在夹手危险时令上模、下模无法合拢，但是红外传感器的好坏具有不可预见性，人们在进行加工的过程中依旧存在误操作导致手被夹伤的危险。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种高安全性能的冲剪机，其优点当人们在加工的过程中出现误操作的情况时，防护组件将人手推出加工台的上方，避免出现被夹伤的情况。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、自上至下依次设置在机架上的输出台、动力台、加工台和基座，所述加工台上放置有模具，所述基座上设置有防护组件，所述防护组件包括转动连接基座上的一根竖直设置的转动轴和固定连接在转动轴上的水平设置的防护板，所述防护板位于加工台顶面上方，所述动力台设置有传动块，当动力台下降时所述传动块对防护组件施加使其在水平方向上远离加工台的作用力，所述基座上设置有用于防护组件恢复初始位置的恢复组件。
8.通过上述技术方案，当该冲剪机工作时，动力台下降并带动传动块使得防护组件发生运动，其中，当防护板在水平方向上远离加工台的时候，就会对尚处于加工台上方的肢体等施加一个使其远离加工台的作用力，有效的避免了出现人被夹伤的情况，当动力台向上运动恢复至初始位置的时候，恢复组件同时会令防护组件恢复初始位置。
9.本实用新型进一步设置为：所述防护组件设置有两组且分别置于加工台的两侧。
10.通过上述技术方案，通过设置两组防护组件，会减小防护板的长度，使防护板的转动做功更少。
11.本实用新型进一步设置为：所述防护板的横截面呈l形且置于模具的两侧，两块所
述防护板远离转动轴的一端共同固定连接有一条防护带，所述防护带的高度高于模具的厚度。
12.通过上述技术方案，通过设置防护带，令两个防护板之间连接在一起，进一步加强了防护组件的防护效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动轴上固定连接有一块竖直设置的转板，所述转板平行于与转动轴所贴近的加工台的侧面设置，所述转板的顶部朝向远离加工台的方向翻折形成导向曲面，所述传动块与导向曲面抵触且与转动轴相贴合，所述传动块的长度大于传动块与动力台的连接面至转板的距离。
14.通过上述技术方案，当动力台下降时，传动块会与转板抵触，由于转板的顶部朝向远离加工台的方向翻折形成导向曲面，使得传动块会沿导向曲面运动并抵触转板使其发生转动，由于传动块的长度大于传动块与动力台的连接面至转板的距离，保证了在传动块下降的过程中，贴合在转动轴上的传动块会令转板转动至最大角度无法回转，确保了防护板完全转出至加工台的上方。
15.本实用新型进一步设置为：所述恢复组件包括固定连接在基座顶面的连接座和固定连接在连接座上的若干个弹性件，若干个所述弹性件的另一端固定连接在防护板上。
16.通过上述技术方案，当转板发生转动的时候，弹性件会对转板施加使其恢复初始位置的作用力，当动力台恢复到初始位置时，受到弹性件的作用力，会令转动版带动转动轴转动并使防护组件恢复到初始位置。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接座自顶面向下开设有转动孔，所述转动轴的一端转动连接在转动孔内，所述输出台的底面固定连接有套筒，所述转动轴的另一端转动连接在套筒内。
18.通过上述技术方案，通过将转动轴的两端分别放置在连接座上的转动孔内和套筒内，两端的限位会令转动轴的状态更为稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述转动孔内固定连接有一个缓冲件，所述转动轴位于缓冲件上方。
20.通过上述技术方案，通过设置缓冲件，在传动块与转板抵触时，缓冲件会减轻传动块对转板施加的压力，使得转板的转动更为顺畅。
21.本实用新型进一步设置为：所述防护带具有弹性形变性能。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当人们在加工的过程中出现误操作的情况时，动力台下降并使防护板发生偏转，防护板与人手接触并将其推出加工台上方，避免了出现被夹伤的情况。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是本实施例的爆炸图；
26.图3是本实施例中防护组件的结构示意图。
27.附图标记：1、输出台；2、动力台；3、加工台；4、基座；5、模具；6、转动轴；7、防护板；8、传动块；9、防护带；10、转板；11、连接座；12、弹性件；13、套筒；14、缓冲件。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.一种高安全性能的冲剪机，如图1和图3所示，包括机架、自上至下依次设置在机架上的输出台1、动力台2、加工台3和基座4，在加工台3上放置有模具5，在基座4上设置有防护组件，防护组件包括转动连接基座4上的一根竖直设置的转动轴6和固定连接在转动轴6上的竖直设置的位于加工台3顶面上方的防护板7，在动力台2的两侧固定连接有传动块8，传动块8为边缘光滑的块体，当动力台2下降时，传动块8会对防护组件施加使其在水平方向上远离加工台3的作用力，在基座4上设置有用于防护组件恢复初始位置的恢复组件。
31.具体的，参考图1和图2，防护组件设置有两组且分别置于加工台3的两侧，防护板7的横截面呈l形且置于模具5的两侧，两块防护板7远离转动轴6的一端共同固定连接有一条防护带9，防护带9具有弹性形变性能，其中，防护带9的高度高于模具5的厚度，在转动轴6上固定连接有一块平行于与转动轴6所贴近的加工台3的侧面竖直设置的转板10，在转板10的顶部朝向远离加工台3的方向翻折形成导向曲面，其中，传动块8与导向曲面抵触且与转动轴6向贴合，传动块8的长度大于传动块8与动力台2的连接面至转板10的竖距离。
32.参考图3，恢复组件包括固定连接在基座4顶面的连接座11固定连接在连接座11顶面且竖直设置的凸块和固定连接在凸块侧面上的若干个弹性件12，弹性件12可为弹簧等，若干个弹性件12的另一端固定连接在防护板7上，在接座顶面向下开设有转动孔，在转动孔内固定连接有一个缓冲件14，转动轴6的一端转动连接在转动孔内且位于缓冲件14上方，缓冲件14可为弹簧等，在输出台1的底面固定连接有套筒13，可采用螺栓连接或焊接的方式进行固定，转动轴6的另一端转动连接在套筒13内。
33.本实施例的工作过程及原理：
34.在使用该裁剪设备进行加工的时候，动力台2下降，此时固定连接在动力台2上的传动块8会与转板10发生抵触并沿转板10上的导向曲面运动使转板10发生偏转，同时，转动轴6随之转动并带动防护板7转动，在水平方向上运动的防护板7会对处于加工台3上方的肢体等施加使其远离加工台3的作用力，有效的避免了出现人们被夹伤的问题，当动力台2恢复出初始位置的时候，受到弹性件12的作用力，会使得转板10转动并带动转动轴6转动并恢复到初始位置。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。