一种CNC加工中心用高强度双刃铣刀的制作方法

一种cnc加工中心用高强度双刃铣刀
技术领域
1.本技术涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种cnc加工中心用高强度双刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.如中国专利公开了：一种三刃铣刀，公开号：cn210334511u，刀柄段上远离刀刃段的端面或者刀柄段上远离刀刃段的外壁上可拆式设有限位组件；限位组件上远离刀柄段轴线的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间；刀柄段插接于弹性夹头后，将限位组件安装在刀柄段上，本实用新型具有防掉刀的效果，但是，在使用的时候，铣刀刀头部分更容易损坏，而后面的铣刀基座还未被损坏，整体进行更换较为浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心用高强度双刃铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种cnc加工中心用高强度双刃铣刀，包括铣刀基座和铣刀刀头，所述铣刀基座和铣刀刀头之间设有进行连接的连接机构，所述连接机构包括矩形插头，所述矩形插头固定安装在铣刀基座的上表面，所述铣刀刀头的下表面开设有第一卡槽，所述矩形插头活动安装在第一卡槽内，所述第一卡槽的内侧壁上开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽相连通。
7.优选的，所述矩形插头上设有进行连接的固定件，所述固定件包括矩形通孔，所述矩形通孔开设在矩形插头的侧壁上，且矩形通孔内侧壁中心位置固定安装有矩形板，所述矩形板的侧壁上固定安装有圆形滑杆，所述圆形滑杆外设置有弹簧，所述圆形滑杆的自由末端固定安装有圆形卡板，所述矩形板通过圆形滑杆活动安装有半圆卡头，所述半圆卡头上开设有第一圆形孔和第二圆形孔，所述第一圆形孔和第二圆形孔相连通，所述圆形滑杆活动安装在第一圆形孔内，所述圆形卡板活动安装在第二圆形孔内，所述半圆卡头的侧壁上开设有透气孔。
8.优选的，所述铣刀刀头上设有进行开口的打孔机构，所述打孔机构包括转动摩擦部，所述转动摩擦部设置在铣刀刀头的上表面，所述转动摩擦部的侧壁上开设有呈螺旋状的螺纹槽，所述转动摩擦部的端部固定安装有冲击头，所述转动摩擦部的侧壁上设有呈弧状的摩擦带。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，通过移动铣刀刀头，将铣刀刀头的移动到铣刀基座的上方，让矩形插头和第一卡槽对齐，将矩形插头移动进入第一卡槽内，这时候第一卡槽的侧壁会对半
圆卡头进行挤压，让半圆卡头收到不会从矩形通孔内移动出来，然后移动矩形插头，当矩形插头进入第二卡槽内后，半圆卡头不在收到侧壁的压力，这时候半圆卡头收到来自弹簧的反向弹力，进入第二卡槽内，第二卡槽的大小大于第一卡槽的大小，故半圆卡头伸出后，铣刀刀头和铣刀基座会连接在一起，半圆卡头的移动让圆形卡板在第二圆形孔内进行移动，实现对半圆卡头的固定限位，防止半圆卡头的过度移动，在铣刀转动的时候，铣刀的转动，让半圆卡头收到离心力的作用，产生相对的移动，半圆卡头可以让铣刀基座和铣刀刀头固定的更加紧和，不会影响铣刀的正常使用，在进行更换的时候，反向移动铣刀基座，让半圆卡头在侧壁第二卡槽的挤压下，反向的移动进入矩形插头内，实现对铣刀刀头和铣刀基座的拆分，方便对铣刀刀头进行更换，本装置通过对铣刀刀头的更换，在使用的时候，铣刀刀头部分更容易损坏，而后面的铣刀基座还未被损坏，整体进行更换较为浪费，本装置通过对铣刀刀头的更换，减少了浪费的量。
11.其二，在使用时，铣刀刀头上设有的冲击头，在物件进行破壁的时候，冲击头的弧形凸起边，减少和物件接触点的面积，增大改点的压强，来提高破壁的效果，转动摩擦部上未设有摩擦带的时候，和孔的接触面积大，破壁的效率更高，设有摩擦带的时候，摩擦带和对孔壁上的毛刺进行摩擦，提高孔的开设效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型铣刀刀头的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型固定件的结构示意图；
17.图5为本实用新型固定件的剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型摩擦带的结构示意图。
19.图中：1、铣刀刀头；2、铣刀基座；11、转动摩擦部；12、螺纹槽；13、冲击头；14、摩擦带；21、矩形插头；22、半圆卡头；23、矩形通孔；25、第一卡槽；26、第二卡槽；31、透气孔；32、矩形板；33、弹簧；34、第一圆形孔；35、第二圆形孔；36、圆形滑杆；37、圆形卡板。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种cnc加工中心用高强度双刃铣刀，包括铣刀基座2和铣刀刀头1，铣刀基座2和铣刀刀头1之间设有进行连接的连接机构，连接机构包括矩形插头21，矩形插头21固定安装在铣刀基座2的上表面，铣刀刀头1的下表面开设有第一卡槽25，矩形插头21活动安装在第一卡槽25内，第一卡槽25的内侧壁上开设有第二
卡槽26，第二卡槽26和第一卡槽25相连通，矩形插头21上设有进行连接的固定件，固定件包括矩形通孔23，矩形通孔23开设在矩形插头21的侧壁上，且矩形通孔23内侧壁中心位置固定安装有矩形板32，矩形板32的侧壁上固定安装有圆形滑杆36，圆形滑杆36外设置有弹簧33，圆形滑杆36的自由末端固定安装有圆形卡板37，矩形板32通过圆形滑杆36活动安装有半圆卡头22，半圆卡头22上开设有第一圆形孔34和第二圆形孔35，第一圆形孔34和第二圆形孔35相连通，圆形滑杆36活动安装在第一圆形孔34内，圆形卡板37活动安装在第二圆形孔35内，半圆卡头22的侧壁上开设有透气孔31。
23.在使用时，通过移动铣刀刀头1，将铣刀刀头1的移动到铣刀基座2的上方，让矩形插头21和第一卡槽25对齐，将矩形插头21移动进入第一卡槽25内，这时候第一卡槽25的侧壁会对半圆卡头22进行挤压，让半圆卡头22收到不会从矩形通孔23内移动出来，然后移动矩形插头21，当矩形插头21进入第二卡槽26内后，半圆卡头22不在收到侧壁的压力，这时候半圆卡头22收到来自弹簧33的反向弹力，进入第二卡槽26内，第二卡槽26的大小大于第一卡槽25的大小，故半圆卡头22伸出后，铣刀刀头1和铣刀基座2会连接在一起，半圆卡头22的移动让圆形卡板37在第二圆形孔35内进行移动，实现对半圆卡头22的固定限位，防止半圆卡头22的过度移动，在铣刀转动的时候，铣刀的转动，让半圆卡头22收到离心力的作用，产生相对的移动，半圆卡头22可以让铣刀基座2和铣刀刀头1固定的更加紧和，不会影响铣刀的正常使用，在进行更换的时候，反向移动铣刀基座2，让半圆卡头22在侧壁第二卡槽26的挤压下，反向的移动进入矩形插头21内，实现对铣刀刀头1和铣刀基座2的拆分，方便对铣刀刀头1进行更换，本装置通过对铣刀刀头1的更换，在使用的时候，铣刀刀头1部分更容易损坏，而后面的铣刀基座2还未被损坏，整体进行更换较为浪费，本装置通过对铣刀刀头1的更换，减少了浪费的量。
24.实施例2：请参阅图1和图6，在实施例一的基础上，铣刀刀头1上设有进行开口的打孔机构，打孔机构包括转动摩擦部11，转动摩擦部11设置在铣刀刀头1的上表面，转动摩擦部11的侧壁上开设有呈螺旋状的螺纹槽12，转动摩擦部11的端部固定安装有冲击头13，转动摩擦部11的侧壁上设有呈弧状的摩擦带14。
25.在使用时，铣刀刀头1上设有的冲击头13，在物件进行破壁的时候，冲击头13的弧形凸起边，减少和物件接触点的面积，增大改点的压强，来提高破壁的效果，转动摩擦部11上未设有摩擦带14的时候，和孔的接触面积大，破壁的效率更高，设有摩擦带14的时候，摩擦带14和对孔壁上的毛刺进行摩擦，提高孔的开设效果。
26.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。