一种漆包线卷绕耐磨性测试仪的制作方法

1.本实用新型属于吊爪技术领域，具体涉及一种漆包线卷绕耐磨性测试仪。


背景技术：

2.众所周知，电动机是传动以及控制系统中的重要组成部分，随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机定子是电动机的重要组成部分。
3.定子由定子铁芯、定子绕组组成。定子的主要作用是产生旋转磁场；定子绕组是安装在定子铁芯上的绕组,也就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈，绕组是由多个漆包线线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。传统电动机的定子铁芯是一体的，一般多做成内嵌式绕组，绕组安装在定子铁芯上后需要装配到电机壳内，然后将转子装配到定子铁芯的安装腔内，在绕组缠绕和电机组装的过程中，定子绕组会与定子铁芯、电机壳内壁和转子外表面进行不同程度的接触摩擦，若绕组线圈的耐磨性能差，在安装的过程中产生摩擦磨损，则会影响整个电机的工作性能，甚至产生安装报废的情况。
4.因此，如何在电机绕组安装前评估其卷绕后的耐磨性能是提高伺服电机质量、降低故障率的关键。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种漆包线卷绕耐磨性测试仪，该漆包线卷绕耐磨性测试仪能够通过漆包线卷绕时摩擦次数来评估漆包线卷绕后的耐磨性能，降低了漆包线卷绕故障率。
6.为了实现上述目的，本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪所采用的技术方案是：所述漆包线卷绕耐磨性测试仪，包括底座以及固定在底座上的收线装置，所述收线装置包括固定在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴上设有沿转轴周向布置的多个支腿组件，所述支腿组件包括与所述转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，所述支杆的端部具有收线槽，所述收线槽的槽宽可调，所述转轴上套装有螺套，所述螺套与支杆通过连接杆铰接，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述底座上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有引线板，所述引线板上设有供漆包线穿过以使漆包线进入收线槽的过线孔；所述底座上设有电源，所述电源的正极通过第一导线与所述引线板电连接，所述电源的负极通过第二导线与漆包线的端部电连接，所述第二导线上串接有照明灯。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述支杆包括杆体、固定连接在杆体上的第一支腿以及插装在第一支腿内的第二支腿，所述第一支腿与第二支腿均为l形结构，所述第二支腿的水平部插装在第一支腿的水平部内，所述第一支腿的竖直部与第二支腿的竖直部形成所述收线槽，所述第一支腿的外壁上设有用于调节第一、第二支腿之间距离的顶丝。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆上螺纹连接有位于所述螺套外侧的
限位套。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位套的端部设有固定盘，所述固定盘上设有转动杆。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机的外壁上设有固定板，所述固定杆通过螺栓固定在所述固定板上，所述固定板上供所述螺栓穿过的穿孔为长孔。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定杆由绝缘材料制成，所述引线板由导电材料制成，所述引线板水平布置。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定套的端部设有用于对支杆导向的导向槽。
13.本实用新型提供了一种漆包线卷绕耐磨性测试仪，相比于现有技术，其有益效果在于：
14.本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪使用时，将漆包线轴安装在收线槽内，漆包线的一端与第二导线电连接，另一端穿过引线板上得过线孔后进入引线槽，驱动电机驱动转轴转动，对漆包线进行收线。在此过程中，漆包线与引线板摩擦，多次缠绕后，但漆包线磨损后，漆包线与引线板导通，照明灯亮起，测试人员通过观察照明灯亮起，能够确定漆包线耐磨性。相比于现有技术，本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪能够通过漆包线卷绕时摩擦次数来评估漆包线卷绕后的耐磨性能，降低了漆包线卷绕故障率。
15.进一步地，本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪中的收线槽的槽宽可调，从而可适用于不同尺寸的漆包线轴。转动螺杆，螺套带动支杆沿固定套上下运动，从而可以调节各个支杆伸出固定套的长度，从而可将漆包线轴张紧。固定座上设置固定杆，固定杆上的过线孔可以对焊丝起到导向作用，有助于漆包线沿固定方向收放。
附图说明
16.图1是本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪的结构示意图三；
19.图4是图2中a处的放大图；
20.图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、固定套；5、杆体；6、第一支腿；7、第二支腿；8、顶丝；9、螺套；10、连接杆；11、限位套；12、固定盘；13、转动杆；14、长孔；15、固定板；16、固定杆；17、引线板；18、过线孔；19、电源；20、第一导线；21、照明灯；22、第二导线。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪的具体实施例，如图1至图4所示，包括底座1以及固定在底座1上的收线装置，收线装置包括固定在底座1上的驱动电机2，驱动电机2的输出轴端部固定连接有转轴3，转轴3上设有沿转轴3周向布置的多个支腿组件，支腿组件包括与转轴3固定连接的固定套4以及插装在固定套4内的支杆，支杆的端部具有收线槽，收线槽的槽宽可调，转轴3上套装有螺套9，螺套9与支杆通过连接杆10铰接，螺套9内螺纹连接有螺杆，底座1上固定连接有固定杆16，固定杆16上设有引线板17，引线板17上设有供漆包
线穿过以使漆包线进入收线槽的过线孔18；底座1上设有电源19，电源19的正极通过第一导线20与引线板17电连接，电源19的负极通过第二导线22与漆包线的端部电连接，第二导线22上串接有照明灯21。
23.本实施例中，支杆包括杆体5、固定连接在杆体5上的第一支腿6以及插装在第一支腿6内的第二支腿7，第一支腿6与第二支腿7均为l形结构，第二支腿7的水平部插装在第一支腿6的水平部内，第一支腿6的竖直部与第二支腿7的竖直部形成收线槽，第一支腿6的外壁上设有用于调节第一、第二支腿7之间距离的顶丝8。
24.本实施例中，螺杆上螺纹连接有位于螺套9外侧的限位套11。限位套11的端部设有固定盘12，固定盘12上设有转动杆13。驱动电机2的外壁上设有固定板15，固定杆16通过螺栓固定在固定板15上，固定板15上供螺栓穿过的穿孔为长孔14。固定杆16由绝缘材料制成，引线板17由导电材料制成，引线板17水平布置。固定套4的端部设有用于对支杆导向的导向槽。
25.本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪使用时，将漆包线轴安装在收线槽内，漆包线的一端与第二导线22电连接，另一端穿过引线板17上得过线孔18后进入引线槽，驱动电机2驱动转轴3转动，对漆包线进行收线。在此过程中，漆包线与引线板17摩擦，多次缠绕后，但漆包线磨损后，漆包线与引线板17导通，照明灯21亮起，测试人员通过观察照明灯21亮起，能够确定漆包线耐磨性。相比于现有技术，本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪能够通过漆包线卷绕时摩擦次数来评估漆包线卷绕后的耐磨性能，降低了漆包线卷绕故障率。
26.本实用新型的漆包线卷绕耐磨性测试仪中的收线槽的槽宽可调，从而可适用于不同尺寸的漆包线轴。转动螺杆，螺套9带动支杆沿固定套4上下运动，从而可以调节各个支杆伸出固定套4的长度，从而可将漆包线轴张紧。固定座上设置固定杆16，固定杆16上的过线孔18可以对焊丝起到导向作用，有助于漆包线沿固定方向收放。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。