一种具有缓冲结构的机械加工用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种具有缓冲结构的机械加工用冲压机。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，在专利号为202120155901.3的中国专利中，具体提及一种具有缓冲结构的机械加工用冲压机，连接杆带动着连接块沿着底座底部的滑槽向两侧延伸，从而缓冲冲击有给予隔板的压力，防止与冲压头刚性接触，减小震动，进而提高了现有的机械加工用冲压机的使用效果。
3.但是该机械加工用冲压机使用时，工件在冲压工作后需要人员手动取出工件和废料，耗时较长，容易因此影响工件冲压的效率，难以满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的工件在冲压工作后需要人员手动取出工件和废料，耗时较长，容易因此影响工件冲压的效率，难以满足现有的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的机械加工用冲压机，包括机箱，所述机箱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的顶端固定安装有冲压液压杆，所述机箱的顶端对应顶架一侧位置处安装有交替移动加工机构，所述交替移动加工机构主要由固定侧板以及用于交替移动加工的移动螺杆、驱动电机和移动座组合而成；
6.所述机箱的顶端对应移动座位置处安装有定位加压机构，所述定位加压机构主要由加压液压杆以及用于定位伸缩杆、定位弹簧和定位圆块组合而成；
7.所述冲压液压杆的底端安装有冲压防护机构，所述冲压防护机构主要由冲压头以及用于弹性防护的防护罩、贯穿杆和复位弹簧组合而成。
8.优选的，所述交替移动加工机构包括固定侧板、移动螺杆、驱动电机、传动组件、移动座和冲压座；
9.所述机箱的顶端对应顶架一侧位置处对称固定安装有固定侧板，两个所述固定侧板之间对称转动安装有移动螺杆，所述机箱的顶端对应一侧固定侧板一侧位置处固定安装有驱动电机，所述移动螺杆的一端穿过固定侧板连接有传动组件，所述移动螺杆的外侧滑动安装有移动座，所述移动座的顶端嵌入安装有冲压座；
10.所述驱动电机的输入端电性连接市电的输出端。
11.优选的，所述移动螺杆与移动座之间通过螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与传动组件连接。
12.优选的，所述定位加压机构包括加压液压杆、接触块、定位伸缩杆、定位弹簧、定位槽和定位圆块；
13.所述机箱的一端内壁中心处固定安装有加压液压杆，所述加压液压杆的顶端固定安装有接触块，所述机箱的顶端对应一个移动座位置处固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的外侧套接有定位弹簧，所述移动座的一端开设有定位槽，所述定位伸缩杆的一端对应定位槽位置处固定连接有定位圆块。
14.优选的，所述定位圆块的外侧为光滑弧面，所述定位槽和定位圆块的形状相同。
15.优选的，所述冲压防护机构包括冲压头、防护罩、贯穿杆、限位圆块和复位弹簧；
16.所述冲压液压杆的底端固定安装有冲压头，所述冲压头的外侧放置有防护罩，所述冲压头的顶端四角位置处均固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆的顶端穿过防护罩连接有限位圆块，所述贯穿杆的外侧对应防护罩上方位置处套接有复位弹簧。
17.优选的，所述防护罩的内侧与冲压头的外侧接触，所述防护罩的底端贴附有接触垫片。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
19.1、通过设置的交替移动加工机构，可将冲压后的工件移出，同时将另一个工件移动至冲压头下方进行冲压，能够对冲压后的工件进行拆卸和更换，便于交替对工件进行冲压，减少工件冲压后拆卸更换所需的时间，提高了该机械加工用冲压机使用时的加工效率。
20.2、通过设置的定位加压机构，可通过接触块对冲压座与冲压头之间进行加压，提高了工件冲压时的接触压力，结合定位圆块与定位槽的接触，能够对移动座的移动进行定位，提高了该机械加工用冲压机使用时的定位准确度。
21.3、通过设置的冲压防护机构，可使用防护罩对工件冲压时进行缓冲和防护，提高了该机械加工用冲压机使用时的冲压防护，避免工件冲压时出现碎片弹起的情况，增加了该机械加工用冲压机使用时的安全性。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型交替移动加工机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型定位加压机构的结构示意图；
28.图5是本实用新型冲压防护机构的结构示意图；
29.图中标号：1、机箱；2、顶架；3、冲压液压杆；
30.4、交替移动加工机构；401、固定侧板；402、移动螺杆；403、驱动电机；404、传动组件；405、移动座；406、冲压座；
31.5、定位加压机构；501、加压液压杆；502、接触块；503、定位伸缩杆；504、定位弹簧；505、定位槽；506、定位圆块；
32.6、冲压防护机构；601、冲压头；602、防护罩；603、贯穿杆；604、限位圆块；605、复位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种具有缓冲结构的机械加工用冲压机，包括机箱1，机箱1的顶端固定安装有顶架2，顶架2的顶端固定安装有冲压液压杆3，机箱1的顶端对应顶架2一侧位置处安装有交替移动加工机构4，交替移动加工机构4包括固定侧板401、移动螺杆402、驱动电机403、传动组件404、移动座405和冲压座406；
35.机箱1的顶端对应顶架2一侧位置处对称固定安装有固定侧板401，两个固定侧板401之间对称转动安装有移动螺杆402，机箱1的顶端对应一侧固定侧板401一侧位置处固定安装有驱动电机403，移动螺杆402的一端穿过固定侧板401连接有传动组件404，移动螺杆402的外侧滑动安装有移动座405，移动座405的顶端嵌入安装有冲压座406，驱动电机403的输入端电性连接市电的输出端，移动螺杆402与移动座405之间通过螺纹连接，驱动电机403的输出轴与传动组件404连接，便于移动螺杆402转动时打动移动座405产生移动。
36.机箱1的顶端对应移动座405位置处安装有定位加压机构5，定位加压机构5包括加压液压杆501、接触块502、定位伸缩杆503、定位弹簧504、定位槽505和定位圆块506；
37.机箱1的一端内壁中心处固定安装有加压液压杆501，加压液压杆501的顶端固定安装有接触块502，机箱1的顶端对应一个移动座405位置处固定连接有定位伸缩杆503，定位伸缩杆503的外侧套接有定位弹簧504，移动座405的一端开设有定位槽505，定位伸缩杆503的一端对应定位槽505位置处固定连接有定位圆块506，定位圆块506的外侧为光滑弧面，定位槽505和定位圆块506的形状相同，便于定位圆块506与定位槽505的接触定位。
38.冲压液压杆3的底端安装有冲压防护机构6，冲压防护机构6包括冲压头601、防护罩602、贯穿杆603、限位圆块604和复位弹簧605；
39.冲压液压杆3的底端固定安装有冲压头601，冲压头601的外侧放置有防护罩602，冲压头601的顶端四角位置处均固定连接有贯穿杆603，贯穿杆603的顶端穿过防护罩602连接有限位圆块604，贯穿杆603的外侧对应防护罩602上方位置处套接有复位弹簧605，防护罩602的内侧与冲压头601的外侧接触，防护罩602的底端贴附有接触垫片，增加了防护罩602与冲压座406接触时的缓冲度。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该具有缓冲结构的机械加工用冲压机使用时，可将冲压工件置于冲压座406顶端，随后通过冲压液压杆3运行，带动冲压头601下移，对放置的工件进行冲压，冲压头601下移时，防护罩602会下移与冲压座406接触，使得防护罩602顺着贯穿杆603上移，带动复位弹簧605收缩，能够使用防护罩602对工件冲压时进行防护，提高了该机械加工用冲压机使用时的冲压防护，避免工件冲压时出现碎片弹起的情况，增加了该机械加工用冲压机使用时的安全性；
41.在对工件冲压时，可通过加压液压杆501伸长，带动接触块502上移，使得接触块502上移与冲压座406接触，能够通过接触块502对冲压座406与冲压头601之间进行加压，提高了工件冲压时的接触压力，移动座405在移动时，则可通过定位伸缩杆503和定位弹簧504
伸长，带动定位圆块506与定位槽505接触，能够对移动座405的移动进行定位，提高了该机械加工用冲压机使用时的定位准确度；
42.在对工件冲压时，可将另一个工件放置在另一个冲压座406顶端，冲压结束后，可通过驱动电机403运行，结合传动组件404传动，可带动移动螺杆402转动，通过移动螺杆402与移动座405的螺纹连接，会带动移动座405移动，将冲压后的工件移出，同时带动另一个工件移动至冲压头601下方进行冲压，从而可在工件冲压时，对冲压后的工件进行拆卸和更换，能够交替对工件进行冲压，减少工件冲压后拆卸更换所需的时间，提高了该机械加工用冲压机使用时的加工效率。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。