一种板材等离子切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及切割机床技术领域，尤指一种板材等离子切割机床。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.现有的等离子切割机床在对切割装置进行拆卸检修时，费时费力不能进行快速更替，且在对板材进行切割时，需要人工对板材进行推送，具有一定的危险性。
4.为此我们亟需提供一种板材等离子切割机床。


技术实现要素：

5.为解决等离子切割机床不便对切割装置快速拆卸替换和操作具有一定的危险性的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种板材等离子切割机床。
6.本实用新型提供的一种板材等离子切割机床，包括底座，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有套框，所述套框的内部套接有移动板，所述套框的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部套接有固定杆，所述移动板的上方设置有两端均套接有固定杆的机箱，所述机箱的顶端设置有按钮，所述机箱的底端设置有切割头，所述工作台的外壁一端设置有拉板，所述按钮的底端设置有弹簧杆，所述弹簧杆的外壁两侧均设置有挤压块，所述弹簧杆的底端设置有固定块，所述固定块的内壁设置有弹簧卡块，所述机箱的内部开设有内部套接有固定杆的套槽。
7.所述机箱的内部设置有定位块，所述定位块的外壁套接有活动环，所述套框的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有升降板，所述升降板的一端连接有弹力绳，所述弹力绳套接在卷轴的外壁，所述弹力绳的一端连接有拉板。
8.优选的，所述移动板的外壁两侧均设置有转齿，且移动板的外壁两侧均与转动齿轮的一侧设置为紧密贴合，且转齿的尺寸和转动齿轮的尺寸相同。
9.优选的，所述升降板的外壁一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，所述升降板的外壁一侧和转动齿轮的一侧设置为紧密贴合。
10.优选的，所述卷轴的外壁开设有卷收槽，且卷收槽的内部套接有弹力绳，所述弹力绳的尺寸和卷收槽的尺寸相同。
11.优选的，所述机箱的顶端开设有按压槽，且按压槽的内部套接有按钮，所述按钮的尺寸和按压槽的尺寸相同。
12.优选的，所述固定块的内部开设有卡槽，且卡槽的内壁两侧均设置有弹簧卡块，且卡槽的尺寸和定位块的尺寸相同，所述固定杆的外壁两侧均连接有安装在套槽内壁的复位弹簧。
13.优选的，所述工作台的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部套接有一端与拉板连
接的弹力绳，所述连接板的一端开设有延伸口，且延伸口的内部套接有弹力绳。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过机箱的顶端开设有内部套接有按钮的挤压槽，通过按钮的底端连接有弹簧杆，可以向下对按钮进行挤压，使弹簧杆顶端设置的固定块与定位块进行挤压，使定位块与固定块内部开设的卡槽进行固定，使弹簧杆外壁两侧均设置的挤压块对套接在套槽内部的固定杆进行挤压，从而使固定杆向外部进行延伸，与套框内壁开设的固定槽进行固定，通过再次按压按钮，可以使弹簧卡块内壁两侧均设置的弹簧卡块对定位块外壁套接的活动环进行挤压，从而解除固定块和定位块的固定连接，使外壁两侧均连接有安装在套槽内壁的复位弹簧的固定杆和固定槽解除限位固定，通过向外拉伸拉板，可以使拉板一端连接的弹力绳在卷轴的外壁开设的卷收槽内部进行卷收，从而使弹力绳一端连接的升降板进行位移，使升降板一侧开设的齿槽和连接板内部设置的转动齿轮进行转动接触，从而打底转动齿轮进行转动，使转动齿轮一侧设置的套接在套框内部的移动板利用外壁两侧均设置的卡齿在套框的内部进行移动，从而带动放置在移动板顶端的板材进行位移加工。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置固定杆、弹簧杆、挤压块、固定块、弹簧卡块、定位块、活动环，通过机箱的顶端开设有内部套接有按钮的挤压槽，通过按钮的底端连接有弹簧杆，可以向下对按钮进行挤压，使弹簧杆顶端设置的固定块与定位块进行挤压，使定位块与固定块内部开设的卡槽进行固定，使弹簧杆外壁两侧均设置的挤压块对套接在套槽内部的固定杆进行挤压，从而使固定杆向外部进行延伸，与套框内壁开设的固定槽进行固定，通过再次按压按钮，可以使弹簧卡块内壁两侧均设置的弹簧卡块对定位块外壁套接的活动环进行挤压，从而解除固定块和定位块的固定连接，使外壁两侧均连接有安装在套槽内壁的复位弹簧的固定杆和固定槽解除限位固定，可以对机箱进行快速的拆卸安装，具有一定的便捷性。
17.(2)、本实用新型通过设置拉板、弹力绳、转动齿轮、升降板卷轴，通过向外拉伸拉板，可以使拉板一端连接的弹力绳在卷轴的外壁开设的卷收槽内部进行卷收，从而使弹力绳一端连接的升降板进行位移，使升降板一侧开设的齿槽和连接板内部设置的转动齿轮进行转动接触，从而打底转动齿轮进行转动，使转动齿轮一侧设置的套接在套框内部的移动板利用外壁两侧均设置的卡齿在套框的内部进行移动，从而带动放置在移动板顶端的板材进行位移加工，具有一定的安全性，有效的保障了工作人员身心健康的发展。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定装置内部结构示意图；
20.图3为本实用新型滑动装置内部结构示意图；
21.图4为本实用新型滑动装置立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、工作台；3、套框；4、移动板；5、固定槽；6、机箱；7、按钮；8、切割头；9、固定杆；10、拉板；11、弹簧杆；12、挤压块；13、固定块；14、弹簧卡块；15、套槽；16、弹力绳；17、定位块；18、活动环；19、连接板；20、转动齿轮；21、升降板；22、卷轴。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的板材等离子切割机床的较佳实施例如图1至图5所示：包括底座1，底座1的顶端设置有工作台2，工作台2的顶部两侧均设置有套框3，套框3的内部套接有移动板4，套框3的内壁开设有固定槽5，固定槽5的内部套接有固定杆9，移动板4的上方设置有两端均套接有固定杆9的机箱6，机箱6的顶端设置有按钮7，机箱6的底端设置有切割头8，工作台2的外壁一端设置有拉板10，按钮7的底端设置有弹簧杆11，弹簧杆11的外壁两侧均设置有挤压块12，弹簧杆11的底端设置有固定块13，固定块13的内壁设置有弹簧卡块14，机箱6的内部开设有内部套接有固定杆9的套槽15，通过设置固定杆9、弹簧杆11、挤压块12、固定块13、弹簧卡块14、定位块17、活动环18，通过机箱6的顶端开设有内部套接有按钮7的挤压槽，通过按钮7的底端连接有弹簧杆11，可以向下对按钮7进行挤压，使弹簧杆11顶端设置的固定块13与定位块17进行挤压，使定位块17与固定块13内部开设的卡槽进行固定，使弹簧杆11外壁两侧均设置的挤压块12对套接在套槽15内部的固定杆9进行挤压，从而使固定杆9向外部进行延伸，与套框3内壁开设的固定槽5进行固定，通过再次按压按钮7，可以使弹簧卡块14内壁两侧均设置的弹簧卡块14对定位块17外壁套接的活动环18进行挤压，从而解除固定块13和定位块17的固定连接，使外壁两侧均连接有安装在套槽15内壁的复位弹簧的固定杆9和固定槽5解除限位固定，可以对机箱6进行快速的拆卸安装，具有一定的便捷性。
27.机箱6的内部设置有定位块17，定位块17的外壁套接有活动环18，套框3的一侧设置有连接板19，连接板19的内部设置有转动齿轮20，转动齿轮20的一侧设置有升降板21，升降板21的一端连接有弹力绳16，弹力绳16套接在卷轴22的外壁，弹力绳16的一端连接有拉板10，通过设置拉板10、弹力绳16、转动齿轮20、升降板21卷轴22，通过向外拉伸拉板10，可以使拉板10一端连接的弹力绳16在卷轴22的外壁开设的卷收槽内部进行卷收，从而使弹力绳16一端连接的升降板21进行位移，使升降板21一侧开设的齿槽和连接板19内部设置的转动齿轮20进行转动接触，从而打底转动齿轮20进行转动，使转动齿轮20一侧设置的套接在套框3内部的移动板4利用外壁两侧均设置的卡齿在套框3的内部进行移动，从而带动放置在移动板4顶端的板材进行位移加工，具有一定的安全性，有效的保障了工作人员身心健康的发展。
28.本实施例中，移动板4的外壁两侧均设置有转齿，且移动板4的外壁两侧均与转动齿轮20的一侧设置为紧密贴合，且转齿的尺寸和转动齿轮20的尺寸相同，可以使转动齿轮20转动带动移动板4进行位移。
29.本实施例中，升降板21的外壁一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和转动齿轮20的尺寸相同，升降板21的外壁一侧和转动齿轮20的一侧设置为紧密贴合，可以使升降板21升降带动转动齿轮20进行转动。
30.本实施例中，卷轴22的外壁开设有卷收槽，且卷收槽的内部套接有弹力绳16，弹力绳16的尺寸和卷收槽的尺寸相同，可以使卷轴22对弹力绳16进行卷收。
31.进一步的，机箱6的顶端开设有按压槽，且按压槽的内部套接有按钮7，按钮7的尺寸和按压槽的尺寸相同，可以对按钮7进行按压。
32.更进一步的，固定块13的内部开设有卡槽，且卡槽的内壁两侧均设置有弹簧卡块14，且卡槽的尺寸和定位块17的尺寸相同，固定杆9的外壁两侧均连接有安装在套槽15内壁的复位弹簧，可以使固定块13和定位块17进行固定。
33.除此之外，工作台2的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部套接有一端与拉板10连接的弹力绳16，连接板19的一端开设有延伸口，且延伸口的内部套接有弹力绳16，可以通过拉伸拉板10带动弹力绳16进行卷收。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过机箱6的顶端开设有内部套接有按钮7的挤压槽，通过按钮7的底端连接有弹簧杆11，可以向下对按钮7进行挤压，使弹簧杆11顶端设置的固定块13与定位块17进行挤压，使定位块17与固定块13内部开设的卡槽进行固定，使弹簧杆11外壁两侧均设置的挤压块12对套接在套槽15内部的固定杆9进行挤压，从而使固定杆9向外部进行延伸，与套框3内壁开设的固定槽5进行固定，通过再次按压按钮7，可以使弹簧卡块14内壁两侧均设置的弹簧卡块14对定位块17外壁套接的活动环18进行挤压，从而解除固定块13和定位块17的固定连接，使外壁两侧均连接有安装在套槽15内壁的复位弹簧的固定杆9和固定槽5解除限位固定，通过向外拉伸拉板10，可以使拉板10一端连接的弹力绳16在卷轴22的外壁开设的卷收槽内部进行卷收，从而使弹力绳16一端连接的升降板21进行位移，使升降板21一侧开设的齿槽和连接板19内部设置的转动齿轮20进行转动接触，从而打底转动齿轮20进行转动，使转动齿轮20一侧设置的套接在套框3内部的移动板4利用外壁两侧均设置的卡齿在套框3的内部进行移动，从而带动放置在移动板4顶端的板材进行位移加工。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。