1.本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种可调节辊轮与侧活套。
背景技术：2.钢铁企业轧钢高线车间的轧机连续轧制工序中，侧活套是不可缺少的重要设备，起到确保储料、供料以及主轧机连续工作的作用。现有技术中的侧活套结构包括底板、设置在底板进口端的进口压套轮和配合起套轮、设置在底板出口端的出口压套轮和出口导向轮，使红钢轧件由底板进口端在进口压套轮和起套轮导向下、向出口端出口压套轮和出口导向轮导向、过钢前进，在实际设备运行中，受到坯料摩擦影响，侧活套底板与红钢直接接触，存在使用寿命短、维护频次高、磨损后故活套障率高、影响优特钢产品质量等缺陷，虽然如专利 cn213645383u公开的一种防划伤侧活套，在侧活套底板的轴承座上对应设置防划伤底轮、将钢料由防护伤底轮托住、由滑动摩擦变成滚动摩擦、减少钢料划伤、剐蹭，但由于底轮固定设置，缺乏耐磨、调节和降温结构，存在底轮与轧件滚动接触不可靠、支撑稳定性不高、底轮受轧件摩擦和温度影响寿命较短、拆换维护时间长的缺陷，难以满足应用需求。
技术实现要素：3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种可调节辊轮与侧活套，可调节辊轮通过可靠地旋转支撑和调节机构、保证过钢底板免磨损更换，通过碳化钨外套耐磨、冷却降温提高了可调节辊轮的使用寿命，满足应用需求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可调节辊轮，包括辊轮支架、辊轮轴和辊轮内胆，所述辊轮支架底部连接有用于驱动辊轮支架升降的调节机构，所述辊轮轴两端穿过辊轮支架，所述辊轮内胆套设于辊轮轴外部、辊轮内胆两端内部连接有轴承端盖，所述轴承端盖内部设有套设于辊轮轴外部的轴承，所述轴承两侧分别与辊轮轴和轴承端盖限位配合，所述辊轮内胆外设有碳化钨外套。
6.上述一种可调节辊轮，优选地，所述调节机构为蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的丝杆竖直设置且与辊轮支架底部相连。
7.上述一种可调节辊轮，优选地，所述辊轮内胆两端设有凹槽，所述轴承端盖内侧与凹槽限位配合，轴承端盖外壁与凹槽内壁过渡配合。
8.上述一种可调节辊轮，优选地，所述轴承端盖内部设有台阶孔，所述轴承外侧与台阶孔限位配合，轴承外壁与台阶孔内壁过渡配合，所述辊轮轴上设有与轴承限位内侧限位配合的台阶，所述轴承为深沟球轴承，深沟球轴承内壁与辊轮轴外壁过渡配合。
9.一种侧活套，包括侧活套本体，所述侧活套本体包括过钢底板，所述过钢底板上设有沿过钢方向分布的若干通孔，所述通孔内设有如上所述可调节辊轮，所述碳化钨外套顶部凸出于底板顶部。
10.上述一种侧活套，优选地，所述侧活套本体上设有冷却水管，所述冷却水管上设有
若干对应可调节辊轮上方设置的冷却喷口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)碳化钨外套使辊面具有高耐磨性，轴承内侧通过与辊轮轴的台阶限位配合、轴承、轴承外侧通过与轴承端盖的台阶孔限位配合、使轴承端盖通过与凹槽配合与辊轮内胆限位连接后，使辊轮内胆在轴承支撑下、稳定地相对辊轴轴旋转。
13.(2)蜗轮丝杆升降机的丝杆带动整体升降、实现辊轮轴位置调节、带动具有碳化钨外套的辊轮内胆上升、凸出于底板顶部并调节高度，保证过钢时红钢轧件与碳化钨外套可靠接触，使红钢与过钢底板的滑动摩擦改为滚动摩擦，使底板免磨损更换，提升了作业率。
14.(3)由冷却水管经若干冷却喷口向碳化钨外套外表面冷却降温，有利于提高可调节辊轮寿命。
15.综上，可调节辊轮通过可靠地旋转支撑和调节机构、保证过钢底板免磨损更换、有效避免因过钢底板磨损发现不及时造成堆钢误时及影响产品质量，通过碳化钨外套耐磨、冷却降温提高了可调节辊轮的使用寿命，满足应用需求。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例1的结构图；
18.图2是本实用新型实施例1的辊轮轴与辊轮内胆装配结构图；
19.图3是本实用新型实施例1的辊轮内胆与碳化钨外套配合结构图；
20.图4是本实用新型实施例1的轴承端盖与轴承配合结构图；
21.图5是本实用新型实施例2的应用结构图；
22.图6是本实用新型实施例2的可调节辊轮与过钢底板配合结构图；
23.图7是图6的a方向结构图。
24.图中：辊轮支架1、辊轮轴2和辊轮内胆3，调节机构4，轴承端盖5，轴承6，碳化钨外套7，丝杆8，凹槽9，台阶孔10，台阶11，侧活套本体12，过钢底板13，通孔14，红钢轧件15，冷却水管16，冷却喷口17。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1:
29.如图1-4所示，为本实用新型所述可调节辊轮的一种较佳实施方式，所述可调节辊轮包括辊轮支架1、辊轮轴2和辊轮内胆3，所述辊轮支架1底部连接有用于驱动辊轮支架1升降的调节机构4，所述辊轮轴2两端穿过辊轮支架1，所述辊轮内胆3套设于辊轮轴2外部、辊轮内胆3两端内部连接有轴承端盖5，所述轴承端盖5内部设有套设于辊轮轴2外部的轴承6，所述轴承6两侧分别与辊轮轴2和轴承端盖5限位配合，所述辊轮内胆3外设有碳化钨外套 7，碳化钨外套7与辊轮内胆3呈一体式结构。
30.上述可调节辊轮，优选地，所述调节机构4为手动蜗轮丝杆升降机，手动蜗轮丝杆升降机的丝杆8竖直设置且与辊轮支架1底部相连。
31.上述可调节辊轮，优选地，所述辊轮内胆3两端设有凹槽9，所述轴承端盖5内侧与凹槽9限位配合，轴承端盖5外壁与凹槽9内壁过渡配合，轴承端盖5外侧边缘与辊轮内胆3 焊接连接。
32.上述可调节辊轮，优选地，所述轴承端盖5内部设有台阶孔10，所述轴承6外侧与台阶孔10限位配合，轴承6外壁与台阶孔10内壁过渡配合，所述辊轮轴2上设有与轴承6限位内侧限位配合的台阶11，所述轴承6为深沟球轴承，深沟球轴承内壁与辊轮轴2外壁过渡配合，深沟球轴承摩擦系数小且适用于高转速甚至极高转速的运行。
33.装配时，将设有碳化钨外套7的辊轮内胆3套设与辊轮轴2外部，将两端轴承6套设于辊轮轴2外部且内侧与辊轮轴2的台阶11限位，将轴承端盖5通过台阶孔10由辊轮轴2端部套设于轴承6外部、以台阶孔10与轴承6外侧限位配合实现对轴承6的限位装配，将轴承端盖5与辊轮内胆3焊接实现辊轮轴2与辊轮内胆3的整体装配，辊轮轴2两端穿过辊轮支架1实现支撑装配，使具有碳化钨外套7的辊轮内胆3在轴承6支撑下、稳定地相对辊轴轴旋转，碳化钨外套7采用碳化钨材料、使辊面具有高耐磨性，有利于降低红钢对辊轮的磨损、提高寿命。
34.手动蜗轮丝杆升降机采用现有结构、通过手动驱动将旋转变为沿丝杆8的升降直线运动、带动辊轮支架1整体升降、实现辊轮轴2位置调节、以便安装调试、满足使用需求。
35.实施例2:
36.如图5-7所示，为本实用新型所述侧活套的一种较佳实施方式，所述侧活套包括侧活套本体12，所述侧活套本体12包括过钢底板13，所述过钢底板13上设有沿过钢方向分布的若干通孔14，所述通孔14内设有如实施例1所述可调节辊轮，所述碳化钨外套7顶部凸出于底板顶部。
37.上述侧活套，优选地，所述侧活套本体12上设有冷却水管16，所述冷却水管16上设有若干对应可调节辊轮上方设置的冷却喷口17。
38.上述侧活套，优选地，通孔14数目设为三个、相邻通孔14内的可调节辊轮相互倾斜设置。
39.上述侧活套的工作原理和效果为：
40.将可调节辊轮设置于过钢底板13的对应通孔14底部、通过调节机构4调节带动具
有碳化钨外套7的辊轮内胆3上升、凸出于底板顶部并调节碳化钨外套7顶部至过钢底板13的竖直间距、处于所需高度位置，保证过钢时红钢轧件15与碳化钨外套7可靠接触，便于整体更换、快速装配侧活套。
41.当红钢轧件15沿过钢方向在过钢底板13上方前进时，通过摩擦使碳化钨外套7与辊轮内胆3在辊轮轴2上的转动，使红钢与过钢底板的滑动摩擦改为滚动摩擦，使过钢底板13免磨损更换，大大提升了作业率，有效避免因过钢底板13磨损发现不及时造成堆钢误时及影响产品质量，同时过钢时，由冷却水管16经若干冷却喷口17向碳化钨外套7外表面冷却降温，有利于提高可调节辊轮寿命，经试用使用寿命≥6个月，满足应用需求。
42.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。