一种新型便于清洁的铝挤压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种新型便于清洁的铝挤压型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.存在以下问题：在模具的加工过程中，会有许多细小粉尘颗粒落入模具内部缝隙中，而现代常见的模具内部结构大多都是一体式，无法轻易拆卸，这样不仅影响模具的继续使用，同时也不便于模具的快速清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型便于清洁的铝挤压型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型便于清洁的铝挤压型模具，包括模具框，所述模具框内壁底端连接有底块，所述模具框底部横向对称轴两端均连接有支撑块，所述支撑块底部竖直对称轴两端内壁均连接有第一螺栓，所述支撑块外壁连接有承重框，所述承重框外壁顶端连接有嵌模框，所述嵌模框外壁连接有放置台，所述放置台底部连接有底座，所述模具框内壁顶端连接有压模块，所述压模块外壁顶端连接有橡胶套，所述压模块顶部横向对称轴两端内壁均连接有第二螺栓，所述第二螺栓外壁另一端连接有安装板，所述安装板外壁连接有支撑板，所述支撑板顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺纹管，所述螺纹管内壁连接有膨胀软管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底块外壁套接于模具框内壁底端，所述支撑块共设有两个，所述支撑块顶部均与模具框底部横向对称轴两端焊接；通过设置底块与模具框之间简易的连接方式，使得整个挤压型模具的拆卸步骤更加方便快捷。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺栓共设有四个且外壁一端均与支撑块底部竖直对称轴两端内壁螺纹连接，所述承重框共设有两个且外壁顶端均镶嵌焊接于嵌模框底部横向对称轴两端内壁；通过设置第一螺栓与支撑块之间简易的连接方式，使得整个模具框的拆卸和组装步骤更加方便。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑块外壁均套接于承重框内壁，所述模具框外壁底端均套接于嵌模框内壁，所述嵌模框外壁镶嵌焊接于放置台顶部中心处内壁；通过设置嵌模框，可以起到限位作用，从而方便支撑块快速插入承重框中。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置台底部与底座顶部焊接，所述压模块外壁底端套接于模具框内壁顶端，所述橡胶套内壁套接于压模块外壁顶端；通过设置橡胶套，在取下橡胶套过程中，可以将压模块外壁附着的细小粉尘颗粒直接清除。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二螺栓共设有两个且外壁一端均与压模块顶部横向对称轴两端内壁螺纹连接，所述第二螺栓外壁另一端均与安装板内壁两端螺纹连接；通过设置第二螺栓与压模块和安装板之间简易的连接方式，使得压模块的拆卸难度大大降低，从而便于压模块的快速清洁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板外壁镶嵌焊接于支撑板顶部中心处内壁，所述螺纹管和膨胀软管共设有两个，所述螺纹管外壁镶嵌焊接于支撑板顶部横向对称轴两端内壁，所述膨胀软管外壁均套接于螺纹管内壁，所述橡胶套外壁套接于支撑板底部中心处内壁；通过设置膨胀软管，可以让支撑板安装更加稳定。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置底块与模具框，第一螺栓与支撑块之间简易的连接方式，使得整个模具框的拆卸和组装步骤更加方便，通过设置第二螺栓与压模块和安装板之间简易的连接方式，使得压模块的拆卸难度大大降低，从而便于压模块的快速清洁。
20.2、通过设置橡胶套，在取下橡胶套过程中，可以将压模块外壁附着的细小粉尘颗粒直接清除，通过设置嵌模框，可以起到限位作用，从而方便支撑块快速插入承重框中，让整个模具框安装步骤更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型便于清洁的铝挤压型模具的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型便于清洁的铝挤压型模具的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型便于清洁的铝挤压型模具图2中a区域局部放大图。
24.图例说明：
25.1、模具框；2、底块；3、支撑块；4、第一螺栓；5、承重框；6、嵌模框；7、放置台；8、底座；9、压模块；10、橡胶套；11、第二螺栓；12、安装板；13、支撑板；14、螺纹管；15、膨胀软管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型便于清洁的铝挤压型模具，包括模具框1，模具框1内壁底端连接有底块2，模具框1底部横向对称轴两端均连接有支撑块3，支撑块3底部竖直对称轴两端内壁均连接有第一螺栓4，支撑块3外壁连接有承重框5，承重框5外壁顶端连接有嵌模框6，嵌模框6外壁连接有放置台7，放置台7底部连接有底座8，模具框1内壁顶端连接有压模块9，压模块9外壁顶端连接有橡胶套10，压模块9顶部横向对称轴两端内壁均连接有第二螺栓11，第二螺栓11外壁另一端连接有安装板12，安装板12外壁连接有支撑板13，支撑板13顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺纹管14，螺纹管14内壁连接有膨胀软管15。
29.底块2外壁套接于模具框1内壁底端，支撑块3共设有两个，支撑块3顶部均与模具框1底部横向对称轴两端焊接，第一螺栓4共设有四个且外壁一端均与支撑块3底部竖直对称轴两端内壁螺纹连接，承重框5共设有两个且外壁顶端均镶嵌焊接于嵌模框6底部横向对称轴两端内壁，支撑块3外壁均套接于承重框5内壁，模具框1外壁底端均套接于嵌模框6内壁，嵌模框6外壁镶嵌焊接于放置台7顶部中心处内壁，放置台7底部与底座8顶部焊接，压模块9外壁底端套接于模具框1内壁顶端，橡胶套10内壁套接于压模块9外壁顶端，第二螺栓11共设有两个且外壁一端均与压模块9顶部横向对称轴两端内壁螺纹连接，第二螺栓11外壁另一端均与安装板12内壁两端螺纹连接，安装板12外壁镶嵌焊接于支撑板13顶部中心处内壁，螺纹管14和膨胀软管15共设有两个，螺纹管14外壁镶嵌焊接于支撑板13顶部横向对称轴两端内壁，膨胀软管15外壁均套接于螺纹管14内壁，橡胶套10外壁套接于支撑板13底部中心处内壁。
30.工作原理及流程：先将底块2套在模具框1内壁底端，随后将模具框1外壁底端套入嵌模框6中，此时支撑块3外壁会直接穿过承重框5，随后依次将第一螺栓4固定在支撑块3底部，这样整个模具框1便固定完成了，随后将橡胶套10套在压模块9外壁顶端，随后将压模块9整个底部套入支撑板13内，此时将第二螺栓11依次穿过安装板12与压模块9连接，这样压模块9便与安装板12紧紧固定，随后便可以通过螺钉将整个支撑板13安装在机械上，通过膨胀软管15，可以让螺钉与螺纹管14中的缝隙减小，从而提高整个支撑板13的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。