一种冲孔模具用自动吐料组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种冲孔模具用自动吐料组件。


背景技术：

2.一般常用的冲孔机为用于冲压工件，以让该工件产生制程上需要的形状或孔洞，为制造加工上常见的作业机台。目前公知的冲孔机由上冲模组及下冲模组所构成，上冲模组设有上模连动装置、上模动力源及上冲模，其上模连动装置连接上模动力源及上冲模，使上冲模行往复运动。在落料下降时易砸伤储存盒内的成品，影响冲孔的质量，使产品成本难以降低，缺乏竞争力，如公告号为cn212944941u的实用新型专利中，公开了一种高效排料的冲孔模具，包括下模，所述下模上表面开设有圆型凹槽，圆型凹槽内安装有合金轴盘，合金轴盘两侧通过锁紧机构固定安装在圆型凹槽内，合金轴盘表面中部开设有冲孔，所述下模内下部设有容纳腔，所述圆型凹槽底表面中部开设有连通于容纳腔的落料通道，所述落料通道内侧壁下部开设有气道，气道中固定安装有金属滤网，所述下模内部固定安装有气泵，该实用新型结构简单，冲孔的废料如果堵塞在落料通道或者冲孔位置，启动气泵，气泵抽气，此时落料通道处于负压状态，废料能够掉落容纳腔内，当冲孔磨损严重时，通过拆卸锁紧机构，能够方便更换合金轴盘，从而解决了现有技术中冲孔磨损后无法更换的问题，然而，该装置在使用时，落料下降时易砸伤储存盒内的成品，因此，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔模具用自动吐料组件，解决了现有装置落料下降时易砸伤储存盒内的成品的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲孔模具用自动吐料组件，包括下座，所述下座内开设有出料槽，所述出料槽内转动连接有第一转轴，所述下座侧壁固接有u型座，所述u型座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿所述u型座固接有单向棘轮，所述单向棘轮上安装有齿轮，所述第一转轴与所述第二转轴上共同安装有传送带，所述下座上壁面固接有两对定位杆，两对所述定位杆上套装有两对定位套，两对所述定位套上壁面固接有上座，所述上座侧壁面固接有套筒，所述套筒内滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述套筒侧壁安装有齿条固定装置。
5.优选的，所述齿条固定装置包括固接在所述套筒侧壁的定位筒，所述定位筒与所述套筒内相连通，所述定位筒内滑动连接有定位块，所述定位块一侧与所述齿条相啮合，所述定位筒侧壁上旋接有丝杆，所述丝杆一端与所述定位块转动连接。
6.优选的，所述丝杆另一端固接有手柄，所述手柄外表面开设有防滑纹路。
7.优选的，所述上座下壁面固接有上模座，所述上模座下壁面固接有上模。
8.优选的，所述下座上壁面开设有下模座，所述下模座下方开设有出料孔，所述出料孔底端与所述出料槽相连通。
9.优选的，所述下模座直径大于所述出料孔直径。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种冲孔模具用自动吐料组件，具备以下有益效果:当上座下降时通过上模对铁板进行冲孔，冲孔完毕后成品从出料孔落入出料槽内的传送带上，当每次上座向下移动时，套筒内的齿条同时向下移动使齿轮带动第二转轴旋转，使传送带转动将加工品从出料孔下方移出，当上座上升时通过单向棘轮可以保持第二转轴静止不动，可以使装置工作时传送带步进运动，避免落料下降时易砸伤传送带上内加工品，通过转动手柄使丝杆带动定位块抬起，可以调整齿条在套筒内的位置，可以改变传送带每次移动的距离。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧视图。
14.图3为本实用新型所述齿轮的后视图。
15.图中：1-下座；2-出料孔；3-下模座；4-出料槽；5-第一转轴；6-第二转轴；7-定位杆；8-定位套；9-上座；10-传送带；11-u型座；12-套筒；13
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齿条；14-定位筒；15-上模座；16-上模；17-定位块；18-丝杆；19-手柄； 20-齿轮；21-单向棘轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔模具用自动吐料组件，包括下座1，所述下座1内开设有出料槽4，所述出料槽4内转动连接有第一转轴5，所述下座1侧壁固接有u型座11，所述u型座11上转动连接有第二转轴6，所述第二转轴6一端贯穿所述u型座11固接有单向棘轮21，所述单向棘轮21上安装有齿轮20，所述第一转轴5与所述第二转轴6上共同安装有传送带10，所述下座1上壁面固接有两对定位杆7，两对所述定位杆7 上套装有两对定位套8，两对所述定位套8上壁面固接有上座9，所述上座9 侧壁面固接有套筒12，所述套筒12内滑动连接有齿条13，所述齿条13与所述齿轮20相啮合，所述套筒12侧壁安装有齿条固定装置；所述齿条固定装置包括固接在所述套筒12侧壁的定位筒14，所述定位筒14与所述套筒12内相连通，所述定位筒14内滑动连接有定位块17，所述定位块17一侧与所述齿条13相啮合，所述定位筒14侧壁上旋接有丝杆18，所述丝杆18一端与所述定位块17转动连接；所述丝杆18另一端固接有手柄19，所述手柄19外表面开设有防滑纹路；所述上座9下壁面固接有上模座15，所述上模座15下壁面固接有上模16；所述下座1上壁面开设有下模座3，所述下模座3下方开设有出料孔2，所述出料孔2底端与所述出料槽4相连通；所述下模座3直径大于所述出料孔2直径。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.实施例：根据说明书附图1-3可知，将下座1安装在压力机工作台面上，将上座9安装在压力机滑块上，在使用时，当上座9下降时通过上模16对铁板进行冲孔，冲孔完毕后成品从出料孔2落入出料槽4内的传送带10上，当每次上座9向下移动时，套筒12内的齿条13同时向下移动使齿轮20带动第二转轴6旋转，使传送带10转动将加工品从出料孔2下方移出，当上座9上升时通过单向棘轮21可以保持第二转轴6静止不动，可以使装置工作时传送带10步进运动，避免落料下降时易砸伤传送带上内加工品，通过转动手柄19 使丝杆18带动定位块17抬起，可以调整齿条13在套筒12内的位置，可以改变传送带10每次移动的距离。


技术特征：
1.一种冲孔模具用自动吐料组件，包括下座(1)，其特征在于，所述下座(1)内开设有出料槽(4)，所述出料槽(4)内转动连接有第一转轴(5)，所述下座(1)侧壁固接有u型座(11)，所述u型座(11)上转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)一端贯穿所述u型座(11)固接有单向棘轮(21)，所述单向棘轮(21)上安装有齿轮(20)，所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)上共同安装有传送带(10)，所述下座(1)上壁面固接有两对定位杆(7)，两对所述定位杆(7)上套装有两对定位套(8)，两对所述定位套(8)上壁面固接有上座(9)，所述上座(9)侧壁面固接有套筒(12)，所述套筒(12)内滑动连接有齿条(13)，所述齿条(13)与所述齿轮(20)相啮合，所述套筒(12)侧壁安装有齿条固定装置。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具用自动吐料组件，其特征在于，所述齿条固定装置包括固接在所述套筒(12)侧壁的定位筒(14)，所述定位筒(14)与所述套筒(12)内相连通，所述定位筒(14)内滑动连接有定位块(17)，所述定位块(17)一侧与所述齿条(13)相啮合，所述定位筒(14)侧壁上旋接有丝杆(18)，所述丝杆(18)一端与所述定位块(17)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种冲孔模具用自动吐料组件，其特征在于，所述丝杆(18)另一端固接有手柄(19)，所述手柄(19)外表面开设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种冲孔模具用自动吐料组件，其特征在于，所述上座(9)下壁面固接有上模座(15)，所述上模座(15)下壁面固接有上模(16)。5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具用自动吐料组件，其特征在于，所述下座(1)上壁面开设有下模座(3)，所述下模座(3)下方开设有出料孔(2)，所述出料孔(2)底端与所述出料槽(4)相连通。6.根据权利要求5所述的一种冲孔模具用自动吐料组件，其特征在于，所述下模座(3)直径大于所述出料孔(2)直径。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔模具用自动吐料组件，涉及冲孔模具技术领域，解决了现有装置落料下降时易砸伤储存盒内的成品的技术问题，包括下座以及上座，所述下座内开设有出料槽，所述出料槽内转动连接有第一转轴，所述下座侧壁固接有U型座，所述U型座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿所述U型座固接有单向棘轮，所述单向棘轮上安装有齿轮，所述上座侧壁面固接有套筒，所述套筒内滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，本装置通过齿条下降使齿轮带动传送带转动，通过单向棘使第二转轴在上座上升时静止，使传送带步进运动将加工品从出料孔下方移出。将加工品从出料孔下方移出。将加工品从出料孔下方移出。


技术研发人员：刘广旭
受保护的技术使用者：大连福恒基汽车配件有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/10/3