一种用于焊管机组的焊接机架的制作方法

1.本实用新型属于焊接机架技术领域，具体涉及一种用于焊管机组的焊接机架。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.现有技术的焊管机组的焊接机架虽然能够能够提供支撑，但焊接过程中无法带动管体移动对接，且无法对不同尺寸钢管进行夹持固定，从而导致了钢管焊接的稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊管机组的焊接机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管机组的焊接机架，包括底座以及滑动设置在底座顶端面两侧的移动板，上述移动板的顶端面两侧均滑动设置有夹块，且移动板的中心位置处开设有调节槽，上述调节槽中转动设置有用于驱动两个夹块相向移动的驱动杆，上述底座的两端均安装有液压杆，且底座的顶端面中心位置处开设有移动槽，两个上述液压杆均伸入移动槽与移动板固定连接。
6.进一步的，上述底座的底端呈矩形阵列安装有万向轮，上述移动板的底端面中心位置处凸出设置有滑动部，上述滑动部吻合插接在滑槽中。
7.进一步的，上述夹块的底端凸出设置有吻合插接在调节槽中的调节部，上述驱动杆螺纹方向相反的两端分别螺纹插接在两个夹块底端的调节部中。
8.进一步的，两个上述夹块相向的一侧面均开设有呈v型结构的夹紧槽，且两个上述夹块通过夹紧槽固定有管体。
9.进一步的，上述驱动杆的两端均通过轴承转动插接在调节槽的内壁，上述移动板的外壁固定安装有电机，上述电机的机轴与驱动杆固定连接。
10.进一步的，上述底座的顶端面两个均螺纹插接有螺纹杆，上述螺纹杆的顶端固定有旋钮，且螺纹杆的底端通过轴承转动安装有定位板。
11.该用于焊管机组的焊接机架的技术效果和优点：通过在移动板的顶端面中心位置处开设的调节槽中安装有驱动杆，电机带动驱动杆旋转，使其带动两个调节部和夹块相向移动，从而对管体进行夹紧固定，在两个卡块上均开设有夹紧槽，通过夹紧槽与管体的外壁贴合以及夹块的移动，便于对不同尺寸的管体进行夹紧固定，提升了管体焊接的稳定性；通过在底座的底端面中心位置处开设有移动槽，且底座的两端均安装有与移动板移动滑动部固定的液压杆，移动板底端凸出设置的滑动部吻合插接在移动槽中，液压杆带动两个移动板在底座的顶端移动，从而对两个移动板上夹块的间距进行调节，以及带动固定后的管体进行移动，提升了管体焊接的便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的移动板结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的定位板结构示意图。
15.图中：1、底座；2、夹块；3、管体；4、移动板；5、移动槽；6、液压杆；7、万向轮；8、电机；9、定位板；10、滑动部；11、调节槽；12、驱动杆；13、调节部；14、夹紧槽；15、轴承；16、旋钮；17、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅如图1-图3所示的一种用于焊管机组的焊接机架，包括底座1以及滑动设置在底座1顶端面两侧的移动板4。
18.参照图1和图2，在移动板4的顶端面中心位置处开设的调节槽11中安装有驱动杆12，电机8带动驱动杆12旋转，使其带动两个调节部13和夹块2相向移动，从而对管体3进行夹紧固定，在两个卡块上均开设有夹紧槽14，通过夹紧槽14与管体3的外壁贴合以及夹块2的移动，便于对不同尺寸的管体3进行夹紧固定，移动板4的顶端面两侧均滑动设置有夹块2，且移动板4的中心位置处开设有调节槽11，调节槽11中转动设置有用于驱动两个夹块2相向移动的驱动杆12，底座1的两端均安装有液压杆6，且底座1的顶端面中心位置处开设有移动槽5，两个液压杆6均伸入移动槽5与移动板4固定连接，底座1的底端呈矩形阵列安装有万向轮7，移动板4的底端面中心位置处凸出设置有滑动部10，滑动部10吻合插接在移动槽5中。
19.参照图1和图3，在底座1的底端面中心位置处开设有移动槽5，且底座1的两端均安装有与移动板4移动滑动部10固定的液压杆6，移动板4底端凸出设置的滑动部10吻合插接在移动槽5中，液压杆6带动两个移动板4在底座1的顶端移动，从而对两个移动板4上夹块2的间距进行调节，以及带动固定后的管体3进行移动，提升了管体3焊接的便捷性，夹块2的底端凸出设置有吻合插接在调节槽11中的调节部13，驱动杆12螺纹方向相反的两端分别螺纹插接在两个夹块2底端的调节部13中，两个夹块2相向的一侧面均开设有呈v型结构的夹紧槽14，且两个夹块2通过夹紧槽14固定有管体3，驱动杆12的两端均通过轴承15转动插接在调节槽11的内壁，移动板4的外壁固定安装有电机8，电机8的机轴与驱动杆12固定连接，底座1的顶端面两个均螺纹插接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定有旋钮16，且螺纹杆17的底端通过轴承15转动安装有定位板9。
20.该用于焊管机组的焊接机架，使用时通过万向轮7带动底座1移动后，手握旋钮16带动螺纹杆17旋转，使螺纹杆17带动定位板9向下移动，并与地面抵接，使底座1保持固定，启动电机8带动驱动杆12旋转，驱动杆12在旋转的过程中带动两个调节部13和夹块2相向移动，焊接的管体3插入两个夹块2之间后，随着夹块2的持续移动，夹块2内壁开设的防滑齿对管体3进行夹紧固定，在对管体3夹紧固定后启动两个液压杆6，其中一个液压杆6的移动端伸出，另一个液压杆6的移动端缩回，从而使两个夹块2带动管体3在底座1的顶端横向移动，
使管体3与焊接物体进行对接。
21.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于焊管机组的焊接机架，包括底座(1)以及滑动设置在底座(1)顶端面两侧的移动板(4)，其特征在于：所述移动板(4)的顶端面两侧均滑动设置有夹块(2)，且移动板(4)的中心位置处开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)中转动设置有用于驱动两个夹块(2)相向移动的驱动杆(12)，所述底座(1)的两端均安装有液压杆(6)，且底座(1)的顶端面中心位置处开设有移动槽(5)，两个所述液压杆(6)均伸入移动槽(5)与移动板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：所述底座(1)的底端呈矩形阵列安装有万向轮(7)，所述移动板(4)的底端面中心位置处凸出设置有滑动部(10)，所述滑动部(10)吻合插接在滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：所述夹块(2)的底端凸出设置有吻合插接在调节槽(11)中的调节部(13)，所述驱动杆(12)螺纹方向相反的两端分别螺纹插接在两个夹块(2)底端的调节部(13)中。4.根据权利要求3所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：两个所述夹块(2)相向的一侧面均开设有呈v型结构的夹紧槽(14)，且两个所述夹块(2)通过夹紧槽(14)固定有管体(3)。5.根据权利要求4所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：所述驱动杆(12)的两端均通过轴承(15)转动插接在调节槽(11)的内壁，所述移动板(4)的外壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)的机轴与驱动杆(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：所述底座(1)的顶端面两个均螺纹插接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端固定有旋钮(16)，且螺纹杆(17)的底端通过轴承(15)转动安装有定位板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焊管机组的焊接机架，属于焊接机架技术领域，包括底座以及滑动设置在底座顶端面两侧的移动板，移动板的顶端面两侧均滑动设置有夹块，且移动板的中心位置处开设有调节槽，调节槽中转动设置有用于驱动两个夹块相向移动的驱动杆，底座的两端均安装有液压杆，且底座的顶端面中心位置处开设有移动槽，两个液压杆均伸入移动槽与移动板固定连接，底座的底端呈矩形阵列安装有万向轮，移动板的底端面中心位置处凸出设置有滑动部，滑动部吻合插接在滑槽中，两个夹块相向的一侧面均开设有呈V型结构的夹紧槽，该用于焊管机组的焊接机架，便于对不同尺寸的管体进行夹紧固定，提升了管体焊接的稳定性。提升了管体焊接的稳定性。提升了管体焊接的稳定性。


技术研发人员：翟世昌 赵校 贾广成
受保护的技术使用者：济南鲁聚不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/10/3