用于钼圆片加工的表面切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼圆片加工技术领域，具体为用于钼圆片加工的表面切削装置。


背景技术：

2.钼是不可再生且难溶的稀有有色金属，具有耐高温、耐磨、硬度高而具有良好的韧性和延展性能，钼圆片一般用于高温场所，个别灯具灯泡内部大量使用钼材料。
3.现有的钼圆片加工过程中，通常需要对其进行夹持固定，方便进行切割，夹持力度不够，容易在切割过程中脱落，影响加工效率，且在切削处理中多采用人工协助进行上下料操作，费时费力效率低，为此我们提出了用于钼圆片加工的表面切削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于钼圆片加工的表面切削装置，以解决上述背景技术中提出了现有的钼圆片加工过程中，通常需要对其进行夹持固定，方便进行切割，夹持力度不够，容易在切割过程中脱落，且在切削处理中多采用人工协助进行上下料操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钼圆片加工的表面切削装置，包括加工台、第一液压杆、支杆和切割装置，所述第一液压杆固定连接在所述加工台的顶部中间左右侧，所述支杆固定连接在所述加工台的顶部后侧中间，所述切割装置固定连接在所述加工台的顶部右后侧，所述加工台的顶部前侧中间开有滑台，所述第一液压杆的内端固定连接有夹圈，所述支杆的前端固定连接有入料筒，所述支杆的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆。
6.优选的，所述加工台的前侧壁左侧中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一液压杆、所述第二液压杆和所述切割装置电性连接。
7.优选的，所述加工台的前侧壁中间固定连接有集物箱，且所述集物箱的后侧壁上侧与所述滑台的内腔前侧相连通。
8.优选的，所述夹圈的底部粘接有橡胶垫，且所述夹圈的顶部固定连接有切割板。
9.优选的，所述第二液压杆的前端固定连接有推板，且所述入料筒的形状呈y形形状。
10.优选的，所述切割装置包括第三液压杆和刀片，所述第三液压杆固定连接在所述加工台的顶部右后侧，所述刀片转动连接在所述第三液压杆的前端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钼圆片加工的表面切削装置，通过在加工台上安装的第一液压杆、夹圈、橡胶垫可以在切削过程中，通过两侧的第一液压杆带动夹圈将加工件进行夹持固定，配合橡胶垫的粘附性，带动加工件吸附在加工台上进行紧紧固定，避免因夹持力度不够使得钼圆片加工件在切削过程中脱落，不会影响加工效率；通过在加工台上增设的滑台、集物箱、第二液压杆、推板和夹圈上方的入料筒，可以将钼圆片加工件放置在入料筒内，下滑落入夹圈中进行固定，再进行切削操作，切削完毕后，夹圈松开对钼圆片加工件的夹持，由第二液压杆带动推板前移将钼圆片加工推进滑台内，由
滑台内落入集物箱中，将切削好的钼圆片加工件推走后，入料筒内的钼圆片加工原件自动补位，无需人工协助进行上下料操作，省时省力效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型右视剖视结构示意图。
16.图中：100、加工台；110、控制面板；120、滑台；130、集物箱；200、第一液压杆；210、夹圈；220、橡胶垫；300、支杆；310、入料筒；320、第二液压杆；330、推板；400、切割装置；410、第三液压杆；420、刀片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供用于钼圆片加工的表面切削装置，避免因夹持力度不够使得钼圆片加工件在切削过程中脱落，不会影响加工效率，无需人工协助进行上下料操作，省时省力效率高，请参阅图1-4，包括加工台100、第一液压杆200、支杆300和切割装置400；
19.请再次参阅图1-4，加工台100的顶部前侧中间开有滑台120，加工台100用于安装连接第一液压杆200、支杆300和切割装置400，滑台120用于切削完毕的加工件进行滑行；
20.请再次参阅图1-4，第一液压杆200的内端固定连接有夹圈210，第一液压杆200固定连接在加工台100的顶部中间左右侧，第一液压杆200用于带动夹圈210贴合，夹圈210用于对加工件进行夹持操作；
21.请再次参阅图1-4，支杆300的前端固定连接有入料筒310，支杆300的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆320，支杆300固定连接在加工台100的顶部后侧中间，支杆300用于对入料筒310进行安装连接，入料筒310用于对未切削的钼圆片加工原件进行放置，第二液压杆320用于带动推板330进行移动；
22.请再次参阅图1-4，切割装置400固定连接在加工台100的顶部右后侧，切割装置400用于对钼圆片加工原件进行切削操作。
23.请再次参阅图1-4，为了启动第一液压杆200、第二液压杆320和切割装置400，加工台100的前侧壁左侧中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与第一液压杆200、第二液压杆320和切割装置400电性连接。
24.请再次参阅图1-4，为了将切削完毕的加工件进行放置，加工台100的前侧壁中间固定连接有集物箱130，且集物箱130的后侧壁上侧与滑台120的内腔前侧相连通。
25.请再次参阅图1-4，为了增强对加工件夹持固定的力度，夹圈210的底部粘接有橡胶垫220，且夹圈210的顶部固定连接有切割板。
26.请再次参阅图1-4，为了将切削完毕的加工件进行下料，第二液压杆320的前端固
定连接有推板330，且入料筒310的形状呈y形形状。
27.请再次参阅图1-4，为了对钼圆片加工原件进行切削操作，切割装置400包括第三液压杆410和刀片420，第三液压杆410固定连接在加工台100的顶部右后侧，刀片420转动连接在第三液压杆410的前端。
28.在具体的使用时，本技术领域人员先将钼圆片加工原件放置在入料筒310内，穿过入料筒310，将钼圆片加工原件需要切削的部分落入夹圈210内，启动两侧的第一液压杆200带动夹圈210将加工件进行夹持，配合橡胶垫220的吸附性贴在加工台100上，点击控制面板110启动切割装置400内的第三液压杆410带动刀片420前移进行切削操作，加工完毕，第一液压杆200带动夹圈210松开夹持操作，支杆300上的第二液压杆320带动推板330靠近切削完毕的加工件，将其推至滑台120内，落入集物箱130中，入料筒310内的钼圆片加工原件下滑进行补位，即开始使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。