一种喉箍箍壳铆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍加工技术领域，尤其涉及一种喉箍箍壳铆合装置。


背景技术：

2.箍壳是喉箍的组成部件之一，在喉箍生产过程中，需要将箍壳与箍条固定在一起，这是，就需要利用到铆合装置，将箍壳的支脚内卷折弯，使其与箍条表面紧密贴合，从而实现二者间的压紧固定。
3.目前现有的喉箍箍壳铆合装置大多直接利用冲压原理将箍壳铆合，但是在冲压时箍壳的支脚不一定全部内卷与箍条接触，从而会导致铆合失败，针对上述问题，在原有的喉箍箍壳铆合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种喉箍箍壳铆合装置，具有压动箍壳支脚内卷，确保铆合作业顺利完成的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种喉箍箍壳铆合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有基座，所述基座的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定有压板，所述转轴的端部贯穿基座的内部，所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有侧板，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述侧板与工作台固定连接，所述蜗杆的端部固定有齿轮，所述齿轮的侧面连接有竖板，所述竖板的侧面固定有横杆，所述工作台的顶部表面固定有侧架，所述侧架的表面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与横杆固定连接，所述伸缩气缸的底部固定有外筒，所述外筒的内部预留有滑槽，所述滑槽的内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有压杆，所述压杆的端部贯穿外筒的内部，所述工作台的底部设置有位移机构。
7.进一步设置为：所述压板用过基座和转轴与工作台构成转动结构，所述压板用关于工作台的纵向中心轴线对称分布。
8.进一步设置为：所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，所述蜗杆的表面设置有两段方向相反的螺纹齿，所述蜗轮设置有两个。
9.进一步设置为：所述竖板的表面设置有齿块，所述竖板与齿轮为啮合连接。
10.进一步设置为：所述压杆通过滑槽和弹簧与外筒构成滑动结构。
11.进一步设置为：所述位移机构包括安装板和万向轮，所述工作台的底部焊接固定有安装板，所述安装板的底部安装有万向轮。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过工作台、基座、转轴、压板、蜗轮、蜗杆、侧板、齿轮、竖板、横杆、侧架和伸缩气缸等零件的相互配合，使得伸缩气缸下移的时候，会带动压板旋转，从而实现箍壳支脚内卷，解决了现有设备箍壳支脚位置偏离，造成产品加工失败的问题。
14.(2)、通过外筒、滑槽、弹簧和压杆等零件的相互配合，使得伸缩气缸在下移过程
中，会通过压杆压紧箍壳，从而避免其晃动，导致加工失败。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型基座侧视安装结构示意图；
18.图4是本实用新型位移机构结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、基座；3、转轴；4、压板；5、蜗轮；6、蜗杆；7、侧板；8、齿轮；9、竖板；10、横杆；11、侧架；12、伸缩气缸；13、外筒；14、滑槽；15、弹簧；16、压杆；17、位移机构；1701、安装板；1702、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种喉箍箍壳铆合装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有基座2，基座2的内部设置有转轴3，转轴3的表面固定有压板4，转轴3的端部贯穿基座2的内部，转轴3的端部固定有蜗轮5，蜗轮5的底部连接有蜗杆6，蜗杆6的表面设置有侧板7，蜗杆6通过轴承与侧板7构成转动结构，侧板7与工作台1固定连接，蜗杆6的端部固定有齿轮8，齿轮8的侧面连接有竖板9，竖板9的侧面固定有横杆10，工作台1的顶部表面固定有侧架11，侧架11的表面固定有伸缩气缸12，伸缩气缸12与横杆10固定连接，伸缩气缸12的底部固定有外筒13，外筒13的内部预留有滑槽14，滑槽14的内壁顶部固定有弹簧15，弹簧15的端部固定有压杆16，压杆16的端部贯穿外筒13的内部，工作台1的底部设置有位移机构17。
22.压板4用过基座2和转轴3与工作台1构成转动结构，压板4用关于工作台1的纵向中心轴线对称分布，转动结构使得压板4可以从箍壳两侧带动支脚内卷，使其与箍条实现铆合，避免直接冲压，导致支脚偏离。
23.蜗轮5与蜗杆6为啮合连接，蜗杆6的表面设置有两段方向相反的螺纹齿，蜗轮5设置有两个，相反的螺旋齿与啮合连接使得蜗杆6旋转的时候会带动蜗轮5进行转动，从而驱动压板4，实现铆合作业。
24.竖板9的表面设置有齿块，竖板9与齿轮8为啮合连接，啮合连接使得竖板9随伸缩气缸12位移时会驱动齿轮8做相应的转动，从而为后续蜗杆6运行，提供动力来源。
25.压杆16通过滑槽14和弹簧15与外筒13构成滑动结构，滑动结构使得设备在对不同厚度的产品进行加工时，压杆16均能实现压紧作业，并且保护产品的完整度，不会出现压毁现象，从而增加设备的实用性。
26.位移机构17包括安装板1701和万向轮1702，工作台1的底部焊接固定有安装板1701，安装板1701的底部安装有万向轮1702，上述机构运行的时候令工作人员可以轻松的对设备进行转移，从而增加了设备的灵活性。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该喉箍箍壳铆合装置时，首先将箍壳原件与箍条摆放好后，在将箍壳放置在压杆16正下方，然后启动伸缩气缸12，令其下移，
当伸缩气缸12下移的时候，会带动端部的压杆16等零件下移，当压杆16与箍壳接触后，随着伸缩气缸12的持续下移，压杆16会在滑槽14内上滑，并且会压缩弹簧15，同时伸缩气缸12还会通过横杆10带动竖板9下移，在竖板9下移时，会通过自身的齿块带动齿轮8进行旋转，然后，蜗杆6会在齿轮8的带动下，做同步旋转，之后，会蜗杆6会带动两个蜗轮5做反向转动，使得转轴3及表面的压板4做出居中旋转的运动，从而对箍壳完成铆合作业，最后，操控伸缩气缸12上移，带动各零件复位，工作人员取下完成铆合的箍壳即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定有基座(2)，所述基座(2)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定有压板(4)，所述转轴(3)的端部贯穿基座(2)的内部，所述转轴(3)的端部固定有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的底部连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的表面设置有侧板(7)，所述蜗杆(6)通过轴承与侧板(7)构成转动结构，所述侧板(7)与工作台(1)固定连接，所述蜗杆(6)的端部固定有齿轮(8)，所述齿轮(8)的侧面连接有竖板(9)，所述竖板(9)的侧面固定有横杆(10)，所述工作台(1)的顶部表面固定有侧架(11)，所述侧架(11)的表面固定有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)与横杆(10)固定连接，所述伸缩气缸(12)的底部固定有外筒(13)，所述外筒(13)的内部预留有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁顶部固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)的端部固定有压杆(16)，所述压杆(16)的端部贯穿外筒(13)的内部，所述工作台(1)的底部设置有位移机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述压板(4)用过基座(2)和转轴(3)与工作台(1)构成转动结构，所述压板(4)用关于工作台(1)的纵向中心轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述蜗轮(5)与蜗杆(6)为啮合连接，所述蜗杆(6)的表面设置有两段方向相反的螺纹齿，所述蜗轮(5)设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述竖板(9)的表面设置有齿块，所述竖板(9)与齿轮(8)为啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述压杆(16)通过滑槽(14)和弹簧(15)与外筒(13)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述位移机构(17)包括安装板(1701)和万向轮(1702)，所述工作台(1)的底部焊接固定有安装板(1701)，所述安装板(1701)的底部安装有万向轮(1702)。

技术总结
本实用新型公开了一种喉箍箍壳铆合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有基座，所述基座的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定有压板，所述转轴的端部贯穿基座的内部，所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有侧板，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述侧板与工作台固定连接，该喉箍箍壳铆合装置，通过工作台、基座、转轴、压板、蜗轮、蜗杆、侧板、齿轮、竖板、横杆、侧架和伸缩气缸等零件的相互配合，使得伸缩气缸下移的时候，会带动压板旋转，从而实现箍壳支脚内卷，解决了现有设备箍壳支脚位置偏离，造成产品加工失败的问题。造成产品加工失败的问题。造成产品加工失败的问题。


技术研发人员：周文奎 张文晶 周宏林
受保护的技术使用者：天津市宏峰林喉箍制造有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/11