一种木工雕刻刀的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种木工雕刻刀的打孔装置。


背景技术：

2.在加工雕刻刀刀柄时，需要在刀柄端部开设一个用于插入雕刻刀的孔，普通的加工方式是人工将刀柄放置到一个竖直朝向的固定夹具上，然后通过打孔装置对刀柄进行打孔，每次工人都需要取下刀柄后再放入新的刀柄进行加工，且加工效率低，具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工雕刻刀的打孔装置，具有打孔效率高、安全性高的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种木工雕刻刀的打孔装置，包括
6.打孔设备，所述打孔设备用于沿水平方向对木柄进行打孔；
7.其特征在于，还包括
8.支架，所述支架设置在所述打孔设备一侧；
9.转动架，所述转动架转动设置在所述支架上，所述转动架呈环形；
10.若干下模组件，所述下模组件固定在所述转动架上，所述下模组件具有适配刀柄的第一凹槽；
11.升降组件，所述升降组件设置在所述支架上；
12.上模组件，所述上模组件与所述升降组件相连，所述上模组件具有适配刀柄的第二凹槽；
13.其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合并形成容置刀柄的容置腔，且在一端具有供刀柄端部裸露出的加工口。
14.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，所述下模组件包括
15.若干固定块，所述固定块固定连接在所述转动架上；和
16.底模，所述底模可拆卸连接在所述固定块上，所述第一凹槽位于所述底模上。
17.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，所述上模组件包括
18.压块，所述压块与所述升降组件固定连接；和
19.上模，所述上模可拆卸连接在所述压块上，所述第二凹槽位于所述上模上。
20.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转动架传动连接，用于带动转动架转动。
21.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，还包括限位装置，所述转动架下部设有若干与所述固定块对应的定位孔，所述限位装置包括第一推杆电机和定位杆，所述第一推杆电机固定在所述支架上，所述定位杆滑动连接在所述支架上且所述定位杆与所述第一推杆电
机的推杆相连，所述定位杆能够插入至其中一个所述定位孔内。
22.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，所述升降组件包括第二推杆电机，所述第二推杆电机固定在支架上，所述第二推杆电机的推杆与所述压块固定相连。
23.在上所述木工雕刻刀的打孔装置中，所述底模和所述上模分别通过固定螺钉与所述固定块、所述压块固定连接。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型能够大大提高刀柄加工时的安全性，能够在刀柄加工时，将新的刀柄替换打好孔的刀柄，节约时间，提高效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的示意图。
27.图2是中下模组件和上模组件的剖视图。
28.图3是转动架处的俯视图。
29.图中，100、打孔设备；2、支架；3、转动架；4、下模组件；41、固定块；42、底模；421、第一凹槽；5、升降组件；6、上模组件；61、压块；62、上模；621、第二凹槽；7、驱动装置；8、限位装置；81、第一推杆电机；82、定位杆；9、固定螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图3所示，一种木工雕刻刀的打孔装置，包括打孔设备100，打孔设备100用于沿水平方向对木柄进行打孔；还包括支架2、转动架3、若干下模组件4、升降组件5和上模组件6，支架2设置在打孔设备100一侧；转动架3转动设置在支架2上，转动架3呈环形；下模组件4固定在转动架3上，下模组件4具有适配刀柄的第一凹槽421；升降组件5设置在支架2上；上模组件6与升降组件5相连，上模组件6具有适配刀柄的第二凹槽621；其中，第一凹槽421与第二凹槽621配合并形成容置刀柄的容置腔，且在一端具有供刀柄端部裸露出的加工口。
32.打孔设备100为现有技术，能够在水平方向到对刀柄进行打孔处理。
33.本实用新型中，将刀柄放置到下模组件4上的第一凹槽421内，然后转动转动架3，将转动架3带动刀柄移动至对应打孔设备100，升降组件5带动上模组件6下压并使第一凹槽421和第二凹槽621配合，将刀柄固定同时将刀柄的端部裸露出，然后打孔设备100启动，对刀柄端部进行打孔处理，在打孔后，上模组件6复位，转动转动架3，将新的刀柄转动至预设位置即可。在打孔过程中，可以将新的刀柄替换打好孔的刀柄，节约时间，提高效率。
34.本实用新型能够大大提高刀柄加工时的安全性，能够在刀柄加工时，将新的刀柄替换打好孔的刀柄，节约时间，提高效率。
35.具体地，下模组件4包括若干固定块41和底模42，固定块41固定连接在转动架3上；底模42可拆卸连接在固定块41上，第一凹槽421位于底模42上。可根据实际需求更底模42，
以适配刀柄形状。
36.具体地，上模组件6包括压块61和上模62，压块61与升降组件5固定连接；上模62可拆卸连接在压块61上，第二凹槽621位于上模62上。可根据实际需求更上模62，以适配刀柄形状。
37.具体地，还包括驱动装置7，驱动装置7与转动架3传动连接，用于带动转动架3转动。驱动装置7为现有技术，可以为驱动电机，通过驱动电机以齿轮传动方式与转动架3传动连接。
38.具体地，还包括限位装置8，转动架3下部设有若干与固定块41对应的定位孔，限位装置8包括第一推杆电机81和定位杆82，第一推杆电机81固定在支架2上，定位杆82滑动连接在支架2上且定位杆82与第一推杆电机81的推杆相连，定位杆82能够插入至其中一个定位孔内。第一推杆电机81启动，带动定位杆82插入转动架3下方的定位孔内，以保证每次转动的位置能够准确。定位杆82与支架2的滑动连接，能够避免定位杆82发现形变，导致定位位置不准确。
39.具体地，升降组件5包括第二推杆电机，第二推杆电机固定在支架2上，第二推杆电机的推杆与压块61固定相连。第二推杆电机带动压块61上下升降。
40.具体地，底模42和上模62分别通过固定螺钉9与固定块41、压块61固定连接。通过固定螺钉9能够方便底模42和上模62的拆卸。进一步的，在所述固定块41、压块61上开设凹槽，底模42和上模62能够分别放入到固定块41、压块61的凹槽内。该设计能够确保底模42和上模62的位置准确。
41.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。