一种重型加工中心底座的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种重型加工中心底座。


背景技术：

2.加工中心底座是机床的基础，主要承载工作台和工件的重力以及加工工件时的切削力，其刚度和稳定性影响着机床的性能，加工中心使用过程中需要使用切削液和润滑液，在使用时，切削液和润滑液会混合在一起，而切削液内含有切削废屑，不利于对切削液和润滑液回收使用，会造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重型加工中心底座，具备油水分离的优点，解决了在使用时，切削液和润滑液会混合在一起，而切削液内含有切削废屑，不利于对切削液和润滑液回收使用，会造成不必要的浪费的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种重型加工中心底座，包括底板，所述底板顶部的中部设有润滑油流出通道ⅰ，所述底板顶部中部的一侧固定连接有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座底部的前后两侧均开设有贯穿的流出槽ⅰ，所述底板顶部右侧的前后两端均设有润滑油流出通道ⅱ，所述底板右侧的中部固定连接有隔板，所述隔板顶部的中部开设有贯穿的流出槽ⅱ，所述底板顶部的前后两侧均设有切削液流出通道。
5.进一步地，两个所述润滑油流出通道ⅱ之间设有安装腔，所述安装腔用于伺服电机的安装放置。
6.进一步地，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有第一倾斜块，两个所述第一倾斜块位于润滑油流出通道ⅰ的两侧。
7.进一步地，所述第一倾斜块的外侧固定连接有导轨，所述导轨的外侧固定连接有第二倾斜块，所述切削液流出通道位于第二倾斜块的外侧。
8.进一步地，所述第二倾斜块的右侧连接有安装框，所述安装框的顶部设有立柱安装面。
9.进一步地，所述底板、伺服电机固定座、第一倾斜块、第二倾斜块和安装框一体铸造成型。
10.进一步地，所述底板顶部中部的两侧均固定连接有固定卡件，所述固定卡件位于润滑油流出通道ⅰ内。
11.进一步地，所述底板的底部等距固定连接有固定座，所述固定座的底部设有固定孔。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种重型加工中心底座，至少具备以下有益效果：
13.1、该重型加工中心底座，通过润滑油流出通道ⅰ和切削液流出通道的设置，加工中
心作业时使用的润滑油会进入至润滑油流出通道ⅰ内，通过流出槽ⅰ进入至润滑油流出通道ⅱ内，最后从隔板的流出槽ⅱ内流出，而切削液会从切削液流出通道内流出，润滑油与切削液相互分离，互不干扰，可避免两者混合造成的互相污染，便于对其进行回收使用。
14.2、该重型加工中心底座，通过伺服电机固定座的设置，可将伺服电机安装在伺服电机固定座上，伺服电机固定座与底板一体成型设计，刚性强，保证了传动的稳定性。
15.3、该重型加工中心底座，通过安装框的设置，安装框与底板一体成型设计，提高了安装框的支撑刚性，方便了对立柱的安装固定，且可避免底座时负载发生物理形变。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型结构俯视图。
20.图中：1、底板；2、润滑油流出通道ⅰ；3、伺服电机固定座；4、流出槽ⅰ；5、润滑油流出通道ⅱ；6、隔板；7、流出槽ⅱ；8、第一倾斜块；9、导轨；10、第二倾斜块；11、切削液流出通道；12、安装框；13、立柱安装面；14、固定卡件；15、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-3和实施例对本实用新型作出进一步的说明。
23.实施例一：
24.一种重型加工中心底座，包括底板1，底板1顶部的中部设有润滑油流出通道ⅰ2，底板1顶部中部的一侧固定连接有伺服电机固定座3，伺服电机固定座3底部的前后两侧均开设有贯穿的流出槽ⅰ4，底板1顶部右侧的前后两端均设有润滑油流出通道ⅱ5，两个润滑油流出通道ⅱ5之间设有安装腔，安装腔用于伺服电机的安装放置，底板1右侧的中部固定连接有隔板6，隔板6顶部的中部开设有贯穿的流出槽ⅱ7，底板1顶部的前后两侧均设有切削液流出通道11。
25.通过润滑油流出通道ⅰ2和切削液流出通道11的设置，加工中心作业时使用的润滑油会进入至润滑油流出通道ⅰ2内，通过流出槽ⅰ4进入至润滑油流出通道ⅱ5内，最后从隔板6的流出槽ⅱ7内流出，而切削液会从切削液流出通道11内流出，润滑油与切削液相互分离，互不干扰，可避免两者混合造成的互相污染，便于对其进行回收使用。
26.实施例二：
27.一种重型加工中心底座，包括底板1，底板1顶部的中部设有润滑油流出通道ⅰ2，底板1顶部中部的一侧固定连接有伺服电机固定座3，伺服电机固定座3底部的前后两侧均开设有贯穿的流出槽ⅰ4，底板1顶部右侧的前后两端均设有润滑油流出通道ⅱ5，两个润滑油流出通道ⅱ5之间设有安装腔，安装腔用于伺服电机的安装放置，底板1右侧的中部固定连
接有隔板6，隔板6顶部的中部开设有贯穿的流出槽ⅱ7，底板1顶部的前后两侧均设有切削液流出通道11。
28.底板1顶部的前后两侧均固定连接有第一倾斜块8，两个第一倾斜块8位于润滑油流出通道ⅰ2的两侧，第一倾斜块8的外侧固定连接有导轨9，导轨9的外侧固定连接有第二倾斜块10，切削液流出通道11位于第二倾斜块10的外侧。
29.第二倾斜块10的右侧连接有安装框12，安装框12的顶部设有立柱安装面13，底板1、伺服电机固定座3、第一倾斜块8、第二倾斜块10和安装框12一体铸造成型，底板1顶部中部的两侧均固定连接有固定卡件14，固定卡件14位于润滑油流出通道ⅰ2内，底板1的底部等距固定连接有固定座15，固定座15的底部设有固定孔。
30.通过伺服电机固定座3的设置，可将伺服电机安装在伺服电机固定座3上，伺服电机固定座3与底板1一体成型设计，刚性强，保证了传动的稳定性。
31.通过安装框12的设置，安装框12与底板1一体成型设计，提高了安装框12的支撑刚性，方便了对立柱的安装固定，且可避免底座时负载发生物理形变。
32.在使用时，加工中心作业时使用的润滑油会进入至润滑油流出通道ⅰ2内，通过流出槽ⅰ4进入至润滑油流出通道ⅱ5内，最后从隔板6的流出槽ⅱ7内流出，而切削液会从切削液流出通道11内流出，润滑油与切削液相互分离，互不干扰，可避免两者混合造成的互相污染，便于对其进行回收使用。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。