双头折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及碗篮加工技术领域，特别涉及一种双头折弯装置。


背景技术：

2.碗篮通常由多个连接支杆连接形成，以构成用于支撑餐具的架体。在连接支杆的加工中需要将其折弯成一定形状。但是现有的折弯方式基本都是采用人工通过折弯工具手动施力对连接支杆进行折弯，当连接支杆需要双头折弯时，一般需要先将连接支杆的一端进行折弯，然后再将连接支杆的另一端进行折弯，因此降低了连接支杆的折弯速度，费时费力，使得碗篮的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双头折弯装置，所述双头折弯装置能够提高折弯速度，省时省力，碗篮的生产效率较高。
4.根据本实用新型实施例的双头折弯装置，包括：底座组件，其设置有上端开口的安装槽；承托组件，可移动地设置于所述安装槽，所述承托组件上设置有用于承托工件的承托面；冲压组件，其设置有冲压部，所述冲压部可与所述承托面配合，并能够带动所述工件的两端与所述安装槽的两侧壁相抵接并翻折。
5.根据本实用新型实施例的双头折弯装置，至少具有如下有益效果：工作时，将工件放置于承托组件的承托面上，通过冲压组件的冲压部移动至与承托面配合，冲压部推动承托组件移动，在压力作用下，使得工件的两端与安装槽的两侧壁相抵接并翻折，继而工件的端部相对工件的其他部分区域发生折弯，从而能够实现工件的双头折弯，折弯效率高，提高加工质量，省时省力，适应范围广，碗篮的生产效率较高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述底座组件包括底板、两个固定板和两个支撑组件，两个所述固定板间隔布置于所述底板，两个所述支撑组件间隔布置且二者两端分别与两个所述固定板相连接，所述底板、两个所述固定板以及两个所述支撑组件配合围成所述安装槽。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括安装杆和滚筒，所述安装杆的两端分别与两个所述固定板相连接，所述滚筒可转动地套设于所述安装杆，并位于所述安装槽内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒于其外表面设置有用于对限制工件相对所述滚筒的轴线方向移动的限位结构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构为沿所述滚筒的外表面周向设置的两个限位凸台，两个所述限位凸台间隔设置以形成用于限制工件相对所述滚筒轴线方向的限位槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述承托组件包括沿所述安装槽长度方向设置的
第一基体和分别竖向设置于所述第一基体两端的第一凸块，所述承托面为所述第一凸块的上端面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一基体和所述底座之间设置有用于驱动所述承托组件复位的复位结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述冲压组件包括沿所述安装槽长度方向设置的第二基体和用于驱动所述第二基体上下移动的驱动件，所述冲压部为分别间隔设置于所述第二基体两端的两个第二凸块，所述第二凸块对应且朝向所述第一凸块设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一基体、所述第二基体二者与所述固定板之间设置有能够同时引导所述第一基体及所述第二基体移动的导向结构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括竖向设置于所述安装槽的导向凸块、设置于所述第一基体的第一卡槽以及设置于所述第二基体的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽对齐且均与所述导向凸块滑动连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的双头折弯装置的未折弯时的结构示意图；
18.图2为图1的截面示意图；
19.图3为图1的分解示意图；
20.图4为本实用新型实施例的双头折弯装置的折弯时的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的双头折弯装置的折弯时的部分结构示意图；
22.附图标记：
23.底座组件10、安装槽11、导向凸块111、底板12、固定板 13、支撑组件14、安装杆141、滚筒142、限位凸台15；
24.承托组件20、承托面21、第一基体22、第一卡槽221、第一凸块23、工件30；
25.冲压组件40、冲压部41、第二基体42、第二卡槽421、复位结构50。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的双头折弯装置，包括：底座组件10，其设置有上端开口的安装槽11；承托组件20，可移动地设置于安装槽11，承托组件20上设置有用于承托工件30的承托面21；冲压组件40，其设置有冲压部 41，冲压部41可与承托面21配合，并能够带动工件30的两端与安装槽11的两侧壁相抵接并翻折。
31.根据本实用新型实施例的双头折弯装置，工作时，将工件 30放置于承托组件20的承托面21上，通过冲压组件40的冲压部41移动至与承托面21配合，冲压部41推动承托组件20 移动，在压力作用下，使得工件30的两端与安装槽11的两侧壁相抵接并翻折，继而工件30的端部相对工件30的其他部分区域发生折弯，从而能够实现工件30的双头折弯，折弯效率高，提高加工质量，省时省力，适应范围广，碗篮的生产效率较高。
32.需要说明的是，上述工件30即连接支杆。
33.可以理解的是，如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，底座组件10包括底板12、两个固定板13和两个支撑组件14，两个固定板13间隔布置于底板12，两个支撑组件 14间隔布置且二者两端分别与两个固定板13相连接，底板12、两个固定板13以及两个支撑组件14配合围成安装槽11。折弯时，将工件30放置于两个承托组件20的承托面21以及支撑组件14上，通过冲压组件40的冲压部41与承托面21配合，以使得承托组件20向下移动，使得承托面21与支撑组件14 支撑工件30的端面错位，继而工件30的端部相对工件30的其他部分区域发生折弯，从而能够实现工件30的双头折弯，结构简单紧凑，稳定可靠。
34.如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑组件14包括安装杆141和滚筒142，安装杆141的两端分别与两个固定板13相连接，滚筒142可转动地套设于安装杆141，并位于安装槽11内。通过将支撑组件14设置为滚动形式，滚动配合，以便更好的配合承托组件20的移动，减少了折弯阻力，从而方便折弯。
35.如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，滚筒 142于其外表面设置有用于对限制工件30相对滚筒142的轴线方向移动的限位结构，以提高工件30在折弯时的稳定性。
36.如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，限位结构为沿滚筒142的外表面周向设置的两个限位凸台15，两个限位凸台15间隔设置以形成用于限制工件30相对滚筒142轴线方向的限位槽。折弯时，工件30对应放置于两个第一承托组件20的限位凹槽内，结构简单，定位可靠，制造便捷。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，工件30的数量为两个，限位凹槽的宽度与两个工件30并排放置时的直径相加的总宽度相适配，当然限位凹槽的宽度亦可设置一个工具的直径的大小，或者限位凹槽的宽度设置为三个、四个等工件30 直径的大小，在此不做限定。
37.需要说明的是，未折弯时，承托组件2030的承托面2131 与限位槽底面即滚筒142的顶部表面水平，即处于同一高度。
38.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，安装杆141 通过连接块和连接螺
丝可拆卸地设置于固定板13，结构简单，拆装便捷。
39.如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，承托组件20包括沿安装槽11长度方向设置的第一基体22和分别竖向设置于第一基体22两端的第一凸块23，承托面21为第一凸块23的上端面，结构简单，便于折弯以及制造。
40.如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一基体22和底板12之间设置有用于驱动承托组件20复位的复位结构50，以便下一工件30的折弯。需要说明的是，复位结构50包括两个弹簧，底板12上对应第一基体22间隔设置有两个安装凹槽，两个弹簧分别位于两个安装凹槽，弹簧的一端抵接于或者连接于安装凹槽底部，另一端抵接于或者连接于第一基体22的底面。
41.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，冲压组件40包括沿安装槽11长度方向设置的第二基体42和用于驱动第二基体42上下移动的驱动件图中未示出，冲压部41为分别间隔设置于第二基体42两端的两个第二凸块，第二凸块对应且朝向第一凸块23设置。采用上述结构，通过第二凸块和第一凸块23配合并夹紧工件30，从而实现了工件30的双头折弯，操作便捷，实现了自动化。
42.当然地，在一些实施例中，冲压部41亦为沿安装槽11长度方向设置的第三基体，第三基体与第二基体42相连接；或者冲压部41即第二基体42，其仍具有上述效果，在此不做限定。
43.需要说明的是，上述驱动件为伸缩气缸或者丝杆传动机构。
44.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第二凸块上靠近支撑组件14的一侧面为朝向第二基体42的倾斜面，使得折弯后的工件30折弯端具有内缩并能够夹紧第二凸块，以跟随两个第二凸块移动至脱离支撑组件14和承托组件20，以便于进行下一工件30的上料，脱料和上料便捷。
45.可以理解的是，如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一基体22、第二基体42二者与固定板13之间设置有能够同时引导第一基体22及第二基体42移动的导向结构，使得第一基体22和第二基体42移动时不发生偏移现象，结构简单且紧凑，移动稳定可靠，以便于快速对工件30折弯。
46.在本实用新型的一些实施例中，导向结构包括竖向设置于安装槽11的导向凸块111、设置于第一基体22的第一卡槽221 以及设置于第二基体42的第二卡槽421，第一卡槽221和第二卡槽421对齐且均与导向凸块111滑动连接。采用上述结构，第一基体22和第二基体42二者导向方式相同，减少了部件成本，安装便捷，且移动稳定可靠，以便于快速对工件3040折弯。当然地，在一些实施例中，导向结构亦可设置为导轨和滑动座滑动配合，或者滚轮和导向滑槽配合，在此不做限定。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。