一种车床加工防震装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工设备技术领域，具体为一种车床加工防震装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要由主轴箱，进给箱、溜板箱等部分组成，具有高速、高精密化的发展目标，可靠性好，数控机床可以实现设计cad化，操作简便。
3.现有的车床可以对不同之类的工件进行加工，当需要对长度较长的工件进行加工时，由于夹头的夹持面积相对较小，未加工区域缺少固定结构，造成在加工的过程中，未加工的区域会产生晃动，进而导致加工区域也会发生震动，从而会使加工区的加工质量出现降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种车床加工防震装置，具备结构简单，使用方便，固定牢固，传动效率高的优点，以解决由于夹头的夹持面积相对较小，未加工区域缺少固定结构，造成在加工的过程中，未加工的区域会产生晃动，进而导致加工区域也会发生震动，从而会使加工区的加工质量出现降低的问题。
5.为实现结构简单，使用方便，固定牢固，传动效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工防震装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有支撑板，所述支撑板的表面对称设置有支撑件，所述支撑板通过螺纹杆设置有挤压板，所述挤压板的表面对称设置有挤压件，所述挤压件和支撑件的表面均设置有滚珠；
6.所述螺纹杆的表面活动套接有承重板，所述支撑板的表面设置有传动装置，所述承重板的表面还设置有涨紧部，所述承重板通过连接杆与支撑板连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置表面驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机通过支撑架设置在承重板的表面，所述主动带轮套接在驱动电机输出轴的表面，所述从动带轮套接在螺纹杆的表面，所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧部包括涨紧轮、限位件、限位板和涨紧弹簧，所述涨紧轮连接在限位件的表面，所述限位板固定连接在承重板的表面，所述限位件通过涨紧弹簧与限位板弹性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件贯穿限位板，所述涨紧弹簧的一端与限位板的表面连接，所述涨紧弹簧的另一端与限位件的表面连接，所述限位件的表面设置有限位凸起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的边沿位置设置有延伸部，所述挤压板套接在连接杆的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部通过连接板设置有升降
机，所述升降机设置在操作台的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的表面设置有导向杆，所述支撑板套接在导向杆的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床加工防震装置，具备以下有益效果：
14.1、该车床加工防震装置，通过设置挤压板、支撑板、驱动电机以及螺纹杆，驱动电机启动，使主动带轮转动，通过传动带使从动带轮旋转，从而使螺纹杆转动，挤压板向下运动，通过挤压件与支撑件上的滚珠对工件进行挤压固定，达到了可以对工件的多个位置进行固定，增大固定面积，使工件固定更加牢固的效果，解决了由于夹头的夹持面积相对较小，未加工区域缺少固定结构，造成在加工的过程中，未加工的区域会产生晃动，进而导致加工区域也会发生震动，从而会使加工区的加工质量出现降低的问题。
15.2、该车床加工防震装置，通过设置限位件、涨紧轮以及涨紧弹簧，通过涨紧弹簧可以使涨紧轮可以与传动带始终保持紧密接触，从而可以对传动带起到涨紧的作用，防止出现松动的现象，导致传动效率降低。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型升降机处结构示意图；
18.图3为本实用新型涨紧部处结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑板；3、支撑件；4、螺纹杆；5、挤压板；6、挤压件；7、滚珠；8、承重板；9、传动装置；901、驱动电机；902、主动带轮；903、从动带轮；904、传动带；10、涨紧部；1001、涨紧轮；1002、限位件；1003、限位板；1004、涨紧弹簧；11、连接杆；12、升降机；13、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种车床加工防震装置，包括操作台1，所述操作台1的内部设置有支撑板2，所述支撑板2的表面对称设置有支撑件3，所述支撑板2通过螺纹杆4设置有挤压板5，所述挤压板5的表面对称设置有挤压件6，所述挤压件6和支撑件3的表面均设置有滚珠7；
22.所述螺纹杆4的表面活动套接有承重板8，所述支撑板2的表面设置有传动装置9，所述承重板8的表面还设置有涨紧部10，所述承重板8通过连接杆11与支撑板2连接。
23.具体的，所述传动装置9表面驱动电机901、主动带轮902、从动带轮903和传动带904，所述驱动电机901通过支撑架设置在承重板8的表面，所述主动带轮902套接在驱动电机901输出轴的表面，所述从动带轮903套接在螺纹杆4的表面，所述主动带轮902通过传动带904与从动带轮903传动连接。
24.本实施方案中，驱动电机901通过支撑架连接在承重板8的表面，其输出轴贯穿支
撑架并延伸至支撑架的下方，主动齿轮的表面连接有传动带904，当驱动电机901使主动带轮902转动时，传动带904会使从动带轮903带动螺纹杆4转动，每个挤压板5的表面均螺纹插接有四个螺纹杆4，每个螺纹杆4的表面均套接有从动带轮903，四个从动带轮903同步转动，可以使挤压板5的运动更加平稳，使挤压件6表面的滚珠7与工件的接触更加紧密，防止震动。
25.具体的，所述涨紧部10包括涨紧轮1001、限位件1002、限位板1003和涨紧弹簧1004，所述涨紧轮1001连接在限位件1002的表面，所述限位板1003固定连接在承重板8的表面，所述限位件1002通过涨紧弹簧1004与限位板1003弹性连接。
26.本实施方案中，在涨紧弹簧1004的作用下，涨紧轮1001会始终与传动带904的表面接触，使传动带904始终保持涨紧，防止出现松动，导致传动失效，挤压板5不能有效对工件进行挤压。
27.具体的，所述限位件1002贯穿限位板1003，所述涨紧弹簧1004的一端与限位板1003的表面连接，所述涨紧弹簧1004的另一端与限位件1002的表面连接，所述限位件1002的表面设置有限位凸起。
28.本实施方案中，限位件1002表面设置的限位凸起可以对限位件1002起到限位和导向的作用，可以防止限位件1002发生旋转，导致涨紧轮1001会发生晃动，进而可能会影响传动。
29.具体的，所述挤压板5的边沿位置设置有延伸部，所述挤压板5套接在连接杆11的表面。
30.本实施方案中，挤压板5套接在连接杆11的表面，在挤压板5运动的过程中，连接杆11可以起到导向和限位的作用，使其运动更加平稳。
31.具体的，所述支撑板2的底部通过连接板设置有升降机12，所述升降机12设置在操作台1的内部。
32.本实施方案中，升降机12可以将支撑板2的高度进行调整，便于操作人员将工件放置到支撑板2与挤压板5之间的位置，同时也方便取出工件。
33.具体的，所述操作台1的表面设置有导向杆13，所述支撑板2套接在导向杆13的表面。
34.本实施方案中，导向杆13可以在支撑板2运动的过程中起到导向和限位的作用，使其运动更加平稳，防止发生晃动。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要加工的管状工件放置在支撑板2上的支撑件3上，随后启动驱动电机901，驱动电机901带动主动带轮902转动，主动带轮902通过传动带904带动从动带轮903转动，从动带轮903使螺纹杆4转动，在螺纹杆4的作用下，挤压件6向着靠近支撑板2的方向运动，其表面的挤压件6会对工件进行挤压，支撑件3和挤压件6表面的滚珠7可以减小摩擦力，方便工件的运输，通过挤压件6和支撑件3对工件进行固定限位，支撑板2的表面对称设置有多个支撑件3，配合设置的多个挤压板5可以增大工件的受力面积，从而可以减少在工件加工过程中产生的震动，加工完成后，升降机12可以将支撑板2升起，方便操作人员将工件取出。
36.综上所述，该车床加工防震装置，通过设置挤压件6、螺纹杆4、驱动电机901以及支撑板2，解决了由于夹头的夹持面积相对较小，未加工区域缺少固定结构，造成在加工的过
程中，未加工的区域会产生晃动，进而导致加工区域也会发生震动，从而会使加工区的加工质量出现降低的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。