一种铝材挤压机的制作方法

1.本实用新型属于挤压机技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝材挤压机。


背景技术：

2.目前在对铝材挤压工艺中，是将加热后的铝棒放置在挤压槽内，通过气缸的运作，使得铝材从特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝材挤压机在使用时，需要工作人员手动将铝棒放置在挤压槽内，增加了工作量同时，也增加了工作强度，影响了铝材加工的效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝材挤压机，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝材挤压机，以解决现在的铝材挤压机需要手动将铝棒加入到挤压槽内，影响了铝材加工的效率的问题。
6.本实用新型铝材挤压机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝材挤压机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧安装有挤压箱，所述挤压箱的内部设有挤压槽，所述挤压箱的顶部一侧开设有进料口，所述挤压槽的内部一侧设有挤压块，所述挤压箱的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与挤压块连接，所述挤压箱的一侧安装有送料机构，所述送料机构的顶部两侧垂直安装有支撑杆，所述支撑杆之间设有滑块，所述滑块的顶部设有铝棒，所述送料机构的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有u形夹块，所述u形夹块通过螺栓与滑块连接。
8.进一步的，所述进料口的顶部两侧倾斜安装有挡板，且所述进料口的底部与挤压槽连通。
9.进一步的，所述滑块的顶部呈梯形状，所述支撑杆的一侧均开设有滑槽，所述滑块与支撑杆滑动连接。
10.进一步的，所述支撑杆的一侧通过轴销活动连接导料架，所述工作台的一侧通过轴销活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过轴销与导料架的底部活动连接。
11.进一步的，所述导料架的内部开设有若干凹槽，所述凹槽内均设有导料辊，所述导料辊的两端均通过轴销与导料架活动连接。
12.进一步的，所述挤压槽在远离挤压块的一侧设有模座，所述模座与挤压箱螺纹连接。
13.进一步的，所述工作台的顶部一侧安装有控制箱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种铝材挤压机，通过设置有导料架，便于将铝棒输送到送料机构处，通过第二
气缸运作带动滑块上下移动，使得铝棒在滑块的推动下进入到挡板处，通过进料口和挡板的设置，使得铝棒在重力的作用下进入到挤压槽内，通过第一气缸、挤压块和模座配合使用，实现了对铝材的挤压成型，从而减少了工作人员的工作量，同时也提高了铝材加工的效率；
16.2、该种铝材挤压机，通过滑块的顶部呈梯形状，便于将铝棒推入到进料口内，通过设置有伸缩杆，便于对导料架的角度进行调节，进而可以更好的将铝棒输送到送料机构处，本装置，设计新颖，操作简单便捷，减少了工作人员的工作量的同时，也提高了铝材加工的效率，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的送料机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的侧视图。
20.图4是本实用新型的挤压箱的剖视图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、工作台；2、挤压箱；3、挤压槽；4、进料口；5、挡板；6、安装架；7、第一气缸；8、挤压块；9、送料机构；10、支撑杆；11、滑槽；12、滑块；13、第二气缸；14、u形夹块；15、导料架；16、导料辊；17、伸缩杆；18、铝棒；19、模座；20、控制箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种铝材挤压机，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧安装有挤压箱2，所述挤压箱2的内部设有挤压槽3，所述挤压箱2的顶部一侧开设有进料口4，所述挤压槽3的内部一侧设有挤压块8，所述挤压箱2的一侧安装有安装架6，所述安装架6的一侧安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端与挤压块8连接，所述挤压箱2的一侧安装有送料机构9，所述送料机构9的顶部两侧垂直安装有支撑杆10，所述支撑杆10之间设有滑块12，
所述滑块12的顶部设有铝棒18，所述送料机构9的底部安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端安装有u形夹块14，所述u形夹块14通过螺栓与滑块12连接。
29.其中，所述进料口4的顶部两侧倾斜安装有挡板5，且所述进料口4的底部与挤压槽3连通。
30.其中，所述滑块12的顶部呈梯形状，所述支撑杆10的一侧均开设有滑槽11，所述滑块12与支撑杆10滑动连接。
31.其中，所述支撑杆10的一侧通过轴销活动连接导料架15，所述工作台1的一侧通过轴销活动连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的输出端通过轴销与导料架15的底部活动连接，通过设置有伸缩杆17，便于对导料架15的角度进行调节，进而可以更好的将铝棒18输送到送料机构9处。
32.其中，所述导料架15的内部开设有若干凹槽，所述凹槽内均设有导料辊16，所述导料辊16的两端均通过轴销与导料架15活动连接，通过设置有导料辊16，减少铝棒18与导料架15之间的摩擦力，便于对铝棒18进行输送。
33.其中，所述挤压槽3在远离挤压块8的一侧设有模座19，所述模座19与挤压箱2螺纹连接，通过模座19与挤压箱2螺纹连接，便于工作人员对模座19更换，以便满足不同型号的型材加工。
34.其中，所述工作台1的顶部一侧安装有控制箱20，通过设置有控制箱20，便于工作人员对该装置进行操控。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把铝棒18放置在导料架15上，通过设置有导料架15，便于将铝棒18输送到送料机构9处，通过第二气缸13运作带动滑块12上下移动，使得铝棒18在滑块12的推动下进入到挡板5处，通过进料口4和挡板5的设置，使得铝棒18在重力的作用下进入到挤压槽3内，通过第一气缸7、挤压块8和模座19配合使用，实现了对铝材的挤压成型，从而减少了工作人员的工作量，同时也提高了铝材加工的效率，通过滑块12的顶部呈梯形状，便于将铝棒18推入到进料口4内，通过设置有伸缩杆17，便于对导料架15的角度进行调节，进而可以更好的将铝棒18输送到送料机构9处，本装置，设计新颖，操作简单便捷，减少了工作人员的工作量的同时，也提高了铝材加工的效率，具有较高的实用价值。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。