一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.大部分的工件都是采用冲压模具冲压制成的，冲压模具在使用时，大多只能生产同角度的产品，若是该产品需要改变角度，就需要更换相应的模具，例如u形工件，一些同尺寸的u形工件有的角度是需要呈直，有的需要加工成别的角度。然而，现有的冲压模具在使用时，不能调节工件的角度，导致使用者往往需要配备多套模具，不仅导致生产成本增加，且在换模生产时更会需要用到一个小时的时间进行换模调试，降低产品的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具在使用时，不能调节工件的角度，导致使用者往往需要配备多套模具，不仅导致生产成本增加，且在换模生产时更会需要用到一个小时的时间进行换模调试，降低产品的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具，包括模体，所述模体的内部开设有空腔，所述模体的顶部固定连接有模块，所述模块的内部开设有定型槽，所述模块两侧的靠顶部位置均开设有通槽，且通槽与模块之间为一体化设计，通槽的内部设置有抵块，两个抵块相背的一侧均固定连接有连杆，两个连杆相背的一侧分别贯穿两个通槽和模体并延伸至模体的内部，所述连杆的底部固定连接有齿杆，所述模体内后表面的靠两侧位置均通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的前端通过轴承与模体的内壁活动连接，所述轴杆的靠中间位置套设有齿轮，所述模体内后表面的靠中间位置固定连接有两个往复电机，所述往复电机前端输出端的中心位置固定连接有指示针，所述模体的前表面固定连接有透明窗，所述透明窗前表面的靠两侧位置均固定连接有量角器。
6.优选的，所述定型槽与模块之间为一体化设计，所述定型槽的形状为u形设计；通过定型槽的设置，便于工件冲压定型。
7.优选的，所述抵块与通槽的内壁接触，且通槽为左右开口式设计；通过抵块的设置，能够施加压力改变工件的角度。
8.优选的，所述齿轮与轴杆之间固定连接，所述齿轮与齿杆啮合；通过齿轮的设置，能够带动齿杆进行移动。
9.优选的，所述齿轮的前端固定连接有皮带轮，所述往复电机位于前端设置的输出端通过皮带与皮带轮传动连接；通过往复电机的设置，能够带动齿轮进行转动。
10.优选的，所述模体的底部固定连接有减震垫，且减震垫与模体之间为一体化设计；通过减震垫的设置，能够对震动进行吸收缓冲。
11.优选的，所述量角器与指示针之间为前后对应设计，所述指示针与量角器零度线对齐；通过量角器的设置，便于使用者查看角度。
12.优选的，所述往复电机采用的型号为xlgr57，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以调节工件弯曲角度的冲压模具，通过抵块、连杆、齿杆、齿轮以及量角器的设计，使得本装置具有调节工件弯曲角度的功能，能够让使用者在加工同尺寸u形工件时，能够根据生产需要灵活的调节工件的弯曲角度，不仅无需配备多套模具备用，为使用者降低生产成本，还无需进行换模操作，从而节省出换模的时间，提高了产品的生产效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为图2中a的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型轴杆的示意图。
18.图中：1、模体；2、模块；3、定型槽；4、抵块；5、连杆；6、齿杆；7、轴杆；8、齿轮；9、往复电机；10、指示针；11、透明窗；12、量角器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以调节工件弯曲角度的冲压模具，包括模体1，模体1的内部开设有空腔，模体1的顶部固定连接有模块2，模块2的内部开设有定型槽3，通过定型槽3的设置，便于工件冲压定型，模块2两侧的靠顶部位置均开设有通槽，且通槽与模块2之间为一体化设计，通槽的内部设置有抵块4，通过抵块4的设置，能够施加压力改变工件的角度，两个抵块4相背的一侧均固定连接有连杆5，两个连杆5相背的一侧分别贯穿两个通槽和模体1并延伸至模体1的内部，连杆5的底部固定连接有齿杆6，模体1内后表面的靠两侧位置均通过轴承活动连接有轴杆7，轴杆7的前端通过轴承与模体1的内壁活动连接，轴杆7的靠中间位置套设有齿轮8，通过齿轮8的设置，能够带动齿杆6进行移动，模体1内后表面的靠中间位置固定连接有两个往复电机9，通过往复电机9的设置，能够
带动齿轮8进行转动，往复电机9前端输出端的中心位置固定连接有指示针10，模体1的前表面固定连接有透明窗11，透明窗11前表面的靠两侧位置均固定连接有量角器12，通过量角器12的设置，便于使用者查看角度。
21.本实用新型具备以下工作过程：
22.当使用者需要改变工件弯曲角度时，使用者启动往复电机9转动，通过往复电机9转动带动齿轮8转动，通过齿轮8转动带动齿杆6移动，通过齿杆6移动带动连杆5移动，通过连杆5移动推动抵块4移动，这样抵块4就会从工件的两侧施加压力，使得工件的两侧弯曲改变角度，改变角度时，使用者可以通过透明窗11观看指示针10转动的位置并与量角器12的角度相对应，当指示针10转动至与量角器12上角度相对应时，使用者就知道抵块4改变工件弯曲角度是多少，从而加工出自己需要的角度。
23.根据上述工作过程可得知：
24.该可以调节工件弯曲角度的冲压模具，通过抵块4、连杆5、齿杆6、齿轮8以及量角器12的设计，使得本装置具有调节工件弯曲角度的功能，能够让使用者在加工同尺寸u形工件时，能够根据生产需要灵活的调节工件的弯曲角度，不仅无需配备多套模具备用，为使用者降低生产成本，还无需进行换模操作，从而节省出换模的时间，提高了产品的生产效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的冲压模具在使用时，不能调节工件的角度，导致使用者往往需要配备多套模具，不仅导致生产成本增加，且在换模生产时更会需要用到一个小时的时间进行换模调试，降低产品的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。