一种液压弯管机自动退管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种液压弯管机自动退管装置。


背景技术：

2.弯管机是一种对板件管材进行弯折弯曲的设备，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，如公告号为cn203459483u的实用新型专利中，公开了弯管机，包括前放置块和限位块，所述前放置块的上端固定有下固定板，且下固定板的一端中心位置安置有提手，所述下固定板的两侧内部开设有下固定孔，且下固定孔的内侧连接有下固定柱，所述下固定柱的上端衔接有定位成型块，且定位成型块的上端固定有上固定柱。该便携可调式液压弯管机设置有下固定板，下固定板与固定套呈垂直状分布，垂直状固定连接的下固定板与固定套，下固定板在实际使用过程中位置不发生变化，只需要通过活动连接的上固定板旋转打开，即可实现对定位成型块和弧形弯管块的拆卸和安装，提升该液压弯管机的实际使用效果，同时减少使用过程中产生的误差，保证对钢管折弯的效果，然而，该装置将钢管折弯到一定角度后，不具备自动退料功能，因此，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压弯管机自动退管装置，解决了现有装置将钢管折弯到一定角度后，不具备自动退料功能的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压弯管机自动退管装置，包括底板，所述底板内开设有第一安装口，所述第一安装口内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧壁固接有第一c形架，所述第一c形架内转动连接有第一压辊，所述第一滑块另一侧壁固接有固定块，所述底板前壁面且位于所述第一安装口上方固接有液压缸，所述液压缸伸缩端固接于所述第一c形架上，所述底板内且位于所述第一安装口下方开设有一对第二安装口，一对所述第二安装口内滑动连接有一对第二滑块，一对所述第二滑块一侧壁固接有安装板，所述安装板上安装有一对连接块，一对所述连接块另一端均固接有第二c形架，所述第二c形架内均转动连接有第二压辊，一对所述第二滑块另一侧壁固接有连杆。
5.优选的，所述固定块内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿所述固定块固接有转轮。
6.优选的，一对所述第二安装口下壁面均固接有弹簧。
7.优选的，所述安装板内开设有若干通孔，若干所述通孔内插装有一对螺栓，一对所述螺栓旋接于一对所述连接块内。
8.优选的，所述底板后壁面且位于所述第一安装口下方固接有固定杆，所述固定杆另一端铰接有固定钩，所述固定钩下端挂装于所述连杆上。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种液压弯管机自动退管装置，具备以下有益效果:当液压缸伸长到一定程度时，通过螺纹杆下端压动固定钩，此时固定钩绕固定杆转动，此时固定钩下端脱离连杆，因为自重存在，一对第二滑块向下运动，通过安装板带动一对第二压辊也随之下落，钢管不再进行压弯处理，可将压弯后的钢管取下，防止加工过度，通过一对螺栓旋接在不同通孔内，可以根据钢管的长度来调节一对第二压辊之间的距离，通过调节螺纹杆下端的旋出长度可以控制钢管的弯曲程度。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图。
12.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图。
13.图3为本实用新型所述安装板的剖视图。
14.图中：1-底板；2-第一安装口；3-液压缸；4-第一c形架；5-第一压辊；6-第一滑块；7-固定块；8-螺纹杆；9-第二安装口；10-第二滑块；11-安装板；12-连接块；13-第二c形架；14-第二压辊；15-固定杆；16-连杆；17
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螺栓；18-通孔；19-转轮；20-固定钩；21-弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯管机自动退管装置，包括底板1，所述底板1内开设有第一安装口2，所述第一安装口2内滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6一侧壁固接有第一c形架4，所述第一c形架4内转动连接有第一压辊5，所述第一滑块4另一侧壁固接有固定块 7，所述底板1前壁面且位于所述第一安装口2上方固接有液压缸3，所述液压缸3伸缩端固接于所述第一c形架4上，所述底板1内且位于所述第一安装口2下方开设有一对第二安装口9，一对所述第二安装口2内滑动连接有一对第二滑块10，一对所述第二滑块10一侧壁固接有安装板11，所述安装板 11上安装有一对连接块12，一对所述连接块12另一端均固接有第二c形架 13，所述第二c形架13内均转动连接有第二压辊14，一对所述第二滑块10 另一侧壁固接有连杆16；所述固定块7内旋接有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端贯穿所述固定块7固接有转轮19；一对所述第二安装口9下壁面均固接有弹簧21；所述安装板11内开设有若干通孔18，若干所述通孔18内插装有一对螺栓18，一对所述螺栓17旋接于一对所述连接块12内；所述底板1后壁面且位于所述第一安装口2下方固接有固定杆15，所述固定杆15另一端铰接有固定钩20，所述固定钩20下端挂装于所述连杆16上。
17.实施例：根据说明书附图1-3可知，在使用时，将钢管放置在一对第二压辊14上，通过液压缸3伸长带动第一压辊5下压，对钢管进行压弯处理，当液压缸3伸长到一定程度时，通过螺纹杆8下端压动固定钩20，此时固定钩20绕固定杆15转动，此时固定钩20下端脱离连杆16，因为自重存在，一对第二滑块10向下运动，通过安装板11带动一对第二压辊14也随之下落，钢管不再进行压弯处理，可将压弯后的钢管取下，通过一对螺栓17旋接在不同通孔18内，可以根据钢管的长度来调节一对第二压辊14之间的距离，通过调节螺纹杆8下端的旋出
长度可以控制钢管的弯曲程度。


技术特征：
1.一种液压弯管机自动退管装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)内开设有第一安装口(2)，所述第一安装口(2)内滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)一侧壁固接有第一c形架(4)，所述第一c形架(4)内转动连接有第一压辊(5)，所述第一滑块(6)另一侧壁固接有固定块(7)，所述底板(1)前壁面且位于所述第一安装口(2)上方固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)伸缩端固接于所述第一c形架(4)上，所述底板(1)内且位于所述第一安装口(2)下方开设有一对第二安装口(9)，一对所述第二安装口(9)内滑动连接有一对第二滑块(10)，一对所述第二滑块(10)一侧壁固接有安装板(11)，所述安装板(11)上安装有一对连接块(12)，一对所述连接块(12)另一端均固接有第二c形架(13)，所述第二c形架(13)内均转动连接有第二压辊(14)，一对所述第二滑块(10)另一侧壁固接有连杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机自动退管装置，其特征在于，所述固定块(7)内旋接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端贯穿所述固定块(7)固接有转轮(19)。3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机自动退管装置，其特征在于，一对所述第二安装口(9)下壁面均固接有弹簧(21)。4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机自动退管装置，其特征在于，所述安装板(11)内开设有若干通孔(18)，若干所述通孔(18)内插装有一对螺栓(17)，一对所述螺栓(17)旋接于一对所述连接块(12)内。5.根据权利要求1所述的一种液压弯管机自动退管装置，其特征在于，所述底板(1)后壁面且位于所述第一安装口(2)下方固接有固定杆(15)，所述固定杆(15)另一端铰接有固定钩(20)，所述固定钩(20)下端挂装于所述连杆(16)上。

技术总结
本实用新型公开了一种液压弯管机自动退管装置，涉及弯管机技术领域，解决了现有装置将钢管折弯到一定角度后，不具备自动退料功能的技术问题，包括底板，所述底板内开设有第一安装口，所述第一安装口内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧壁固接有第一C形架，所述第一C形架内转动连接有第一压辊，所述第一滑块另一侧壁固接有固定块，所述底板前壁固接有液压缸，所述底板内开设有一对第二安装口，一对所述第二安装口内滑动连接有一对第二滑块，一对所述第二滑块一侧壁固接有安装板，所述安装板上安装有一对连接块，一对所述连接块均固接有第二C形架，所述第二C形架内均转动连接有第二压辊，一对所述第二滑块另一侧壁固接有连杆。杆。杆。


技术研发人员：郭庆
受保护的技术使用者：大连雷诺流体传动设备有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/18