一种对焊法兰热模锻成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备领域，特别涉及一种对焊法兰热模锻成形装置。


背景技术：

2.热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法，现有技术中的设备存在一定的弊端，如申请号cn202120653982.x；公告号cn215144353u；所记载的“一种高可靠性热模锻模具，涉及高温锻造技术领域。本实用新型包括模具主体、模具支架、上压块、液压装置和固定底座，模具支架内固定连接有模具主体，模具主体上方的模具支架上滑动连接有上压块，上压块上方固定连接有液压装置，模具支架和液压装置下方固定连接有固定底座。本实用新型通过设置模具主体、模型槽、模具支架、支架底座、液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题”，上述设备缺乏快拆结构，无法快速的拆解设备，不利于设备后期的维修，另外上述设备缺乏减震结构，导致设备的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种对焊法兰热模锻成形装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种对焊法兰热模锻成形装置，包括底座，所述底座上表面卡合安装有外框，所述底座上表面固定安装有下安装座，所述底座上表面靠近边缘位置固定安装有减震柱，所述减震柱外表面活动安装有上安装座，所述下安装座上表面嵌入安装有下模，所述上安装座下表面靠近中心位置嵌入安装有上模，所述外框上表面靠近中心位置设置有液压缸，所述减震柱内部固定安装有滑柱，所述滑柱外表面嵌套安装有连接滑块，所述滑柱外表面嵌套安装有一号缓冲弹簧，所述一号缓冲弹簧一侧方向设置有二号缓冲弹簧。
6.优选的，所述底座外表面螺纹安装有一号锁紧旋钮，所述一号锁紧旋钮一侧方向位于所述底座外表面固定安装有限位凸起，所述一号锁紧旋钮的数量为两个。
7.优选的，所述下安装座上表面靠近中心位置开设有安装槽，所述下安装座外表面螺纹安装有安装螺柱，所述下模通过安装槽和所述下安装座卡合连接。
8.优选的，所述外框上表面靠近下边缘位置固定安装有卡座，所述卡座外表面螺纹安装有锁紧螺柱，所述外框外表面靠近下边缘位置开设有卡合槽，所述卡合槽和所述限位凸起卡合连接，所述上安装座外表面固定安装有连接板，所述下模外表面开设有限位孔。
9.优选的，所述连接滑块外表面嵌入安装有橡胶柱，所述连接滑块外表面螺纹安装有二号锁紧旋钮。
10.优选的，所述连接板外表面开设有螺纹孔，所述二号锁紧旋钮和所述螺纹孔螺纹
连接，所述安装螺柱和所述限位孔相匹配，所述下模与下安装座的安装方式同上模与上安装座的安装方式一致，所述液压缸的输出端和所述上安装座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的外框，在拆卸的时候，旋转卡座上的锁紧螺柱，在螺纹的推动下，使锁紧螺柱一端和减震柱分离，同理旋转一号锁紧旋钮，使一号锁紧旋钮和外框分离，就可以向上沿着限位凸起抽出外框、上安装座以及连接滑块，不需要完全旋出螺柱且同时对上述三个部件进行拆卸，减少了工作人员的拆卸步骤，从而节约了工作人员的维修时间，通过设置的减震柱，在受到外力作用的时候，连接滑块沿着滑柱滑动，在滑动的过程中，连接滑块挤压一号缓冲弹簧或者二号缓冲弹簧，通过一号缓冲弹簧以及二号缓冲弹簧吸收竖直方向上的外力，且橡胶柱和减震柱的内壁滑动连接，通过橡胶柱和减震柱之间的摩擦力，防止一号缓冲弹簧以及二号缓冲弹簧上下抖动，对设备造成不利影响，从而解决设备减震效果差使用寿命短的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种对焊法兰热模锻成形装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种对焊法兰热模锻成形装置的拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型一种对焊法兰热模锻成形装置的减震柱半剖结构示意图；
16.图4为本实用新型一种对焊法兰热模锻成形装置的图2中a处的放大图。
17.图中：1、底座；101、一号锁紧旋钮；102、限位凸起；2、下安装座； 201、安装槽；202、安装螺柱；3、外框；301、卡合槽；302、卡座；4、上安装座；401、连接板；5、下模；501、限位孔；502、上模；6、减震柱；601、连接滑块；602、滑柱；603、一号缓冲弹簧；604、二号缓冲弹簧；605、橡胶柱；606、二号锁紧旋钮；7、液压缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一
20.如图1-4所示，一种对焊法兰热模锻成形装置，包括底座1，底座1上表面卡合安装有外框3，底座1上表面固定安装有下安装座2，底座1上表面靠近边缘位置固定安装有减震柱6，减震柱6外表面活动安装有上安装座4，下安装座2上表面嵌入安装有下模5，上安装座4下表面靠近中心位置嵌入安装有上模502，外框3上表面靠近中心位置设置有液压缸7，减震柱6内部固定安装有滑柱602，滑柱602外表面嵌套安装有连接滑块601，滑柱602外表面嵌套安装有一号缓冲弹簧603，一号缓冲弹簧603一侧方向设置有二号缓冲弹簧604；底座1外表面螺纹安装有一号锁紧旋钮101，一号锁紧旋钮101一侧方向位于底座1外表面固定安装有限位凸起102，一号锁紧旋钮101的数量为两个；下安装座2上表面靠近中心位置开设有安装槽201，下安装座2外表面螺纹安装有安装螺柱202，下模5通过安装槽201和下安装座2卡合连接；外框3上表面靠近下边缘位置固定安装有卡座302，卡座302外表面螺纹安装有锁紧螺柱，外框3外表面靠近下边缘位置开设有卡合槽301，卡合槽301和限位凸起102卡合连接，上安装座4外表面固定安装有连接板401，下模5外表面开设有限位孔501；连接滑块601外表面
嵌入安装有橡胶柱605，连接滑块 601外表面螺纹安装有二号锁紧旋钮606；连接板401外表面开设有螺纹孔，二号锁紧旋钮606和螺纹孔螺纹连接，安装螺柱202和限位孔501相匹配，下模5与下安装座2的安装方式同上模502与上安装座4的安装方式一致，液压缸7的输出端和上安装座4固定连接，在拆卸的时候，旋转卡座302上的锁紧螺柱，在螺纹的推动下，使锁紧螺柱一端和减震柱6分离，同理旋转一号锁紧旋钮101，使一号锁紧旋钮101和外框3分离，就可以向上沿着限位凸起102抽出外框3、上安装座4以及连接滑块601，不需要完全旋出螺柱且同时对上述三个部件进行拆卸，减少了工作人员的拆卸步骤。
21.实施例二
22.如图1-4所示，在拆卸的时候，旋转卡座302上的锁紧螺柱，在螺纹的推动下，使锁紧螺柱一端和减震柱6分离，同理旋转一号锁紧旋钮101，使一号锁紧旋钮101和外框3分离，就可以向上沿着限位凸起102抽出外框3、上安装座4以及连接滑块601，不需要完全旋出螺柱且同时对上述三个部件进行拆卸，减少了工作人员的拆卸步骤，从而节约了工作人员的维修时间，在受到外力作用的时候，连接滑块601沿着滑柱602滑动，在滑动的过程中，连接滑块601挤压一号缓冲弹簧603或者二号缓冲弹簧604，通过一号缓冲弹簧 603以及二号缓冲弹簧604吸收竖直方向上的外力，且橡胶柱605和减震柱6 的内壁滑动连接，通过橡胶柱605和减震柱6之间的摩擦力，防止一号缓冲弹簧603以及二号缓冲弹簧604上下抖动，对设备造成不利影响，从而解决设备减震效果差使用寿命短的问题，旋转安装螺柱202即可在螺纹的推动下，使安装螺柱202和下模5分离，进一步可取出下模5，对下模5进行更换且上模502更换原理同下模5一致。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。